壳聚糖/钛杂化溶胶改性蚕丝织物的花青素染色

利用天然染料花青素对壳聚糖钛杂化溶胶改性蚕丝织物进行染色。采用全反射红外光谱和扫描电镜表征改性后织物的结构与形态。结果表明,由于壳聚糖氨基磺酸钛杂化溶胶溶液会沉积在织物表面形成薄膜,改性后织物表面比较粗糙。改性蚕丝织物花青素的染色性能较好,当染料质量分数为5%(omf),p H值为2~3,染色温度为80℃,染色时间1 h,改性蚕丝织物的K/S值相对较高。80℃染色的动力学数据表明,该染色符合准二级动力学模型。     

壳聚糖-氨基磺酸硅杂化体系处理的羊毛织物染色性能

采用溶胶-凝胶法制备壳聚糖-氨基磺酸硅杂化体系,并对羊毛进行表面处理。分别选用酸性大红G和弱酸性红B对处理羊毛织物进行染色,研究了不同染色条件对羊毛染色性能的影响,结果表明:在染料用量为6%(owf),染色温度为70℃,染色时间为60 min,酸性大红G和弱酸性红B的染液pH值分别为2和4～5时,改性羊毛可获得较高K/S值。通过实验发现,羊毛通过表面改性处理后,色牢度、水洗牢度和摩擦牢度基本保持不变或略有提高。     

壳聚糖-氨基磺酸硅杂化体系处理的羊毛织物染色性能

采用溶胶-凝胶法制备壳聚糖-氨基磺酸硅杂化体系,对羊毛进行表面处理。分别选用酸性大红G和弱酸性红B对处理羊毛织物进行染色。研究了不同染色条件对羊毛染色性能的影响。     

壳聚糖硅杂化体系对羊毛结构及染色性能的影响

以硅偶联剂环氧丙基三甲氧基硅氧烷(KH560)作为交联剂,采用溶胶-凝胶法制备了壳聚糖/氨基磺酸硅杂化体系,并对羊毛进行处理。用红外光谱、X-射线衍射、热分析、SEM对处理羊毛进行结构表征,并研究处理工艺条件对羊毛染色性能的影响。结果表明:通过壳聚糖/氨基磺酸硅杂化体系处理羊毛,表面形成了一层含氨基官能团的薄膜,有利于对染料的吸附,并且处理后羊毛的热性能增强。与未处理羊毛相比,处理羊毛的染色性能大大提高。当处理条件为CS/AS的质量比为1∶2,KH560用量为3%(owf),浸渍时间为90 min,羊毛可获得比较高的表观色深度K/S值。     

磁性壳聚糖改性蚕丝织物吸附花青素的性能研究

采用水热法制备磁性氧化铁壳聚糖杂化溶胶并对蚕丝进行表面处理。用全反射红外光谱和扫描电镜对改性蚕丝表面进行结构表征,研究不同染色条件对改性蚕丝吸附天然花青素性能的影响。结果表明:处理后蚕丝的表面粗糙度有所增加,存在壳聚糖包覆的磁性氧化铁纳米微粒。在花青素质量浓度1.2 g/L,染色温度80℃,染色时间60 min的条件下,当染液pH为6.72时,改性蚕丝织物可获得较高的K/S值。     

磁性壳聚糖/聚多巴胺改性棉织物的天然花青素染色

制备了磁性壳聚糖/聚多巴胺溶胶,并将其用于棉织物的表面改性。用葡萄籽来源的花青素天然染料对改性的棉织物染色,用全反射红外光谱与扫描电镜对改性棉纤维进行结构表征,并探讨了影响改性棉纤维吸附天然花青素染料的因素。结果表明,经过磁性壳聚糖/聚多巴胺改性的棉织物表面有高分子聚合物薄膜沉积,其织物表面比未处理棉织物粗糙,且抗紫外线效果增强,织物断裂强度提高。用天然染料花青素染色后的棉织物表面色深K/S值增加。当花青素质量浓度为5 g/L,染色温度为60℃,染色时间为70 min,在中性染色条件下,改性棉织物可获得较好的染色效果。     

选择性氧化壳聚糖对等离子刻蚀的羊毛结构及染色的影响

采用高碘酸钠作为氧化剂选择性氧化壳聚糖,以硅偶联剂KH550为交联剂处理氧等离子体刻蚀的羊毛织物,用红外光谱、热分析、SEM对改性羊毛进行结构表征,研究不同处理工艺对羊毛染色性能的影响.结果表明:经氧等离子体刻蚀的羊毛表面引入了—OH、—COOH等亲水性基团,进一步与氧化壳聚糖、硅偶联剂之间形成交联,纤维表面反应性活性基团变多,羊毛的染色性能提高.改性羊毛表面K/S值随着氧化壳聚糖及硅偶联剂用量、处理温度的升高而增大,氧化壳聚糖用量为3 g/L,KH550用量5%,时间60min,温度50℃时,染料弱酸性红B、酸性大红G在改性羊毛织物上的表面色深值(K/S值)较高.     

CF4低温等离子体处理对羊毛织物性能的影响

 为了改善羊毛织物染色性能,运用CF4低温等离子体对羊毛织物表面改性,探讨改性后织物理化性能的变化。应用SEM研究等离子体处理对织物表面形貌的影响,采用热重分析表征改性后热稳定性的变化,应用表面元素分析及红外光谱表征改性后织物表面分子结构的变化。研究结果表明,处理后织物的表面形态和化学性能都发生了变化,短时间处理能提高织物的润湿性能,延长处理时间织物表面引入了含氟基团（C-F）,可赋予织物表面较好的拒水拒油效果,改性后织物的热稳定性有所提高,染色性能得到改善。     

纳米SiO2溶胶改性羊毛织物低温染色性能的研究

羊毛表面疏水性类脂层的存在使羊毛纤维表面具有疏水性,染色印花加工过程中阻碍染料的吸附扩散,羊毛织物常规染色需要在高温条件下长时间处理,不仅消耗能源,而且影响其产品质量.文章用纳米SiO2溶胶对羊毛进行改性处理,提高羊毛纤维的表面亲水性.通过实验确定了纳米SiO2溶胶处理条件,包括纳米SiO2浓度、处理温度、时间,对改性处理后羊毛织物的低温染色性能进行测试和分析,并和常规染色效果进行比较.     

选择性氧化壳聚糖硅衍生物改性羊毛织物的染色

采用高碘酸钠氧化壳聚糖制备选择性氧化壳聚糖,以硅烷偶联剂KH550为交联剂,处理经氧等离子体刻蚀的羊毛织物,研究改性羊毛的染色性能。结果表明:改性羊毛织物的可染性提高,因为氧化壳聚糖硅衍生物与羊毛之间发生了共价交联,在纤维表面引入了—OH、—NH2、—COOH等活性基,与染料分子之间的作用增强。另外,酸性条件下预处理,硅烷偶联剂KH550水解缩合,在氧等离子体刻蚀羊毛表面形成一层薄膜,增大纤维的表面积,也能有效促进染料的上染。在所研究的4种染料中,当弱酸性红B和活性黑KN-B染色温度为70℃,酸性大红G和活性红M-3B染色温度为50℃,酸性大红G和弱酸性红B的染液pH分别为1.81和2.56,活性黑KN-B和活性红M3B在中性条件下染色,改性羊毛表面可获得较高的K/S值,同时染色牢度也获得一定程度的改善。     

双氧水/硫脲氧化还原体系下羊毛低温染色机制

为了探讨羊毛织物在双氧水/硫脲体系下的低温染色机制,采用电子顺磁共振谱(ESR)对羊毛纤维、染料进行自由基的检测,采用气相色谱和紫外光谱等方法对氧化还原体系产物进行检测。结果显示:双氧水/硫脲体系在染液中能激发羊毛纤维和弱酸性染料红B产生自由基,促使纤维表面和染料分子高度活化;同时,双氧水/硫脲体系能持续释酸,维持染液稳定的pH值,促进羊毛纤维的溶胀,从而使弱酸性染料能在低温条件下对羊毛织物有较好的染色性能。     

壳聚糖在毛织物染色中的应用

对经双氧水漂白后的毛织物用壳聚糖整理,用酸性染料分别对经漂白和壳聚糖整理的2批羊毛织物染色,测试2批羊毛织物染色的K/S值,并计算固色率。实验结果表明,壳聚糖整理能显著提高毛织物的染色深度,壳聚糖用量是影响染色深度的主要因素,壳聚糖用量为0.4%(owf)时能够得到最高的染色深度。壳聚糖整理漂白毛织物染色的最优方案为:壳聚糖用量0.4%(owf),pH值3.5,温度95℃,染色时间45 m in。     

The effect of low‐temperature plasma for improving wool and chitosan‐treated wool fabric properties

In this study, plasma treatment was used to modify the surface properties of wool fabrics by partial removal of the scales and the lipid layer. The effects of low‐pressure pseudo‐discharge in oxygen gas on the dyeing properties of untreated and pretreated wool fabrics are discussed. Three dyes were used, namely acid dye, 1:2 metal complex dye and reactive dye. Different exposure times (1–5 min) of oxygenated plasma treatment were effected to improve the hydrophilicity, wettabillity, dyeability and the washing and light fastness properties of the dyed wool fabrics (which were increased by increasing the plasma exposure time). Also, the washing and light fastness properties of the chitosan‐treated wool fabrics were investigated. In addition, the presence of chitosan before or after the plasma exposure had no effect on the washing and light fastness properties of the wool fabrics.     

壳聚糖在纺织品染整加工中的应用

介绍了壳聚糖在纺织品染色及防皱、抗静电、抗菌等功能性整理方面的应用与研究情况。棉织物和真丝织物用直接染料染色前、羊毛织物用酸性和活性染料染色前或用媒介染料染色中、涤棉和人棉织物染色前用壳聚糖处理均能提高染料上染率。经壳聚糖处理后 ,涤纶织物抗静电效果显著 ,亚麻织物、棉织物和真丝织物的弹性回复角均有提高 ,各种织物的抗菌效果明显。     

季铵化改性壳聚糖在羊毛织物酸性染料染色中的应用

为了改善中性条件下羊毛酸性染料染色效果,以3种不同分子量（1万、5万、10万）的壳聚糖（CS）为原料,采用甲醛甲酸法合成N, N, N-三甲基壳聚糖（TMC）,再在其——OH上引入三聚氯氰,合成O-一氯均三嗪-TMC(MCT-TMC),并借助红外光谱进行表征。将产物应用于羊毛织物的酸性染料染色中,讨论了壳聚糖分子量及衍生物用量对羊毛织物酸性染料染色的影响。结果表明,MCT-TMC的染色增深效果明显优于TMC,随着壳聚糖分子量的增加,壳聚糖衍生物整理的织物上染率、固色率、K/S值、色牢度和抑菌率均有提高,而对强力影响不大。使用分子量为10万的壳聚糖制得的MCT-TMC,其用量为2%（o.w.f）时,改性羊毛织物的染色性能最佳,上染率为95.5%,固色率为91.7%,K/S值为12.2,对大肠杆菌的抑菌率为82.4%,对金黄色葡萄球菌的抑菌率为84.2%。     

氧化还原体系中毛/丝复合织物同色染色性能

针对毛/丝复合织物一浴一步法染色同色性差的难题,将氧化还原体系低温染色应用到毛/丝复合织物一浴一步法染色中。结果表明:在双氧水与硫脲浓度比为0.045 mol/L∶0.015 mol/L的氧化还原体系下,羊毛织物和蚕丝织物分别用弱酸性染料80℃低温染色,可获得相当于或超过常规沸染工艺的上染率和K/S值;该双氧水/硫脲氧化还原体系可显著改善毛/丝复合纺织物一浴一步法染色的同色性。紫外可见吸收光谱测试显示,在双氧水/硫脲氧化还原体系作用下,染液的色光未发生变化;同时,织物的皂洗及摩擦牢度不受影响。     

Laccase-catalyzed in-situ dyeing of wool fabric

Compared to the traditional dyeing processes using synthetic dyes, biological dyeing method has a bright future in the textile industry due to their advantages of environmentally-friendly and milder processing conditions. Biological dyeing involves the catalysis of phenolic monomers by oxidoreductases, such as laccase, to form the colorful polymers used for dyeing. In this study, wool fabrics were treated with laccase/phenol via a one- or two-step treatment, and polymers synthesized in-situ were used to dye wool fabrics. The K/S values of the wool fabrics were evaluated under different treatment conditions, including the dosages of laccase and dye precursor, temperature, pH, mediator type, and mechanical agitation. The surface of wool fibers was examined using a scanning electron microscope (SEM). The results showed that the dyeing effect of the wool fabric samples using the single step processing method of in-situ color synthesis and fabric dyeing was better than those dyed using the two-step methods of color synthesis and fabric dyeing under the same conditions. The color depth of the dyed wool fabrics increased gradually with increasing concentration of laccase, and also depended on other process parameters, such as dosage of catechol, temperature, and pH. Moreover, addition of mediators and adjustment of mechanical agitation also improved the color depth of the wool fabrics which were dyed in-situ.