高减震乙烯-乙酸乙烯酯橡胶发泡鞋用材料及其制备方法

<正>本发明公开了一种质轻高减震乙烯-乙酸乙烯酯橡胶发泡鞋用材料及其制备方法,由乙烯-乙酸乙烯酯橡胶、乙烯-乙酸乙烯酯树脂、乙烯-辛烯嵌段共聚物、相容剂、发泡剂、架桥剂、氧化锌、硬脂酸锌、助交联剂、填料组成。本发明工艺简单、易操作,产品更加轻量化,吸震性能优异,制备的产品冲击回弹率均低于     

PP/EVA复合发泡材料的制备与性能研究

以高熔体强度聚丙烯(PP)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)为主要原料,通过化学-模压发泡法制备聚丙烯/乙烯-醋酸乙烯酯(PP/EVA)发泡复合材料并采用差示扫描量热仪(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)、旋转流变仪等设备对复合材料测试分析,研究了不同含量EVA对PP发泡性能及力学性能的影响.结果表明,EVA的加入对PP...     

一种耐高温橡胶密封圈及其制备方法

<正>由周丽申请的专利(公开号CN 107652492A,公开日期2018-02-02)"一种耐高温橡胶密封圈及其制备方法",涉及的密封圈胶料配方为:氯丁橡胶(CR) 90～120,三元乙丙橡胶(EPDM)30～50,纳米碳酸钙20～30,纳米氧化镁10～15,硅微粉8～17。密封圈制备方法为:将CR和EPDM投入密炼机中塑炼3～5min,加入纳     

高耐磨发泡橡胶鞋底

正由南通市黄海电机有限公司申请的专利(公开号CN 102863663A,公开日期2013-01-09)"高耐磨发泡橡胶鞋底",涉及的高耐磨发泡橡胶鞋底配方为:天然橡胶(NR)50~70,丁苯橡胶(SBR)80~90,填充剂30~50,硬脂酸5~10,颜料10~20,增塑剂2~5,发泡剂5~10,发泡助剂2~3。该发泡橡胶鞋底采用NR和SBR为主体材料,具有耐磨、质量小的特点,适     

一种烯烃类橡胶/填料共混硫化胶的制备方法

<正>本发明公开了一种烯烃类橡胶/填料共混硫化胶的制备方法;该方法先制备填料预分散液;然后采用橡胶密炼机对天然橡胶生胶进行塑炼,然后与丁苯橡胶和顺丁橡胶混合,之后升高密炼机温度至110～160℃,将填料预分散液加入橡胶密炼机中,混炼,待水分蒸发完毕,再采用热空气烘干,制得烯烃类橡胶/填料混合物;在橡胶开炼机或密炼机上加入     

纤维增强橡胶

由南京固柏橡塑制品有限公司申请的专利(公开号CN 101555330,公开日期2009-10-14)纤维增强橡胶,涉及的纤维增强橡胶的制备方法为:先将橡胶(SBR,NBR或CR)进行塑炼;然后加入补强填充剂、纤维和助剂进行混炼(其中     

橡胶和乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)泡沫塑料的粘合法

正一种粘接橡胶和乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)泡沫的方法,包括:将橡胶和热熔胶膜放置在模具中,橡胶通过热熔胶膜的第一侧粘接;热压热熔粘合膜和橡胶将它们粘合在一起;在模具A中的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)泡沫,其中乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)泡     

相容剂对CR/EPDM并用胶性能的影响

试验研究相容剂对CR/EPDM并用胶硫化特性和物理性能的影响.结果表明,随着停放时间的延长,未加相容剂和加入乙烯-乙酸乙烯酯橡胶(EVM)或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)的胶料t90有所延长.加入α-蒎烯树脂,马来酸酐接枝EPDM(EPDM-g-MAH)、二甲苯树脂或热塑性酚醛树脂的胶料t90总体变化不大;采用α-蒎烯树脂、EPDM-g-MAH、二甲苯树脂或热塑性酚醛树脂作相容剂,并用胶中两相的相容性改善.硫化胶物理性能和耐热空气老化性能良好.     

专利介绍

一种橡胶与镀铜钢丝粘合的胶料配方及其制备方法公开(公告)号:CN 102964647A公开(公告)日:2013年3月13日申请(专利权)人:凯迪西北橡胶有限公司发明(设计)人:姜景波、李举平、刘勇等本发明涉及一种橡胶与镀铜钢丝粘合的胶料配方及其制备方法。该胶料配方组分为:丁腈橡胶、高苯乙烯树脂、硫化剂、促进剂、金属氧化物、硬脂酸、防老剂、粘合剂、增塑剂、液体橡胶和填充     

EVA改性SBR胶黏剂的研究

主要研究了丁苯橡胶(SBR)与聚乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)树脂在溶液中的接枝反应，并添加增黏树脂，制备出了具有较好黏结强度的粘接剂，讨论了EVA的加入量、反应时间和增黏剂加入量在相同SBR质量和溶剂的条件下，对胶液性能的影响，以及配方的选择。通过性能测试，最后得出溶剂型EVA改性SBR胶黏剂的合理制备工艺和配方：SBR5g、EVA6．25g、松香8g，反应时间3h，反应温度80℃。     

注射交联发泡成型EVA／EPDM高弹性材料的研究

乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)与三元乙丙橡胶(EPDM)共混,加入滑石粉填料(TA),用过氧化二异丙苯(DCP)引发交联,偶氮二碳酰胺(ADC)发泡,得到了一次性注射交联闭孔式发泡成型的高弹性材料。用扫描电子显微镜(SEM)表征了发泡材料剖面气孔的形态结构。研究了DCP、ADC、氧化锌(ZnO)、硬脂酸(St)、硬脂酸锌(ZnSt)和TA对其力学性能的影响。结果表明:DCP量为0.75份、ADC量为2.50份、St量为0.40份、ZnSt量为0.50份和ZnO量为2.30份时,材料具有优异的力学性能。氯化聚乙烯(CPE)对此体系有增容作用,当共混物(EVA/EPDM)的共混比为70/30、CPE为2份时,得到气孔形态结构均匀细密的发泡材料,其弹性达61%,与橡胶的黏合力可提高10%～25%,耐紫外老化达5.0AATCC级。确定了稳定、可靠、重复性好的配方,得出最佳的交联与发泡温度为175℃。     

SEBS对EVA发泡材料性能影响的研究

将苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)应用于乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)发泡材料中.讨论了EVA/SEBS发泡材料中,SEBS用量对产品力学性能的影响,并通过高级动态流变仪对流变学性能的研究,结合SEM对发泡样品的切断面观察,讨论了SEBS对EVA发泡材料力学性能产生影响的原因.通过交联度的测定,分析了SEBS的加入对EVA/SEBS流变学性能产生影响的原因.     

硬脂酸改性对豆粉/EVA复合材料性能影响

采用硬脂酸增容改性制备大豆粉/乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)复合材料,研究了硬脂酸增容改性剂不同添加量对复合材料形貌结构、力学性能、加工性能和热性能等影响。结果表明,随着硬脂酸的加入,大豆粉/EVA复合材料的力学性能、加工性能、热稳定性和结晶度均有所提高。当硬脂酸添加量为大豆粉质量的5%时,制备得到的复合材料力学性能最佳。硬脂酸增容改性大豆粉/EVA复合材料拉伸强度为10.3 MPa,相较于纯豆粉/EVA复合材料拉伸强度提高了71.6%;伸长率为1 100%,比纯豆粉/EVA复合材料的断裂伸长率提高了113.3%。扫描电子显微镜(SEM)分析表明,大豆粉经硬脂酸增容改性剂处理后,大豆粉与EVA基材的相容性得到改善,因此在宏观上表现为复合材料的力学性能和加工性能得到提高。     

我国EVA树脂应用研究进展

概述了乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)树脂在电线电缆、橡胶、发泡以及光伏等方面的应用研究进展。     

高发泡EVA膨胀胶块的研制

介绍了一种高发泡乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)膨胀胶块的制备方法.重点讨论了EVA、发泡剂、发泡促进剂、交联剂、润滑剂、增粘剂及填充荆对发泡性能的影响,确定了膨胀胶块的配方和生产工艺.这类高发泡EVA膨胀胶块目前在汽车NVH(Noise、Vibration、Harshness)领域的应用十分广泛.     

一种汽车轮胎胎面胶

正由山东永泰化工有限公司申请的专利(公开号CN 103483627A,公开日期2014-01-01)"一种汽车轮胎胎面胶",涉及的汽车轮胎胎面胶配方包括天然橡胶(NR)、丁苯橡胶(SBR)、聚丁二烯橡胶、溴化丁基橡胶、炭黑、氧化锌、硬脂酸、石蜡、古马隆树脂、六线油、松焦油、防老剂、硫黄、促进剂DM、促进剂CZ。该胎面胶配方将NR与SBR并用,然后加入防老剂,提高了橡胶的耐老化性能。采用该胎面胶配方的轮胎耐磨性能、耐老化性能和抗湿滑性能优异。     

添加剂用量对EVA发泡材料性能的影响

选用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)作为基体材料,改性偶氮二甲酰胺(ADC)作为发泡剂,碳酸钙(CaCO3)作为成核剂,过氧化二异丙苯(DCP)作为交联剂,制得交联闭孔发泡材料。研究了ADC,CaCO3,DCP用量对EVA发泡材料性能的影响。实验结果表明:EVA为100份、改性ADC为10.8份、CaCO3为10份、DCP为0.8份、硬脂酸为2.5份,EVA发泡材料的力学性能和泡孔结构更优异。     

BR/EVA/HIPS TPV的制备和性能研究

采用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)改善BR/乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)/高抗冲聚苯乙烯(HIPS)共混物的界面相容性,通过动态硫化法制备BR/EVA/HIPS TPV,并对其性能进行研究.结果表明:未加入SBS的BR/EVA/HIPS共混物未表现出橡胶类弹性体特征,而加入适量SBS的共混物表现出典型橡胶类弹性体特征;当SBS用量为8～12份时,BR/EVA/HIPS TPV的综合物理性能较好,拉伸断面平滑,界面相容性良好.     

乙烯-乙酸乙烯酯共聚物增韧改性聚甲醛的研究

通过熔融共混的方法制备了聚甲醛(POM)/乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)共混物,并对共混物的力学性能、结晶性能以及形貌进行了研究。结果表明,纯POM的缺口冲击强度只有7.6 kJ/m2,加入EVA橡胶后,共混物的缺口冲击强度得到了明显提高,但随着橡胶用量的增加,材料的弯曲模量与拉伸强度不断下降;EVA 的存在影响着POM的结晶性能,使结晶度下降;POM与EVA的两相界面比较清晰,表明两者的相容性不好,但合适的分散相粒径分布有利于EVA增韧POM。     

EVA/SBR发泡材料的研究

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)与丁苯橡胶(SBR)共混,用过氧化二异丙苯(DCP)引发交联,偶氮二甲酰胺(AC)发泡,得到了交联闭孔式发泡材料。研究了DCP、AC用量以及发泡温度和发泡时间对其力学性能的影响。研究结果表明:DCP用量为0.6%、AC用量为6%、发泡温度为130℃、发泡时间为15min时,发泡材料具有优异的力学性能。