极压抗磨剂在冷轧轧制油中的作用研究

简要介绍了冷轧轧制油中极压抗磨剂的发展状况和作用机理，讨论了极压抗磨剂的反应活性、带钢表面添加剂浓度与润滑性的关系，表明了在冷轧轧制油中加入极压抗磨剂的必要性。     

不锈钢冷轧薄板轧制油研制

不锈钢、钛、钛合金、镍基合金是钢中较特殊的,镍、钴含量高,它们硬且低热传导性,使得在碎屑中形成高温,轧辊与碎屑交互面的温度也很高,使轧辊产生磨损和轧板划痕及变形,通过对油性轧制油的配方组分性能评定和配方设计,结合不锈钢冷轧设备的原理工艺特点,研制出性能较好的不锈钢冷轧薄板轧制油。     

JC-458-BX冷轧薄板轧制油的研制

成功研制了JC-458-BX冷轧薄板轧制油。将其应用于本溪钢铁集团公司冷轧薄板厂四机架CDCM连轧机上,具有优异的轧机清净性、退火清净性及润滑性,可轧制0.46mm以上各种规格的簿板。工业应用表明,JC-458-BX冷轧薄板轧制油达到了国际同类产品的先进水平。     

M1781不锈钢轧制油的研制及应用

<正>通过筛选油性剂、极压剂、乳化剂,研制了乳化型不锈钢冷轧轧制油,即M1781不锈钢轧制油。工业应用试验结果表明,研制产品具有良好的润滑性、退火清净性,在使用过程中轧机轧制力低,油耗低,可作为不锈冷轧工艺的理想用油。     

轧机油膜轴承油的研制与应用

采用半合成基础油和国产添加剂,研制了轧机油膜轴承油。应用试验表明,该油品具有优良的抗磨性、抗乳化性、抗氧化性和防锈抗腐性能,其综合性能与Ｍｏｂｉｌ Ｖａｃｕｏｌｉｎｅ ５３３和Ｓｈｅｌｌ Ｖｉｔｒｅａ Ｍ２２０相当,可以替代进口油品。     

一种经济型冷轧薄板乳化油的配方优化研究

<正>本文通过合理筛选表面活性剂及复配防锈剂及其他添加剂,确定了冷轧薄板乳化油的优化配方。实际应用结果表明,采用优化配方配制的2.5%乳化液具有良好的乳化安定性、防锈性和极压性能,延长了设备使用周期,降低了用油成本,提高了经济效益。     

M0789系列不锈钢管轧制油的研制及应用

针对不锈钢管轧制加工工艺,通过考察基础油、油性剂、极压剂、防锈剂等,研制了M0789系列不锈钢管轧制油。现场应用试验结果表明,研制产品具有优异的润滑性能、良好的脱脂性能及防锈性能,所轧制产品表面质量稳定,可满足不锈钢管轧制的润滑要求及加工后工件的防腐蚀要求。     

GP-600型高润滑性硅钢轧制油的研制及工业应用

介绍了高皂化值GP-600型高润滑性硅钢轧制油的研制过程及工业应用情况。GP-600硅钢轧制油在武汉钢铁集团公司硅钢片厂ZR2机组上的应用表明，该轧制油具有良好的润滑性、冷却性、防锈性、脱脂性及抗氧化稳定性，提高了轧钢产量、板面质量，降低了油耗、能耗。     

极压型蜗轮蜗杆油系列产品的研制与应用

论述极压型蜗轮蜗杆油系列产品的研制过程，着重研究基础油对添加剂的感受性及添加剂的复合效应，通过研究，选用大庆原油生产的适度精制深度的组分油为基础油，以油性剂为主剂，辅以适当的极压抗磨剂、防锈剂、抗氧剂等多种功能添加剂，研制的油品各项性能满足指标要求。本文还对油品使用过程中容易变质的几个项目进行了重点讨论。     

表面活性剂驱的驱油机理与应用

通过对表面活性剂分子在油水界面的作用特征、水驱后残余油的受力情况以及表面活性剂对残余油受力状况影响的分析,对表面活性剂的驱油机理进行了评述。根据对国内驱油用表面活性剂研究现状的分析,结合目前开展的研究工作,认为开发研制廉价、高效表面活性剂是开展表面活性剂驱油及其相关驱油技术的关键,并对表面活性剂及其相关驱油技术的应用前景进行了展望。     

驱油型可回收清洁压裂液的研制与应用

针对在压裂施工中大量使用的胍胶液体系存在回收利用工艺复杂、成本高、效率低等问题,制备了以近肽链结构的黏弹性表面活性剂为主要成分的高效驱油清洁压裂液体系,研究了压裂液的耐温耐剪切性、抗盐、破胶及驱油性能,并在陇东油田进行了现场应用。结果表明,该压裂液耐温90℃,抗盐可达100 g/L,在压裂液中加入有机酸调节剂可降低配液水矿化度对压裂液黏度的影响。压裂液的携砂性能良好,破胶彻底,破胶液残渣含量为2 mg/L,破胶液与煤油的界面张力可达10-2数10-3m N/m。该压裂液在油田现场成功应用25井次,单井产量是相临井产量的6倍。压裂液返排液经分离沉降等简单处理后即可再次配制压裂液,末端返排液处理后用于驱油,可在水驱基础上平均提高采收率10.67%,大幅降低压裂液对环境的污染。     

JC-478P轧制油在攀钢冷轧厂的工业应用

2006年,中国石化集团洛阳石油化工工程公司研制的JC-478P冷轧油与进口同类轧制油在攀钢集团冷轧厂进行了为期一年的工业应用.应用数据表明,JC-478P轧制油的润滑性及轧制表面清净性优于进口轧制油,油耗水平与进口轧制油相当,满足实际工况要求.     

油膜轴承油在高速线材轧机上的应用

介绍了“长城牌”油膜轴承油在高速线材轧机的应用情况。“长城牌”油膜轴承油能够满足高速线材轧机的润滑要求,可以代替进口油膜轴承油使用。     

A100油膜轴承油在高速线材轧机上的应用

A100油膜轴承油的性能与进口油膜轴承油的性能相当,能够满足高速线材轧机的润滑要求。A100油膜轴承油也可以与进口油膜轴承油混合使用。     

100号油膜轴承油在不锈钢线材轧机上的应用

长城牌100号油膜轴承油的理化性能达到了进口油膜轴承油的水平。长城牌油膜轴承油可以与进口油膜轴承油混合使用,在3个月内能够满足不锈钢线材轧机的润滑要求。     

新热轧钢带轧制油的研制和应用

 现代热连轧机的操作温度(800~1250℃)大大高于有机润滑剂的适用温度。为适应不断增加的轧制速率、减薄力度及越来越苛刻的表面质量要求，研发了一种新热轧油。该热轧油主成分为半合成基础油，加入质量分数为5%~15%的添加剂，使热轧油配方满足不腐蚀金属和在苛刻工况下的减摩抗磨要求。其苛刻性表现在4种基本磨损类型(粘着、腐蚀、磨粒和疲劳)共存和协同作用、喷嘴在高温烘烤下易堵塞及热轧油受冷水冲刷不易附着。采用物化分析、实验室试验和小轧机试验全面评价试验配方热轧油的理化性能，包括粘度指数、发泡倾向、热稳定性、低温流动性、着火点、防锈性、破乳性、减摩抗磨性、粘附性和耐冷却水冲刷性。选择模拟机、实验轧机及试验条件模拟研究热轧相应的磨损类型和机理，以期准确预测热轧油配方的优劣次序。结果表明，研制的热轧油综合性能好，离水展着性好，耐冷却水冲刷，轧制力、电耗和辊耗降低显著，带钢表面质量也得到相应改善，轧辊清净性好，不妨碍重新打磨，且生物毒性试验结果为实际无毒。在为期两年的热轧循环试验中，当研制的热轧油质量分数低至0.15%时，既可降低轧制力6%~36%，轧辊平均磨损率仅0.5×10^-4mm/t，优于进口热轧油。降轧制力效果还与轧棍材料和压下率有关，后机架优于前机架。研制的热轧油自2005年起用于鞍山热轧带钢厂，每条热轧生产线可节省费用高达5700万元/a。     

微乳液油基钻井液清洗液的研制与应用

针对微乳液型油基钻井液清洗液适用温度范围窄,且在高盐情况下易失效的问题,选用非离子表面活性剂BrijA和阴离子表面活性剂SJB制备了一种耐温抗盐的油基钻井液清洗液PF-MOCLEAN。通过室内实验,研究了表面活性剂的配比和浓度对PF-MOCLEAN清洗效果的影响,确定了油基钻井液清洗液PF-MOCLEAN的最优组成,即SJB与Brij A的复配比为2:1,且2者总加量为60%。清洗液PF-MOCLEAN遇到油基钻井液后能够自发增溶油相形成微乳液,具有界面张力超低、增溶能力强、扩散速率快等优点,能够在40~120℃及高盐含量下有效地清除黏附在套管和井壁上的油基钻井液,清洗效率高达95%,并将套管和井壁的润湿性由亲油性变为亲水性,有利于储层保护和现场固井作业。该剂在南海区域取得了很好的应用效果,应用前景广阔。      

基于苯乙烯焦油的水包油乳状液驱油体系的研制与性能评价

苯乙烯焦油的产量多、价廉,但利用率不高,多用于燃烧,对环境有一定的污染.为了提升苯乙烯焦油的经济附加值,同时给油田开发提供一种低成本的原材料,将苯乙烯焦油制成水包油型乳状液,用于乳状液驱油中.以乳化不稳定系数为乳化剂的指标筛选表面活性剂,将其与苯乙烯焦油混合制得水包油型乳状液,对乳状液的稳定性、流变性和驱油效果进行评价...     

JC—1高清净性冷轧油的研制与应用

研制了ＪＣ－１ 高清净性冷轧油。ＪＣ－１冷轧油用于五机架高速串联轧机上具有优异的轧机清净性、退火清净性以及润滑性。可轧制０．３５ ｍ ｍ 以上的各种规格的薄板,与国内外同类油相比,能耗下降８％ ,油耗下降１７％ ,在贫氢退火条件下,退火后的钢板表面平均反射率在８０％ 以上,残炭值小于４ ｍ ｇ／ｍ ２。     

废弃油基钻井液破乳剂的研制及应用

化学破乳法是处理废弃油基钻井液比较理想的方法,但需要专用破乳剂,因此限制了其在现场的推广应用。为此,本文以某气田角51井废弃油基钻井液为研究对象,采用"破乳-絮凝-分离"的处理工艺,研制了一种废弃油基钻井液专用破乳剂ZYFYP,该破乳剂由AE8051、BP-169、AP-05和OP-10组成。当AE8051、BP-169、AP-05、OP-10质量比为3:2:1:3且加量为0.8%、絮凝剂PAM加量为0.2%、表面活性剂OT-75加量为1.2%,助洗剂Na5P3O10加量为10%、废弃油基钻井液温度为15℃~50℃时,在转速3500 r/min下离心分离5 min后,油回收率为98.6%。ZYFYP适合不同密度废弃油基钻井液油的回收处理,处理过程不需要加热,对设备要求不高,成本较低,对不同密度废弃油基钻井液油回收率大于96%。