织物拒水拒油整理综述

本文通过对拒水拒油整理原理的分析及拒水拒油剂种类、织物的拒水拒油性能评价等几个方面进行了综述,并对适于拒水拒油整理的织物,影响拒水拒油整理的因素及现有的几种拒水拒油剂也作了适当叙述。     

涤棉织物的拒水拒油和易去污整理

采用不同的拒水拒油整理剂与易去污整理剂复配对涤棉织物进行整理,整理后的涤棉织物同时具有拒水拒油和易去污性能,且耐久性良好。根据小样试验和大样生产结果,推荐最佳工作液配比:TG435 8%,TG995 0.6%,适量交联剂。     

真丝织物低温等离子体拒水拒油整理研究

O2低温等离子体结合拒水拒油整理剂对真丝织物进行拒水拒油整理可以提高织物拒水拒油的耐洗性，分析了其拒水拒油的机理，并通过正交实验确定了低温等离子体整理工艺的最佳条件。     

纯棉和涤棉织物拒油拒水整理后的性能研究

制备了一种乳液型含氟织物整理剂，并用FTIR、激光粒度分析仪对它进行了表征；研究了氟质量分数、整理剂用量、焙烘时间、交联剂用量对纯棉和涤棉整理织物的拒油、拒水、耐洗性能的影响．结果表明：整理后织物具有良好的拒油拒水性能．     

工业用机织过滤布拒水拒油泡沫整理

采用泡沫整理法对工业用丙纶机织过滤布进行拒水拒油整理,筛选了发泡剂和稳泡剂,并采用正交试验优化了整理工艺。优化的拒水拒油泡沫整理工艺为：含氟拒水拒油整理剂TF 4105用量50%,发泡剂十二烷基硫酸钠SDS用量8%,稳泡剂羟甲基纤维素钠CMC用量4%,黏合剂PA用量5%,整理后过滤布对水的接触角达到104.34°,对油的接触角达到105.83°。在不影响过滤布强力和透气性的前提下,不仅可以达到产业用拒水拒油的性能要求,还可以节约能源,减少污水排放,绿色环保。     

织物拒水拒油整理及其性能检测

介绍了织物拒水拒油的原理、拒水拒油织物的整理工艺以及拒水拒油性能的测试方法。     

架桥剂在真丝织物拒水拒油整理中的应用

在真丝织物拒水拒油整理中，阐述了采用架桥剂的作用机理。通过正交试验，优化了工艺条件，经大试证明可行。     

涤纶织物的拒水拒油整理

采用含氟整理剂通过轧烘焙工艺整理涤纶织物,探讨含氟整理剂浓度、焙烘条件、醋酸与异丙醇及交联剂浓度对织物拒水拒油性能的影响,根据水洗后织物的拒水拒油性能优化整理工艺。结果表明,优化工艺对不同的涤纶织物都具有较好的拒水拒油效果,经5次水洗后,拒水等级不低于90分,拒油等级不低于4级。同时用扫描电镜观察整理后的涤纶纤维纵向表面形态在水洗前后的变化,对变化原因从理论上进行简要的解释,以此证实涤纶织物在水洗前后拒水拒油性能的变化。     

锦/棉交织物的拒水拒油整理

优化了氟系整理剂AG-710和YC—EEE的拒水拒油整理工艺条件，通过织物透气性、拒水性、拒油性、再沾污性、易去污性及水洗耐久性的测试，比较了2种整理剂在锦／棉织物上的整理效果。结果表明，YC—EEE整理剂有较好的拒水拒油整理效果，且具有较好的耐久性。     

涤棉织物的拒水拒油整理

采用拒水拒油整理剂X-cape DRC、三防增进剂LK-30对涤棉纱绢进行三防整理。分析了影响整理效果的因素，包括DRC、LK-30的用量，柔软剂种类，烘干温度及焙烘条件，染色半成品布面pH值。例举了大车生产时的染色工艺和注意事项。试验结果表明，X—cape DRC用量20g/L、LK-30用量6g／L、布面pH值6～8时，可获得较好的拒水拒油整理效果，且耐久性良好；调节手感时可加入聚乙烯类柔软剂129、平滑剂HLC。     

基于短链含氟丙烯酸酯细乳液的棉织物拒水拒油整理

针对织物拒水拒油整理过程中出现的环境污染、整理效果不佳以及耐洗牢度差等问题,通过细乳液聚合法合成了四碳短链含氟丙烯酸酯细乳液,考察了其对棉织物的拒水拒油整理效果。以单因素分析法探讨预处理方式、细乳液质量浓度、预烘工艺及焙烘工艺对棉织物的水油接触角的影响,得到等离子体预处理棉织物拒水拒油整理的最佳工艺条件:细乳液质量浓度为60 g/L,浸渍时间为30 min,80 ℃预烘3 min,160 ℃焙烘3 min。在此最佳条件下,棉织物对水、橄榄油和十六烷的接触角分别为160°、154°、135°;经30次洗涤后,棉织物对水、橄榄油和十六烷的接触角分别为145°、133°、113°;整理后棉织物的折皱回复角提高36%,断裂强力及白度均无明显下降。     

棉织物的常压等离子体拒水改性处理

以六氟丙烯(C3F6)为处理气体,以氦气(He)为载气,在常压下实现等离子体准辉光放电.以此对棉织物进行表面改性处理,研究放电时间、功率、浓度等条件对拒水性能的影响.结果表明:织物与水接触角不随实验条件变化而明显变化,说明粗糙度相同时,水的接触角主要受织物的表面能影响;润湿时间随处理条件增强而增加,说明润湿时间主要受沉...     

棉织物的含氟改性亚麻油拒水整理

亚麻油经过一系列改性后与四氟丙醇反应,得到含氟酯类拒水剂,然后将其溶于乙酸乙酯中,并应用于棉织物拒水整理.通过测试整理棉织物的接触角、水滴消失时间、白度以及断裂强度,评价拒水剂的性能,得到适合的整理工艺条件为:二浸二轧拒水剂(80 g/L)→预烘(100℃,4min)→焙烘(180℃,3min).经过整理的棉织物接触角达到141°,水滴消失时间为6 480 s;20次水洗后,接触角仍保持在137°左右,耐皂洗效果较好.     

汽车内饰材料拒水拒油整理及其性能表征

采用低温等离子体技术对再生聚酯纤维(PET)汽车内饰毯进行拒水、拒油处理。通过正交试验分析了全氟辛基磺酰胺单体质量分数、等离子体处理功率、等离子体处理真空度和等离子体处理时间4个因素的影响,并得出了最佳整理工艺条件。通过电子扫描电镜、红外光谱、接触角测量仪对采用最优工艺整理后的PET内饰毯进行性能测试和分析。结果表明:拒水拒油整理后纤维表面变得粗糙,全氟辛基磺酰胺单体有效地接枝到PET纤维表面。水、油液体在PET内饰毯上的扩散和渗透性明显变差,PET内饰毯获得了较好的拒水拒油效果。     

新型低温交联拒水拒油整理剂

利用一种新型的交联剂WR 40和Advanproof，建立了一种拒水拒油低温交联整理工艺，发现用于纯棉织物拒水拒油整理的WRC-LT最佳用量为25-30g／L，WR40为0.5～1g／L；用于涤纶的WRC-LT最佳用量为15～17g／L，WR40为1g／L，并在110～120℃下焙烘2～3min，可获得较好效果。     

涤棉氨纶毛圈布的染整加工

对氨纶毛圈布的生产加工工艺进行了介绍,就影响产品的弹性、克重、缩水率、尺寸稳定性等质量指标的因素作了具体分析,给出了具体工艺条件,其中预定形为 165℃×50s;定形工艺参数为 175 ~180℃×30s;车速 20~22m/min;缩水率在 5 %以内。     

涤棉混纺织物纳米吸湿快干免烫一浴整理工艺探讨

采用纳米吸湿快干整理剂及树脂对涤棉混纺织物进行吸湿快干免烫一浴整理,探讨树脂用量、焙烘温度对织物平整度及强力的影响,纳米吸湿快干整理剂对织物毛效及快干性的影响。另外对柔软剂进行筛选,选取手感好且对织物整理效果无负面影响的柔软剂。     

棉锦涤氨纶弹力提花交织物的染整工艺

棉锦涤氨纶弹力提花交织物是多纤维组分新产品。通过对各工序关键工艺条件的讨论，阐述了适应该产品的工艺流程，即前处理不烧毛，定形速度≤50m／min，定形温度≤195℃，染色采用分散／活性焙固工艺，后整理采用防纰裂剂和柔软剂。文中给出了生产注意事项。     

含氟硅油拒水整理剂在棉织物上应用性能研究

自制了单组分和双组分氟硅拒水整理剂并应用于棉织物整理.对比研究了该2种氟硅整理剂的整理功效,其中双组分氟硅整理剂整理效果更好.研究了双组分氟硅油焙烘温度、焙烘时间及整理剂用量对拒水整理功效的影响,并测试了拒水整理后棉织物的物理机械性能.确定了双组分氟硅油最佳整理工艺为:二浸二轧(轧余率75%左右),100℃预烘120 s,170℃焙烘120 s.由此得到的拒水整理织物综合性能优良.