江南大学科研成果展示

正项目名称:细纱单锭断纱在线检测系统的开发项目简介:由江南大学自主研发的Ring Route细纱单锭断纱检测系统通过对纱线运动状态进行监测,判别气圈运动与否实现纺纱断纱状态的判断。首先,光电传感器将纱线经过传感器前方的光信号转换成电信号,外围电路对初始电信号进行滤波、放大和阈值处理,并将最终信号输入到单片机。单片机程序对输入的信号进行统     

短纤维对成纱质量的影响(下)

2.5纺制细纱 2.5.1环锭纺纱 选用两台Suessen公司生产的细纱机,其中一台EliTe聚集纺细纱机,另一台常规环锭细纱机.为了明确短绒率对成纱质量的影响,EliTe细纱机纺纱时,细纱捻系数为304,保持不变,在常规环锭细纱机上,使用不同短绒率配棉成分纺纱时,为保持成纱强力相近,调整细纱捻系数.图6是EliTe紧密纱Uster均匀度试验仪测得的成纱短片段质量不匀情况.CV值愈高,表示成纱愈不均匀,成纱中出现弱片段愈多,织物强力降低.     

环锭细纱机纺纱张力的在线智能控制

为了降低环锭细纱机断头率,提高生产效率,研发了一种环锭细纱机纺纱张力在线检测和控制装置。通过对测试中纺纱张力影响因素的分析,提出了有效控制纺纱张力的方法,将检测的纺纱张力变化信号经计算机信号数据采集处理,用于调节锭子转速,达到了控制纺纱张力的效果。研究表明:构建的纺纱张力系统能够达到均匀纺纱张力的目的,可明显降低细纱千锭时断头数,有效提高生产效率。     

锥面钢领与钢丝圈的研究

在环锭细纱机上,钢领和钢丝圈对纺纱的产质量是至关重要的器件。近年来虽然出现了多种形式的新型纺纱,如气流纺、静电纺等,突破了钢领钢丝圈的限制,大大提高了产量。但是,环锭细纱机由于价格低和纺纱质量好等优     

环锭纺钢丝圈空间运动理论模型的优化

针对当前平面气圈的理论模型限制环锭细纱机纺纱转速高速发展的问题,提出了考虑空气阻力和科氏惯性力的作用来建立纱线卷绕半径和钢丝圈回转半径随时间变化的数学方程模型;通过研究加捻卷绕过程和管纱的卷绕成形规律,得到钢丝圈回转速度与细纱卷绕速度、锭子转速之间的关系;根据力矩平衡原理,建立钢丝圈力矩平衡公式,求得钢丝圈的3个空间倾角变化规律;基于图像处理分析技术,提取图像特征点进行分析,根据分析后的结果对理论模型进行优化。指出:该数学模型可以准确预测钢丝圈外倾角和前倾角随时间变化的规律,为环锭细纱机纺纱转速高速发展奠定理论基础,对提高环锭纺的成纱质量、降低纺纱断头率,以及设计使用钢领和钢丝圈系统具有重要意义。     

实施细纱断纱检测技术的改造实践

探讨在FA507B型细纱机上实施断纱检测技术的改造方法和应用效果。分析了光电式断纱检测原理,介绍了检测探头、控制柜和通信数据传输的改造方法,通过在改造后的细纱机上试纺不同号数的纱线进行纺纱断纱指示测试。结果表明:实施断纱检测技术后能准确及时地检测到细纱机实时断纱状态,通过通信设备对断纱数据进行监控,实现细纱车间科学管理。认为:该技术改造能够提高细纱车间自动化水平。     

改变环锭纺纱路对成纱质量影响的研究

在棉纺常规环锭细纱机和紧密纺环锭细纱机上进行了改变纱路的纺纱试验,测试对比了纱线性能指标。结果表明,在常规环锭细纱机上,采用左斜纱路与传统的直纱路比,可以较显著地减少纱线毛羽,提高纱线的强力,改善纱线的条干均匀度和降低常发性纱疵;而在紧密纺环锭细纱机上,改变纱路对成纱质量改善没有明显的影响。     

光电式断纱检测头性能试验研究

探讨环锭纺纱过程中光电式断纱检测头应用性能。分析了光电式断纱检测原理,并根据管纱卷绕特点,分别对管底和管身两个卷绕阶段的钢丝圈信号进行监测,对比分析了不同卷绕阶段升降动程底部、中部、顶部的检测信号波形特征。结果表明:管底成形阶段中升降动程的顶部,钢丝圈信号检测波形的峰值最低并接近阈值。认为,该位置的波形信号状态是判定检测器性能的一个关键因素,以此位置的信号峰值水平作为检测头的重要评估参数,可对检测头综合应用性能进行正确评估,以获得准确、可靠、性能良好的检测装置。     

粗纱捆绑式段彩复合纱的设计与试制

文章讨论了环锭细纱机纺制新型段彩复合纱的工艺:在粗纱机上将彩色饰纱从锭翼端喂入缠绕在粗纱条上,粗纱条经过环锭细纱机上的牵伸区后,被随机牵断,形成不同长度、间隔分布的段彩效果。对段彩复合纱的纺纱工艺、饰纱选择及影响段彩效果的因素进行了分析,认为成纱设计的线密度、饰纱的规格以及细纱牵伸倍数是影响成纱效果的关键因素。     

改造棉纺设备,生产赛络纱

对普通细纱机FA506进行改造，生产了赛络纱，介绍了赛络纺的定义及其纺纱基本原理，阐述了利用FA506细纱机生产赛络纱的技术关键。展示了生产赛络纱时的细纱工序主要参数，并表征了赛络纱及环锭纱的外观结构图。通过试验对比，赛络纱的质量高于环锭纱，且赛络纱的毛羽大大降低。     

BC型钢领与钢丝圈的使用实践

细纱断头的根本原因是纺纱时的突变张力超过了纱的最低强力所致,为了降低细纱断头,采用BC型钢领钢丝圈进行纺纱试验,提出了进一步提高BC型钢领钢丝圈质量的建议.试验结果表明,BC型钢领与钢丝圈能有效改善纺纱张力特性,减少纺纱过程中纱条的突变张力值高于其强力弱环的几率,减少细纱断头数量,并降低纺专器材的消耗量.     

新型纺纱用钢领钢丝圈发展趋势探讨

为了提高纱线品质及纺纱生产效率,分析了纤维生产中钢领、钢丝圈这对重要摩擦副的发展趋势;从原材料选择到热处理成型加工详细说明了钢领、钢丝圈制造过程出现的问题和注意事项;回顾了计划经济时期,钢领、钢丝圈制造中的实际困难,分析了钢领、钢丝圈配套研发的优势及必要性,提出了其常用配套使用方案并比较了在细号集聚纺和高速环锭纺纱配套选用的纺纱质量。指出:纯棉纤维将减少,仿棉纤维比例将上升;无走熟期,寿命长,节能,能适应高速集聚纺和高速环锭纺纱需要将是未来较长时间内钢领、钢丝圈的发展方向。     

提高钢领、钢丝圈性能的措施

随着高速纺纱锭子的推出及逐渐成熟,钢领、钢丝圈已成为限制环锭细纱机纺纱速度的主要障碍。另外,钢领、钢丝圈属于环锭细纱机上的易损件,其质量及使用寿命直接影响到纺纱质量和纺纱厂的经济效益,因此对高速耐磨钢领、钢丝圈的研究成为必要课题。文章对钢领、钢丝圈的运动状态进行了理论分析,指出了提高钢领、钢丝圈性能的措施。     

镍-磷-纳米碳化硅-聚四氟乙烯化学复合镀对纺纱钢丝圈寿命的影响

为研究分析不同表面处理工艺对钢丝圈纺纱性能的影响,进一步提高钢丝圈使用寿命,采用化学镀的方法向镀液中添加纳米碳化硅(SiC)和聚四氟乙烯(PTFE),制备Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀层的钢丝圈。借助扫描电子显微镜、X射线能谱仪和环锭纺纱机等对钢丝圈及镀层的微观结构和性能进行表征。结果表明:相对于Ni-P 化学镀钢丝圈,Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀钢丝圈的镀层晶粒细化,厚度均匀,镀层与基体之间结合良好,镀层厚度增加1倍,镀层硬度提高24.5%;采用Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀钢丝圈试纺后,纱线的细节、粗节和棉结分别降低40%、18.8%、10.3%,且钢丝圈挂花引起的断头率降低50%,纺纱性能优于Ni-P化学镀钢丝圈;Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀钢丝圈上机后的磨损量减少了31.6%,耐磨性得到明显提升。     

细纱单锭断纱管理系统的设计与实现

针对断纱管理问题,在Ring Route断纱检测装置基础上开发了细纱单锭断纱管理系统。该系统实时采集每一台细纱机上的断纱相关数据后,通过无线WIFI传输到上位机,并利用数据库管理技术存储于SQL数据库中,再通过VB6.0设计的管理软件实现了按机台和按络纱号两种断纱查询方式。重点阐述该系统的网络结构设计、细纱机单锭数据采集过程、通讯功能的实现方式及管理软件开发思路。结果表明,系统能够准确采集断纱数据、可适应纺纱企业日常断纱质量管理的基本需求。     

优化环锭纺纱换管工艺的新系统

对现代的、操作优化的和几乎完全自动化的环锭纺纱来说,一种最少断头且无故障的换管工艺是绝对必要的.为达此目的,在落纱操作时必须将纱尾固定在锭子上,这样纱线就能正确地在满管和锭子之间断开,另一方面,来自牵伸区的纱线能安全保留在钢丝圈里.     

原色与脱色牦牛绒精梳纯纺纱工艺研究

针对牦牛绒纤维主体长度短、长度离散度大、含有大量粗死毛等导致无法使用现有毛精纺设备实现精梳制条的问题,通过采用便捷喂毛、高效预梳、低损伤分梳、落物充分回收装置组成高效分梳机构,将卷曲、块状绒团拉伸为基本伸直的单纤维状.在细纱工序,分别采用环锭纺、网格圈紧密纺、全聚纺纺制原色和脱色牦牛绒单纱和赛络纱,并对成纱质量进行测试...     

紧密纺纱成纱机理的分析

对Riter公司生产的Comforspin纺纱设备以及Suessen公司生产的Fiomax特色Elite纺纱设备为代表的紧密纺纱设备的成纱机理做了初步研究，并与传统环锭纺纱的成纱机理做了比较，得到了紧密纺纱设备能够使纱线毛羽降低、纱线强力提高、细纱断头降低的机理。首先紧密纺纱能使边缘纤维向中央收拢捻改纱中；其次紧密纺纱装置的凝聚作用使横向加捻三角区减小，增加成纱强力；最后紧密纺纱装置的输出钳口配置能使纵向加捻三角区减小，使细纱断头降低。     

转杯纺工艺理论与成纱质量的探讨

为了进一步提高转杯纺成纱质量并为其提供理论依据,阐述了转杯纺主要工艺参数与成纱质量的关系,对转杯纺中纤维分离度与分梳质量、缠绕纤维与捻度传递长度以及假捻力矩、假捻捻度、回转纱条张力、剥离点纱条张力与成纱断头关系等进行理论研究并通过试验进行验证,证明理论研究结果与实践基本相符。指出:转杯纺工艺理论对提高成纱质量、降低断头、稳定生产有一定的指导意义;在实际生产中,须掌握影响成纱质量与成纱断头诸因素之间的关系,并加以灵活运用,才能事半功倍。     

圣麻/涤纶混纺弹力包芯纱的生产

介绍了60/40圣麻/涤纶14.8 tex+44.4 dtex混纺弹力包芯纱的生产工艺流程。根据纤维的特性,探索了圣麻/涤纶混纺弹力包芯纱的生产工艺。由于圣麻纤维间的摩擦因数小,在成纱中抱合力小,成纱容易发毛,为减少成纱毛羽,在细纱工序采取了增加捻度、使用抛光钢领配优质钢丝圈、缩短钢丝圈的更换周期等技术措施。