氧化铈对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响

以二月桂酸二丁基锡为促进剂、正硅酸乙酯为硫化剂、白炭黑和氧化铈为填料制备双组分室温硫化硅橡胶,研究了氧化铈用量对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响。结果表明,氧化铈能明显提高双组分室温硫化硅橡胶的耐热性能,且其用量为8份(质量,下同)时耐热效果较好。在250℃下经72 h热空气老化后,添加了8份氧化铈的双组分室温硫化硅橡胶拉伸强度和扯断伸长率的损失率都最小。添加6份氧化铈的双组分室温硫化硅橡胶的热分解温度较未添加者提高了25.5℃,氧化铈在400～510℃时抑制了硅橡胶的热失重行为。     

双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的研究进展

讨论了双组分室温硫化硅橡胶的耐热性能,介绍了其热氧老化机理,并分析了提高耐热性能的途径,主要包括:改变其主链与侧基的结构,消除硅羟基,使用新型硫化体系,加入硅氮类化合物、耐热添加剂和硅树脂等。     

金属氧化物铁红对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响

以二月硅酸二丁基锡为促进剂,正硅酸乙酯为硫化剂,金属氧化物铁红为填料制备了双组分室温硫化硅橡胶,研究了铁红用量对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响。结果表明,铁红能明显提高双组分室温硫化硅橡胶的耐热性能,且当用量达到8份时,在N2氛围中耐热效果较好。在250℃×72h热空气老化后,拉伸强度为1.42MPa,拉断伸长率为183%;当铁红用量超过12份后,热空气老化系数大于1。     

NQ硅树脂增强加成型室温硫化硅橡胶

研究了ＭＱ硅树脂对加成型室温硫化硅橡胶的增强作用。结果表明,含乙烯基的ＭＱ硅树脂对加成型室温硫化硅橡胶的增强作用明显,硅橡胶的透明性很好。硅橡胶的强度随着ＭＱ硅树脂中乙烯基含量的增加先增加而后下降。ＳｉＨ／ＳｉＣＨ＝ＣＨ２（摩尔比）为１．２￣１．５时,硅橡胶具有较好的力学性能。     

脲基含氢硅树脂对室温硫化硅橡胶耐热性能的影响

以六甲基二硅氧烷、四甲基二硅氧烷、正硅酸乙酯、γ-脲丙基三甲氧基硅烷为主要原料合成脲基含氢硅树脂(UHMQ),并将其加入到乙烯基硅橡胶中作为耐热助剂,考察了UHMQ用量对室温硫化硅橡胶耐热性能及力学性能的影响。结果表明,当UHMQ的用量为8份时,硅橡胶复合材料的初始分解温度最高可达414.79℃。当UHMQ的用量为6份和8份时,在200,300,400℃下热空气老化24 h硅橡胶复合材料的质量损失率明显下降,且热空气老化24 h后仍保持一定弹性。UHMQ的加入可提高硅橡胶复合材料的力学性能,当UHMQ的用量为6份时,硅橡胶复合材料的剪切强度达到最大值。     

MQ硅树脂增强缩合室型室温硫化硅橡胶

对用ＭＱ硅树脂增强缩合双组分室温硫化硅橡胶进行了研究,结果表明：增强效果主要决定于ＭＱ硅脂的结构,包括Ｍ／Ｑ和硅羟基的质量分数。Ｍ／Ｑ决定了硅树脂和硅橡胶的相容性,耐硅羟基决定了硅树脂和硅橡胶之间的化学结合程度。     

高强度双组分室温硫化硅橡胶的

用钛酸酯和硅烷偶联剂KH－550合成了一种TH偶联剂。研究了偶联剂、活性高分子材料、促进剂和填料的各类和加入量对双组分硅橡胶性能的影响。结果表明,TH偶联剂双KH－550改性效果好。端痉基聚氨酯予聚物,106硅橡胶和TH偶联剂共同对107硅橡胶进行改性,可明显提高其粘接强度。例如,对铝的剪切强度可由1MPa左右提高到4MPa以上。     

硅树脂对硅橡胶耐热性能的影响

用硅树脂对硅橡胶进行改性 ,研究了硅树脂及其含量对硅橡胶耐热性能的影响。通过热空气老化试验及热重法—差热分析表明 :其力学性能与热空气老化性能显著提高。经过 30 0℃× 48h热空气老化后 ,加入硅树脂的试样仍非常柔软 ,性能保持率达 80 %。     

等比例双组分室温硫化硅橡胶的制备

采用α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基础胶料,活性碳酸钙为补强填料,二甲基硅油为增塑剂,配合交联剂、偶联剂和催化剂,制得一种等比例缩合型双组分室温硫化硅橡胶,并讨论了催化剂、交联剂、偶联剂、水分对该有机硅密封胶性能的影响。结果表明,选用甲基三丁酮肟基硅烷或乙烯基三丁酮肟基硅烷作为交联剂,可适当延长操作时间且消黏较快;当以有机铋作为催化剂时,其质量分数为0.1%时硫化速率适中,A组分的贮存稳定性较好;当A组分中水质量分数控制在0.45%时,其操作时间适中,力学性能较优。通过对硅橡胶常用粘接基材的粘接性能测试发现,以γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷作为偶联剂时,硅橡胶对玻璃、铝、不锈钢的粘接效果相对较好,且具有助催化剂效果。     

双组分室温硫化硅橡胶的研究进展

论述了双组分室温硫化硅橡胶在硫化速度、力学性能、热稳定性方面的研究进展和发展前景.     

缩合型室温硫化硅橡胶耐热性能的研究

采用单因素变量法研究了不同的生胶(107胶)分子量,硅烷交联剂、催化剂以及硅烷偶联剂对缩合型室温硫化(RTV)硅橡胶耐热空气老化的影响,并初步探讨了自制有机硅高沸树脂对RTV硅橡胶在空气中耐热性的影响。通过热重分析仪(TGA)表征了RTV硅橡胶的热失重。结果表明,催化剂对RTV硅橡胶的耐热性有很大影响。有机硅高沸树脂可适当提高RTV硅橡胶的耐热性能,且在一定范围内,RTV硅橡胶的最大热失重温度和最终残炭率均随高沸树脂添加量的增加而增加。耐热性较好的RTV硅橡胶组分为:较高分子量的107胶、正硅酸乙酯、氨丙基三乙氧基硅烷、钛酸丁酯,以及适量的有机硅高沸树脂。     

脱醇型单组分室温硫化硅橡胶

本文介绍了脱醇型ＲＴＶ硅橡胶的研制及其应用     

室温硫化硅橡胶乳液的制备与性能

通过乳液转相点法,制备了稳定性好的嵌段甲基硅橡胶纳米乳液。研究了表面活性剂的化学结构、亲水亲油平衡值对硅橡胶乳液稳定性的影响;确定了非离子乳化剂和阴离子乳化剂的复配体系;研究了复合乳化剂的复配比例和添加量对硅橡胶乳液稳定性的影响;分析了乳液转相点法的相转变机理。对硅橡胶乳液交联固化得到的弹性体的性能进行了表征。结果表明:当非离子乳化剂聚氧乙烯月桂醚和阴离子乳化剂十二烷基苯磺酸钠以物质的量比1∶1进行复配,复合乳化剂添加量10%时,硅橡胶乳液的粒径为57 nm,以3 000 r/min的速度离心30 min仍能保持稳定;固化得到的弹性体密度0.98 g/cm ³,邵A硬度43,拉伸强度1.69 MPa,断裂伸长率178.68%,各项指标均与溶剂型硅橡胶弹性体较为接近。     

室温硫化硅橡胶及其应用技术进展

主链结构由-Si-O-重复单元组成的有机硅材料是一种介于有机和无机之间的特种高分子材料。硅氧键的键能为422．5kJ／mol。它的耐高低温性能非常好,一般可在-70-250℃长期工作。由于硅原子上连接了甲基,使大分子非常柔软,很容易加工。它具有非常优越的电绝缘性能。一般体积电阻率在1×10^16Ω·cm以上,此外主链的饱和结构使硅橡胶的耐候性能（户外老化性能）非常好。     

填料对端乙烯基室温硫化硅橡胶性能的影响

研究填料种类和用量对室温硫化乙烯基封端硅橡胶性能的影响。结果表明:热空气老化后,白炭黑、云母或蒙脱土填充硅橡胶的邵尔A型硬度和拉伸强度增大,拉断伸长率有一定程度的减小。白炭黑的加入能提高硅橡胶的热稳定性能。温度低于500℃时,随着云母用量的增大,硅橡胶的热稳定性能提高;温度高于500℃时,云母能够加速硅橡胶的降解。当蒙脱土的用量较小时,可以提高硅橡胶的热稳定性能,随着蒙脱土用量的增大,硅橡胶的热稳定性能下降。     

耐油室温硫化硅橡胶的制备与性能研究

制备耐油室温硫化(RTV)硅橡胶,并对其性能进行研究。耐油RTV硅橡胶优化制备条件为:端乙烯基硅油(粘度为1.5Pa·s)/支链型乙烯基硅油(粘度为4.8Pa·s)用量比100/20,含氢硅油(氢质量分数为0.01)/乙烯基摩尔比2,白炭黑/云母用量比15/15。采用该条件制备的RTV硅橡胶物理性能和耐油性能良好。     

室温硫化硅橡胶防污闪涂料的研究进展

输电线路用室温硫化硅橡胶涂料因其优良的憎水性和憎水迁移性,可有效保护线路以防污闪事故的发生。但随着近年来环境的变化、雾霾天气的增多,目前所使用的室温硫化硅橡胶涂层因憎水性丧失而导致的闪络事故大大增加,造成极大经济损失。文章从防污闪涂料组分和结构出发,分析了涂料憎水性、憎水迁移性和附着力等性能特点,指出了现有研究的不足。结合国内外防污闪涂料的研究进展,指出可以通过改善室温硫化硅橡胶的基底材料、成分、构造类荷叶超疏水结构等方法,开发一种新型长效防污闪涂料,是提高外绝缘可靠性的有效方法和发展方向。     

热硫化硅橡胶胶粘剂的研究

为了使硅橡胶与金属能够很好的粘接，通过向硅橡胶中加入乙烯基三特丁基过氧化硅烷和气相法白炭黑等配成胶粘剂，提高了胶粘剂的粘接强度，解决了硅橡胶和金属的粘接技术难点，粘接件在室温下的粘接扯离强度达2．9MPa，在250℃下的粘接扯离强度达1．6MPa。     

室温硫化硅橡胶／石墨烯复合材料的制备与性能

采用溶液共混法制备了以石墨烯和氧化石墨为填料的室温硫化硅橡胶复合材料,并对其导电性能和力学性能进行了研究。结果表明,当石墨烯质量分数为3％时,复合材料的拉伸强度提高200％左右;体积电导率提高了9个数量级,复合材料中石墨烯的逾渗阈值为1％。利用原位热还原法处理氧化石墨／硅橡胶复合材料,当处理时间为30min时,其体积电导率提高了3个数量级。