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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 46 毫秒
1.
基于激光三角测距原理研制轮胎外形轮廓检测系统,以实现轮胎断面轮廓和跳动的检测。该检测系统由运动控制系统、数据采集系统和数据处理系统3个部分组成。运动控制系统控制激光传感器的定位和轨迹;数据采集系统采集轮胎外形轮廓各点的坐标值;数据处理系统对采集到的数据进行滤波和平滑,得到轮胎断面轮廓图和跳动曲线。试验结果表明,该检测系统的重复性好,精度满足工程要求。  相似文献   

2.
载重轮胎不圆度的实验室简单检测   总被引:2,自引:2,他引:0       下载免费PDF全文
陈振艺 《轮胎工业》2013,33(7):436-438
介绍在轮胎噪声转鼓实验室内对载重轮胎不圆度进行精确检测的一种简单方法。使用轮胎噪声和振动性能测试用激光距离传感器和数据采集分析系统,通过控制轮胎旋转速度和数据采样率,以及后期的试验数据处理,能够有效解决轮胎花纹沟和流失胶等因素对试验数据的影响,得到精确的轮胎径向和侧向跳动数据。  相似文献   

3.
激光传感器在轮胎工业中的应用   总被引:1,自引:0,他引:1  
在轮胎行业使用激光传感器时,要求激光传感器要有较小的光点直径和快速频率响应。文中简要说明了激光传感器的工作原理,并以瑞典LMI公司产品为例,介绍了激光传感器在测量压延胶片厚度、复合挤出断面、裁断或成型接头、生胎的径向和侧向跳动、轮胎胎侧等工艺过程中的应用。在轮胎均匀性试验机中应用此传感器提高了检测效率。  相似文献   

4.
将计算机视觉测量技术应用于轮胎荷重轮廓测量领域,研制了一种基于计算机视觉的轮胎荷重轮廓测量系统。测量系统由CMOS摄像机、激光传感器、光栅尺和控制器等组成。通过轮胎胎侧轮廓的三维空间坐标,精确重构了轮胎荷重胎侧轮廓。实现了对其几何参数快速测量。与传统的机械手工测量方法相比,该系统具有非接触、无磨损、高效率的优点。测量结果表明:系统的测量精度可达±0.1mm。  相似文献   

5.
挤出胎面在线轮廓厚度检测系统用于检测胎面(胎侧)在生产过程中连续变化的断面轮廓,该系统是准备车间必不可少的检测工具。利用多对线激光传感器实时测量胎面(侧)厚度与宽度,并通过自动寻找关键点的算法生成胎面断面形状,依据工艺标准自动判别每条胎面的产品级别。  相似文献   

6.
葛南  摘译 《轮胎工业》2007,27(9):554-554
美国《橡胶世界》2007年236卷2期56页报道:轮胎生产商正要求其轮胎检测系统具备更高的测试精度和速度及更强大的数据处理能力。对于高品质和高安全性轮胎,则要求检测其高速转动时表面细小的缺陷。为了解决这个问题,美国LMI科技公司在EyeCon品牌下开发了Sensors That See系统,该系统采用在线激光技术,专为胎侧最终检测而设计。当轮胎转动时,该设备每秒可测量胎侧数千次,从而提供高密度的数据,以检测微小缺陷。Eye Con采用特殊的双目镜观察光学技术,即将分布在激光线两侧的两台照相机组合在一个传感器框架上。据公司称,双照相机设计确保传感器能够监测到全部激光线,甚至在凸起的陡峭边缘或凸起的几何轮廓处。这种设计确保不出现数据缺失或产生无效数据,能够提供完整的轮廓信息。  相似文献   

7.
王国林  周大为  赵璠  张敬 《橡胶工业》2016,63(3):182-186
开发了一种基于计算机视觉的轮胎负荷轮廓测量系统。测量系统由CMOS摄像机、激光传感器、光栅尺和控制器等组成。通过轮胎胎侧轮廓的三维空间坐标,精确重构轮胎负荷胎侧轮廓,并实现了其几何参数快速测量,系统的测量精度可达±0.1 mm。与传统的机械手工测量方法相比,该系统具有非接触、无磨损和高效率的优点。  相似文献   

8.
利用轮廓扫描测量系统和压力分布测量系统,研究不同品牌全钢载重子午线轮胎在不同充气压力下的轮廓以及不同充气压力和负荷下的接地压力分布及其对轮胎磨损的影响。结果表明:在不同充气压力下,胎冠处的轮廓变化很小,而断面宽度随着充气压力的增大而增大,当超过标准充气压力后,断面宽度基本不变;当轮胎负荷不变时,充气压力越大,轮胎应力越集中在胎面中间部位,平均接地压力也越大,胎面中间的磨损加快;轮胎负荷率达到120%时,标准充气压力仍足够承担负荷;轮胎负荷越大,磨损速度尤其是胎肩部位的磨损速度越快。  相似文献   

9.
刘伟婧  刘建月  刘晓芳 《橡胶科技》2020,18(6):0312-0315
研究轮胎材料分布图精确复原方法。通过在轮胎内侧填充具有"流-固"态变化特性的流体材料,如环氧树脂硬胶,保持胎里轮廓形状,将轮胎与填充体共同切割,避免了轮胎切片后内应力释放造成的形变,保证断面上各个部件的尺寸、形状与完整轮胎真实状态一致。对填充固化材料的轮胎切片断面进行三维激光扫描仪扫描获得精确的轮胎内外轮廓,在此基础上复原出比较精确的轮胎材料分布图,用于建立有限元仿真计算的几何模型,对195/65R15轮胎进行有限元仿真分析,结果表明轮胎充气外缘尺寸的仿真精度较高,仿真得到的轮胎轮廓与轮胎真实轮廓吻合度非常高,仿真得到的轮胎接地印痕形状与试验测得的轮胎接地印痕形状吻合度较高。  相似文献   

10.
全钢载重子午线轮胎设计初探   总被引:1,自引:1,他引:0       下载免费PDF全文
介绍了酒井秀男提出的子午线轮胎断面轮廓曲线设计的思路和原理,根据该理论编写的设计程序实用,简洁,运用该程度进行了全钢载重子午线轮胎外轮廓的模拟设计,所得轮胎外轮廓形状曲线与意大利倍耐力公司所设计的曲线基本吻合。  相似文献   

11.
设计制作一种便携式巨型工程机械子午线轮胎内外轮廓测量工具,借助该工具对轮胎内外轮廓各点角度和深度进行测量,利用AutoCAD软件画出所测轮胎的内外轮廓曲线,轮胎各点厚度可以根据轮廓曲线测算,从而实现在不割断面的情况下标定轮胎各部位材料分布,为巨型工程机械轮胎的研发改进提供借鉴数据,测算厚度与轮胎断面实际厚度误差为1~2 mm。  相似文献   

12.
进行了充气压力对充气工况载重斜交轮胎影响的有限元分析.结果表明,充气工况下,充气压力对斜交轮胎外形轮廓尺寸影响明显,其外直径、断面宽度均随充气压力的增大而增加;充气压力的大小对胎圈接触应力分布影响很小,但胎圈最大接触应力随充气压力的增加而增大.  相似文献   

13.
<正>本发明公开了一种汽车轮胎安全智能检测系统,其特征在于:智能检测系统包括轮胎参数采集平台和轮胎安全状态智能检测模型,轮胎参数采集平台检测轮胎温度、车轮加速度、轮胎压力和环境温度参数,轮胎安全状态智能检测模型依据采集的参数输出轮胎的安全状态;本发明有效解决了现有直接式轮胎压力检测系统只检测轮胎压力、温度等轮胎安全状态参数,而无法检测汽车运行状态、轮胎质量等级以及轮  相似文献   

14.
侯金智 《橡胶科技》2015,13(8):42-45
介绍基于FIR数字滤波器的轮胎不圆度检测系统设计。FIR数字滤波器采用等波纹逼近法设计,滤波器频率特性逼近理想滤波器,滤波效果好。不圆度检测系统由机械系统、自控系统、数据采集系统和软件系统组成,机械系统和自控系统相互配合完成一系列动作,数据采集系统和软件系统相互协作完成数据采集和数据处理等工作。轮胎不圆度检测系统检测效率和检测精度高,适于轮胎生产过程中批量检测。  相似文献   

15.
研究轮胎断面轮廓的重构方法.结合轮胎轮廓数据的特点,考虑轮廓各段之间位置连续以及平滑连接的条件,采用最小二乘法进行直线与曲线拟合.提出基于分段点约束的轮廓重构模型,以解决直线与圆弧构成的轮胎断面轮廓精确重构问题.重点针对轮廓连接不上的情况提出了利用双端点约束的改进算法,实现了轮廓的无缝连接,并通过试验验证了方法的有效性...  相似文献   

16.
王泽君  王友善 《轮胎工业》2009,29(10):602-604
参照现有花纹轮胎的轮廓参数,对一种新花纹295/80R22.5无内胎全钢载重子午线轮胎的外轮廓进行设计,并采用轮胎专用有限元分析软件TYSYS对新花纹轮胎两种轮廓的材料分布图进行对比分析,以确定轮胎外轮廓设计中的一个重要参数——水平轴下断面高,优化轮廓设计。  相似文献   

17.
刘纯宝 《轮胎工业》2008,28(6):326-326
山东玲珑橡胶有限公司研制成功295/30R26107WL689和305/30R26109WL689高性能轿车子午线轮胎以及45系列宽基、低断面445/45R19.5T820全钢载重子午线轮胎。295/30R26107W和305/30R26109W两个规格轮胎是该公司依据自主研发的低断面轿车子午线轮胎轮廓设计思想和设计参数进行优化分  相似文献   

18.
马晓 《轮胎工业》2013,33(11):701-702
由王友善申请的专利(公开号CN202641246U,公开日期2013-01-02)"一种有内胎轮胎的护圈垫",涉及的有内胎轮胎的护圈垫为环形圈,其断面两侧外轮廓曲线分别与轮辋轮廓、轮胎胎圈外轮廓曲线相一致,顶部轮廓曲线由两端通过半径为3~5mm的倒角弧与两侧曲线相连接的直线段构成,该直线段与轴线夹角在55°~65°范围内。该护圈垫安装在标准轮辋与有内胎  相似文献   

19.
根据反求工程的原理,采用激光非接触式扫描测量方法.通过合理选择主要测量面,合理利用激光测头旋转或/和摆动角度,合理选择数据采集精度,加快了油井钻头外形轮廓几何数据的采集。通过选择功能强、操作方便的计算机软件,对点云数据进行平滑和精简预处理,选用高效率的曲面重构理论方法,简捷地完成了油井钻头的反求造型,并弄清楚它与其原始造型的差别,证明实际加工钻头中出现位置偏差的原因,在于毛坯铸造时未能控制住尺寸偏差。  相似文献   

20.
利用CCD激光传感器对胎面(侧)挤出断面轮廓厚度进行测量,显示胎面(侧)各点厚度值,并与标准值进行比较,显示其厚度差值,为生产和技术判定提供检测依据.同时,在该系统上我们利用CCD智能宽度测量系统,检测胎面(侧)宽度,并与标准值进行比较,对联动线收缩辊道进行速度控制.  相似文献   

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