PE/PP双组分纺粘法非织造布性能研究

介绍了双组分复合纤维纺粘法非织造布,并对在同种工艺条件下生产的相同面密度的双组分PE/PP与单组分PP纺粘法非织造布试样进行了各类性能测试。通过分析比较得出,双组分PE/PP纺粘法非织造布在断裂强度、柔软性、拒水性、透气性等性能上均优于单组分PP纺粘法非织造布。     

PE/PET双组分纺粘法非织造布性能研究

对在一定工艺条件下生产的不同面密度的纺粘法双组分PE/PET非织造布试样进行了性能测试,得出了断裂强力、均匀性和耐静水压随面密度增大而提高,而柔软度随面密度增大而降低的相关关系。     

聚丙烯纺粘法非织造布涂料染色工艺初探

介绍了聚丙烯纺粘法非织造布涂料染色的基本工艺流程,初步探讨了焙烘时间、焙烘温度和涂料浓度等对聚丙烯纺粘法非织造布染色效果的影响。     

纺粘法非织造布服用性能研究

对6种不同面密度的纺粘法非织造布的拉伸强力、顶破强力、悬垂性、保暖性、透气性、耐磨性、折痕回复性和透水性进行测试,探讨了作为服装材料使用的纺粘法非织造布的性能要求。结果表明,聚酯纺粘非织造布具有优良的弹性和回复性,挺括,不起皱,保形性好,抗拉强力和撕裂强力等指标较高,能够满足多种用途的需求。     

柔软型纺粘复合非织造布的制备与性能

制备了柔软型纺粘复合非织造布,并测试该非织造布的主要性能.结果 显示,研究制备的纺粘复合非织造布的拉伸力学性能较好,具有优良的延展性能;经过柔软整理的纺粘复合非织造布的抗弯刚度大大低于未经柔软整理的纺粘复合非织造布,柔软度明显优于后者,适合医疗卫生多种场合的应用.     

纺粘非织造布新发展

综述了生产纺粘非织造布的复合及组合新技术,新型聚合物原料及双组分纤维应用,以及新型纺粘生产设备和产品的性能特点及用途。     

纺粘法非织造布舒适性能评价

本文对纺粘法非织造布的舒适性能进行了评价.通过对不同克重纺粘非织造布的保暖性、透气性、透湿性及透水性结果采用灰色理论进行热湿舒适性的综合评判,探讨作为一次性服装材料使用,纺粘法非织造材料的舒适性要求.     

原料对聚丙烯纺粘法非织造布物理机械性能的影响

从聚丙烯切片、色母粒和分子量调节剂等聚丙烯非织造布生产原料着手．分析了对聚丙烯纺粘法非织造布物理机械性能的影响，说明了对纺粘法非织造布来说，原料的选择非常重要。     

抗静电改性聚丙烯纺粘非织造布的研制

采用内加型抗静电功能母粒W103A与聚丙烯(PP)切片进行共混纺丝以改善PP纺粘非织造布的抗静电性能。测试了产品的体积比电阻、质量比电阻和力学性能等,结果表明改性后产品抗静电性能优良,当抗静电母粒添加量在2.2%~3.9%时,产品综合性能指标达到最佳值。     

一种高性能渗透可控混凝土模板衬垫的制备及性能研究

选用三种不同线密度的聚丙烯(PP)纤维进行开松处理,在附加涤纶基布后采用先针刺、后热轧的方法制备了一种高性能渗透可控混凝土模板衬垫(CPFL)。研究了针刺、热轧工艺对产品性能的影响,探讨了不同制备工艺得到的CPFL在混凝土浇筑中的使用效果。研究结果表明,以线密度为2.75 dtex的PP纤维为原料,控制针刺密度为120刺/cm2、热轧温度为180℃,可以制备出综合性能最佳的最终产品,其浇筑后的效果最好。     

纺粘/水刺电子无尘擦拭布的开发

通过电子产品对擦拭布要求的讨论，认为一种纺粘／水刺复合非织造布可以满足这一要求。文章阐述了该产品的加工工艺和产品性能。     

纳米银PP抗菌纺粘布的开发

研究了纳米银抗菌添加剂改性的PP纺粘布的生产工艺过程,对其抗菌性、耐洗涤牢度、力学和光老化性能进行了测试,并与同规格的常规PP纺粘布做了比较。结果表明,纳米银抗菌添加剂在PP大分子中分散均匀,改性后的产品不但抗菌性能优良,而且对纺粘布的力学性能和色泽都不会产生很大影响。     

纺粘热轧非织造布透水性能的研究

聚酯纺粘热轧非织造布被广泛用作塑料排水板滤膜,纺粘热轧的工艺参数对滤膜的性能有很大影响。测试和分析了纺丝速度、轧点面积和轧辊压力对纺粘热轧滤膜透水率的影响。结果说明,随着纺丝速度、轧点面积和轧辊压力的增加,纺粘热轧滤膜的透水率均减小。     

聚丙烯纺粘热轧法非织造布质量的内在影响因素分析

通过改变成网及固网的部分工艺,对不同生产条件下生产的产品性能,包括非织造布中的纤维直径进行了测试分析,研究了影响纺粘热轧法非织造布产品质量的内在因素。实验结果表明,在产品面密度不变时,力学性能随计量泵转速的提高而降低,硬挺度、透气性及非织造布中纤维直径随之增加,当泵转速达到一定值时出现断丝现象,产品的强力又开始下降;在泵转速一定时,面密度随轧机速度提高而下降,产品力学性能随之下降,透气性提高;在轧机速度一定时,产品面密度随泵转速提高而增大,力学性能、硬挺度随之增大,透气性下降。研究表明,网帘下的吸风量增加,会造成纤网中纤维变细,产品的力学性能上升,硬挺度与透气性下降;在其他条件不变时,随轧辊中油温的升高,产品的力学性能、硬挺度提高,透气性下降,但温度过高则会破坏纤维内部结构,其产品性能就会下降。     

聚丙烯纺粘针刺非织造布产品质量影响因素的试验研究

纺粘针刺非织造布是一种高新技术型产品。针对其生产工艺调试过程中所遇到的各种问题,通过有目的的试验,分析和总结了纺丝、成网以及针刺等因素对产品质量的影响,提出了在实际生产中行之有效的解决措施。     

纺粘非织造用聚乳酸/聚(3-羟基丁酸-co-3-羟基戊酸共聚酯)的可纺性

为获得高质量的聚乳酸/聚(3-羟基丁酸-co-3-羟基戊酸共聚酯)(PLA/PHBV)双组分生物降解纺粘非织造材料,对PLA/PHBV母粒的相对分子质量及分布、熔体指数、热力学、结晶和流变性能进行了研究,并对PLA/PHBV纺粘纤维的热力学和结晶性能进行了探讨。结果表明:PLA/PHBV母粒重均分子质量约为120 000,分布指数为1.99;热失重起始热分解温度为285℃,适宜纺粘非织造挤出加工,合适的纺粘加工温度约为210℃。PLA/PHBV熔体在剪切速率小于1 000 rad/s时,表观黏度对剪切速率变化敏感;熔体对温度的敏感程度随着剪切速率的增大而降低。纺粘加工工艺对PLA/PHBV原料的热力学和结晶性能影响显著。与PLA/PHBV母粒相比,纺粘纤维结晶度下降明显,但非晶区取向程度提高。     

无机粉体改性聚丙烯纺粘非织造布的力学性能

 将无机粉体碳酸钙功能母料和聚丙烯(PP)切片按一定比例混合后,在1600mm窄幅式纺粘非织造实验机上制得PP纺粘非织造布。研究了无机粉体碳酸钙的含量和纤维直径、纤维结构以及改性PP纺粘非织造布物理机械性能之间的关系。研究表明：当无机粉体碳酸钙含量较小,PP纺粘非织造布的面密度较大时,断裂强力有增加的趋势,当面密度较小时,断裂强力随碳酸钙含量的增大呈下降的趋势。在小变形下,碳酸钙的加入使改性PP纺粘非织造布的初始模量有了小幅度的提高,纤维直径有增大的趋势,同时布面柔软性也会随无机粉体碳酸钙含量的增加而逐渐减小。     

芳纶/聚四氟乙烯纤维织物衬垫力学建模与性能计算

芳纶/聚四氟乙烯织物自润滑衬垫是航空自润滑关节轴承的功能件,在相关研究与分析的计算中,需要精确设置其材料的宏观力学性能参数。为此,通过细观构型计算获得芳纶/聚四氟乙烯纤维织物宏观力学性能参数。依据斜纹织物结构,给出了修正的RVE细观模型,并建立了相应的弹性性能分析模型。应用数值模拟方法和解析法,分别计算了织物衬垫的力学性能参数,通过试验数据比较,对模型与计算获得的力学性能参数的有效性进行了验证。结果表明,给出的参数化细观结构模型可以用于织物衬垫力学性能计算,获得宏观的力学性能参数。     

聚四氟乙烯／芳纶破斜纹织物衬垫拉伸性能数值仿真

为了解自润滑关节轴承织物衬垫的拉伸性能,对其拉伸性能进行了数值仿真与试验验证。通过进行切片试验,利用激光共聚焦显微镜观测纤维截面形态,对截面形貌轮廓尺寸进行测量计算,得到了纤维束的几何参数,利用ANSYS有限元软件建立了织物衬垫增强相单胞模型;基于复合材料细观力学方法和周期性边界条件,研究了织物衬垫拉伸性能,利用ANSYS得出了聚四氟乙烯（ PTFE）／芳纶（ Kevlar）混织破斜纹衬垫的拉伸弹性常数;并将数值仿真分析结果与拉伸试验结果对比,结果相差约20％,在误差允许范围内。