共查询到18条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
2.
对平衡硫化(EC)体系硫化天然橡胶(NR)的性能进行了研究,并与半有效硫化(SEV)体系和传统硫化(CV)体系硫化NR进行了对比。结果表明,EC体系返原作用略高于SEV体系,明显低于CV体系,硫化6h时的返原率依次为7.7%,0.4%和34.0%;与SEV和CV体系相比,EC体系NR硫化胶拉伸强度、撕裂强度和300%定伸应力高,生热低,耐磨性和耐屈挠性好。EC体系NR硫化胶的耐热氧老化性能优于SEV体系,更优于CV体系。 相似文献
3.
采用橡胶加工分析仪分析不同硫化体系对天然橡胶(NR)胶料动态性能的影响。结果表明:随着频率增大,混炼胶和硫化胶的储能模量(G')均增大,而混炼胶的损耗因子(tanδ)减小,硫化胶的tanδ增大;随着应变增大,混炼胶和硫化胶的G'均减小,而混炼胶的tanδ在应变大于20%时迅速增大,硫化胶的tanδ在应变为2%时出现峰值;随着温度升高,混炼胶的G'减小、tanδ增大,而硫化胶的G'增大、tanδ减小;不同硫化体系的硫化胶在3种扫描状态下,G'从大到小的顺序为半有效硫化体系、平衡硫化体系、普通硫化体系和有效硫化体系,单硫键、双硫键与多硫键保持一定的比例可获得较高的G'。 相似文献
4.
用RPA分析不同硫化体系对NR动态性能的影响进行研究。研究发现:频率增加,混炼胶和硫化胶的G’增加,混炼胶的Tanδ减小,硫化胶的Tanδ增加;应变增加,混炼胶和硫化胶的G’减小,混炼胶的Tanδ在应变大于20%迅速增加,硫化胶的Tanδ在应变2%出现峰值;温度增加,混炼胶的G’减小、Tanδ增加,硫化胶的G’增加、Tanδ减小。不同硫化体系三种扫描下,硫化胶的G’顺序:SEV>EC>CV>EV,主要是单硫键、双硫键与多硫键保持一定的比例才能获得较高的G’。 相似文献
5.
6.
热分析法研究硫化体系对天然橡胶热稳定性的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
利用差热分析(DTA)和热失重(TG)技术,研究了普通硫化体系,半有效硫化体系和有效硫化体系对天然橡胶热稳定性的影响。这种热稳定性主要取决于交联网构抗氧化的能力。 相似文献
7.
8.
硫化程度对天然橡胶动态性能的影响 总被引:5,自引:0,他引:5
用橡胶加工分析仪(RPA)分析硫化程度对天然橡胶未硫化胶和硫化胶的动态性能的影响。结果表明。未硫化胶的弹性模量、粘性模量均随着剪切频率的增加而增大;按0.5倍工艺正硫化时间进行硫化时,硫化胶的交联网络已经基本形成;按2倍工艺正硫化时问进行硫化时。交联程度下降,硫化返原明显。与达到工艺正硫化时问的硫化胶相比。硫化时间分别为2倍t90、0.5倍t90的硫化胶的弹性剪切模量随剪切频率、温度的增加而增大,随剪切应变的增加而降低;应变对未硫化胶动态性能的影响不明显。 相似文献
9.
10.
以天然橡胶(NR)为基体,羰基铁粉为磁性粒子制备了NR基磁流变弹性体(NR-MRE),考察了不同硫化体系,如传统硫化(CV)体系、半有效硫化(SEV)体系、有效硫化(EV)体系和平衡硫化(EC)体系对NR混炼胶硫化特性及NR-MRE物理机械性能、磁流变性能、热稳定性、微观形貌的影响,并表征了NR-MRE的微观形貌。结果表明,在4种硫化体系中,CV体系的NR混炼胶硫化返原程度较为严重,NR-MRE的磁流变弹性体具有最高的拉伸强度和磁流变效应(EMR)以及最差的热稳定性; EC体系的NR混炼胶硫化返原程度不明显,硫化速率最慢,NR-MRE的拉伸强度最低; EV体系的NRMRE的EMR最低,热稳定性最好。在4种硫化体系的NR-MRE中,羰基铁粉均呈现清晰的链状结构,其中CV体系最明显,EC体系排布与SEV体系相似,但团聚比SEV体系严重。 相似文献
11.
12.
13.
14.
不同硫化体系在顺丁/天然胎面胶中性能的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
对几种不同硫化体系在顺丁/天然胎面胶配方中进行对比,结果表明,硫化体系对胎面胶的焦烧性能、物理机械性能有不同程度的影响,同时对相应轮胎的耐磨性亦有较大影响。 相似文献
15.
16.
研究不同粘合体系对普通硫化体系和低硫高促硫化体系天然橡胶(NR)胶料与汽车衬套骨架粘接性能的影响。结果表明,MEGUM 3270/THIXON 520-PEF,MEGUM 3270/MEGUM 538和THIXON P-6-EF/THIXON OSN-2-EF三种底涂胶粘剂/面涂胶粘剂粘合体系均适合普通硫化体系和低硫高促硫化体系NR胶料与汽车衬套骨架的粘接,其中采用MEGUM 3270/THIXON 520-PEF粘合体系的NR胶料衬套的最大破坏力大于采用其他两种粘合体系的NR胶料衬套。 相似文献
17.
利用正交试验分析法研究硫黄、促进剂TBBS、氧化锌用量对载重轮胎胎面胶各项性能的影响。结果表明:硫黄用量对300%定伸应力、撕裂强度、老化后耐磨性能影响高度显著,对抗切割性能及老化前耐磨性能影响显著;促进剂TBBS用量对300%定伸应力、门尼焦烧时间(t3)和正硫化时间(t90)、老化后耐磨性能影响高度显著,对老化前撕裂强度和磨耗性能影响显著;氧化锌用量对t3和t90影响显著;促进剂和氧化锌的交互作用对老化后耐磨性能影响显著;硫黄、促进剂TBBS、氧化锌用量对拉伸强度、拉断伸长率、回弹值、老化系数无明显影响。 相似文献