一种测定棉花中脱叶剂类农药残留量的方法

探讨高效液相色谱-串联质谱定量测定棉花纤维中噻苯隆、敌草隆和环丙酸酰胺3种脱叶剂类农药残留的效果。样品经甲醇提取后浓缩至干,在电喷雾负离子多反应监测模式下进行检测,外标法定量。在优化试验条件后,该测量方法的线性范围为5μg/L~100μg/L,相关系数r2大于0.99。经测试,3种脱叶剂的加标回收率为80.2%~105.7%,相对标准偏差为3.6%~12.1%。认为该方法准确,简便,灵敏度高,可作为棉花纤维中脱叶剂类农药残留的可靠检测方法。     

铜绿假单胞菌M19降解黄曲霉毒素B1的产物研究（网络首发、推荐阅读）

以实验室筛选保藏的黄曲霉毒素B1（Aflatoxin B1,AFB1）降解菌M19产生的降解酶PADE为对象,对其AFB1降解液进行薄层色谱及荧光光谱分析（LC-MS）,分析降解产物可能的结构变化,并利用液相质谱检测AFB1降解产物。薄层色谱检测结果：有机相和水相降解液均未检测到新的荧光吸收物质,表明降解产物没有荧光吸收;荧光光谱检测结果：AFB1降解产物的荧光明显减弱;液相质谱检测结果：发现质荷比为227.18的物质P。结果推断：AFB1降解过程中内酯键断裂,产生一个分子量为226的降解产物P,利用Xcalibur软件分析其分子式为C14H10O3,并根据AFB1降解后的LC-MS图谱分析以及AFB1降解产物的相关文献对降解途径进行假设。     

铜绿假单胞菌M19降解黄曲霉毒素B1的产物研究

以实验室筛选保藏的黄曲霉毒素B1(Aflatoxin B1,AFB1)降解菌M19产生的降解酶PADE为对象,对其AFB1降解液进行薄层色谱及荧光光谱分析(LC-MS),分析降解产物可能的结构变化,并利用液相质谱检测AFB1降解产物。薄层色谱检测结果:有机相和水相降解液均未检测到新的荧光吸收物质,表明降解产物没有荧光吸收;荧光光谱检测结果:AFB1降解产物的荧光明显减弱;液相质谱检测结果:发现质荷比为227.18的物质P。结果推断:AFB1降解过程中内酯键断裂,产生一个分子量为226的降解产物P,利用Xcalibur软件分析其分子式为C14H10O3,并根据AFB1降解后的LC-MS图谱分析以及AFB1降解产物的相关文献对降解途径进行假设。     

臭氧降解玉米赤霉烯酮及其降解产物细胞毒性

臭氧处理玉米赤霉烯酮标准溶液后,产生了4种降解产物,其质荷比分别是335.184 1、351.190 7、321.186 8和367.175 3。应用CCK-8法研究细胞生长抑制率发现,玉米赤霉烯酮经臭氧处理后,肝癌细胞的增殖抑制率明显下降,但玉米赤霉烯酮降解产物对肝癌细胞生长仍存在抑制。作者通过超高效液相色谱串联质谱建立了一种在臭氧处理玉米赤霉烯酮过程中,同时检测玉米赤霉烯酮及其两种主要降解产物的方法。该方法在臭氧处理玉米赤霉烯酮污染的玉米粉中,能够检测出与臭氧处理玉米赤霉烯酮标准溶液时相同的两种主要降解产物,并在90 min臭氧处理后,玉米赤霉烯酮质量分数减少95.1%。     

米曲霉Aspergillus oryzae As-W.6对脱氧雪腐镰刀菌烯醇的降解效果

研究米曲霉Aspergillus oryzae As-W.6对脱氧雪腐镰刀菌烯醇（deoxynivalenol,DON）的降解作用。经高效液相色谱（high performance liquid chromatography,HPLC）检测,不同初始质量浓度的DON经菌株As-W.6发酵7 d后,降解率均在35%以上;发酵14 d后,降解率均在90%以上;同时该菌株中提取的降解酶对不同初始质量浓度DON的降解率均达70%以上。对降解产物采用高效液相色谱-质谱（HPLC-mass spectrometry,HPLC-MS）分析检测,结果显示DON经该降解菌降解后,相对分子质量从原来的295.1变为281.2,减少了13.9,说明DON确实被该菌降解成为另一种物质。     

丙三醇醇解聚酯产物的测试与表征

 本文采用醇解法,研究了废弃聚酯纤维(PET)在丙三醇中的醇解机理,并利用红外光谱(FT-IR)、紫外光谱(UV)、质谱(MS)、高效液相色谱(HPLC)、热重(TGA)五种表征方法对醇解产物进行分析。首先通过红外光谱和紫外光谱初步判定降解产物结构;其次应用质谱分析得到降解产物的分子结构和相对分子质量;再次由高效液相色谱对降解产物进行定量分析,并结合热重分析判断产物纯度,最后应用盐酸-丙酮法测定降解产物的环氧值。综合五种表征,得到了丙三醇醇解PET聚酯的机理,并测定降解产物的环氧值为0.259。     

脱胶细菌在亚麻粗纱煮练中的初步应用

对假单胞菌DA10(CGMCC No.3851)在亚麻粗纱煮练中的应用进行了研究。通过试验研究了发酵液用量、初始pH值、煮练温度和处理时间对细菌煮练的影响。试验表明：当发酵液用量150mL,初始pH值9,煮练温度40℃,时间7.5h左右时,细菌煮练可以获得较好的效果。但细菌煮练的作用较柔和,在细菌煮练前引入预处理可以明显改善细菌煮练效果,提高纤维分裂程度和纤维强度,其中以低浓度碱煮-细菌联合煮练的效果为最优。同时,也使用扫描电镜对胶质的去除情况进行分析,结果表明：经细菌煮练后的纤维虽获得了分裂但纤维上仍有胶质,而碱煮-细菌联合煮练后纤维上的胶质去除较彻底。     

基于深度学习的棉花异性纤维检测

在棉花纤维生产过程中,棉花异性纤维直接影响着其成品质量优劣。通过人工进行视觉上的观察是常用的判定棉花异性纤维优劣的方法,但这种方法耗费大量人力和时间,且准确性不高。本文测试一种可根据深度学习对棉花异性纤维进行自动检测的方法。通过卷积神经网络,在对棉花图像不断训练的过程中,使棉花异性纤维质量检测过程自动化。结果表明,这一方法对于检测棉花异性纤维准确性高、效率高,对于高品质棉花自动化生产加工有重要意义。     

蜡和果胶的去除对棉纤维吸湿性的影响

<正>引言棉花的吸湿性受到多种因素影响,例如原料的成分、所含杂质、纱线的表面性质、湿度和厚度。煮练是个重要的湿法工序,它可以去除棉花中非纤维素杂质使得棉纤维洁净。可以使用氢氧化钠,酶或者溶剂萃取方法来进行煮练。     

液相色谱技术在染整中的若干应用——一些染整技术的回顾之四

液相色谱技术作为重要的提纯和分析手段,对染整行业的检测方法开发、印染机理研究都有不可替代的作用。通过回顾液相色谱技术在染整学科中的发展历程,列举了该技术在染整研究中的应用,包括染化料的定性定量分析、纤维对染料吸附的热力学研究,以及不同染料配伍值的计算;另一方面,还综述了纺织材料作为新型色谱填料的相关研究。液相色谱技术与印染技术的结合,不但可以丰富纺织材料的研究手段,揭示小分子化学品与纤维材料之间的相互作用规律,还可以开发性能独特、具有生物相容性的新型纤维形态色谱填料,用于蛋白质、糖以及其它化学品的分离。     

前处理对去除棉共生物和润湿性的影响

该课题系棉织物生物酶前处理的前期研究，分析了传统前处理工艺对棉织物上杂质的去除效果，以及对棉织物润湿性的影响。研究结果表明，碱煮练能去除棉纤维上大部分非纤维素物质，但棉织物的润湿性极差。单用漂白能去除棉纤维上大部分果胶，但几乎不能去除棉蜡，棉织物的润湿性也很差。碱煮练后双氧水漂白，虽然只少量降低了棉纤维上的杂质含量，但能有效提高棉织物的润湿性。     

吸湿快干牛仔布前处理工艺的探讨

对沟槽纤维和棉交织的牛仔布进行不同的退煮处理，比较并分析了强碱处理、弱碱处理、淀粉酶处理以及淀粉酶＋精练酶一浴法四种不同工艺的处理效果，优选的前处理工艺为：淀粉酶＋精练酶一浴法。     

棉散纤维精练酶CBS前处理工艺

采用精练酶CBS对棉散纤维进行前处理,探讨了酶用量、处理时间和处理温度对散纤维白度、毛效、纤维长度、染色性能和可纺性的影响,并与常规的碱煮练工艺进行了对比。试验结果表明,精练酶CBS在棉散纤维前处理工艺的优化工艺为:精练酶CBS 3 g/L,温度70℃,处理时间50 min,渗透剂JFC 1.5 g/L,pH值9.5,浴比1∶15。与传统碱煮练相比,CBS酶精练工艺条件温和,对棉纤维损伤小,毛效高,染色得色量高,手感柔软,具有更好的可纺性。     

苎麻果胶的提取及在果胶酶活测定中的应用

研究了苎麻中纤维果胶的提取,优化的提取工艺为:温度90℃,草酸铵质量浓度5g/L,液料比为30:1,反应时间90min。以纤维果胶和苹果果胶为底物,采用DNS法测定了棉精练用碱性果胶酶的酶活力。结果表明,以纤维果胶为底物测定的棉织物精练用碱性果胶酶酶活力为151.6U/mL,远高于苹果果胶的5.3U/mL,更适合用来表征棉织物精练用果胶酶的酶活力。     

煮练酶在棉散纤维前处理中的应用

棉散纤维前处理是色纺产品的关键工序，果用煮练酶SKD对棉散纤维进行前处理。生产实践证明，煮练酶SKD不仅可以完成对棉散纤维染色的前处理，而且可获得蓬松柔软的手感，短纤维少、平直度高，棉籽壳经煮练可在开松、梳棉中轻易去除，有利于高色号和高支色纺纱。     

催化剂WXP-100在棉针织物低温练漂中的应用

为解决纯棉针织物练漂温度高、能耗大等问题,研究自制低温练漂催化剂WXP-100对纯棉针织物练漂一浴前处理效果的影响。优化的低温练漂工艺条件为:催化剂WXP-100质量浓度为2 g/L,氢氧化钠质量浓度为2 g/L,多功能精练剂L质量浓度为6 g/L,30%双氧水体积分数为12 mL/L,70℃处理60 min。研究发现,催化剂WXP-100能够有效促进棉针织物练漂,70℃低温练漂织物的吸水性达到传统高温练漂效果,而且织物的顶破强力保留率高,纤维损伤明显减小,白度略低于传统练漂织物。     

涤棉针织物短流程染色工艺

将传统涤棉针织物染色工艺流程精练、染涤、还原清洗、染棉调整为短流程染色工艺即染涤、精练、除氧、染棉,以常规染色中的敏感色紫红色和湖蓝色为例,对比了不同工艺下染色试样的色牢度和布面情况。结果显示,短流程染色工艺所得试样的色牢度和布面情况与传统染色工艺所得的相当。由于先染涤,棉纤维上的油剂、蜡质大部分可被乳化剂乳化去除,因此后续的精练可由传统工艺的110℃、30 min降低至98℃、20 min,节约了部分升降温时间及持温时间;另外,除氧在常温下进行,相比于传统还原清洗时的80℃或90℃而言,节省了升降温时间,同时也节省了部分蒸汽;生产实践结果显示,使用短流程染色工艺染紫红色可降低染色时间约27%,湖蓝色降低染色时间约33%,提高了生产效率。     

基于电解生成过氧化氢的棉漂白工艺

棉的前处理通常包括在碱浴中煮练除去天然杂质，接着进行漂白以破坏天然色素赋予纺织材料以白度，有时，合并这两个工艺以简化处理过程，以双氧水为基础的漂白工艺为最常见。目前已有采用阴极电解从碱性电解液制取氧的工业化生产方法。这个方法可应用于纤维素材料的煮漂合－工艺。漂白阶段所需的双氧水可在工艺过程中同时生产，方法是在为煮练而加入的碱性电解溶液存在的条件下，通过电解氧而制取。在本研究中，提出了一种电化电解可     

锦棉交织物前处理工艺初探

采用传统的全棉煮漂一浴法和改进的煮漂一浴法,以及精练酶煮漂一浴法对锦棉交织物进行前处理,测试了半制品的手感、白度、毛效及弹性.结果发现,传统的前处理采用高温强碱,对锦纶的损伤较大;采用Na2CO3取代NaOH煮练,效果较佳;生物酶煮练则使用助剂少,对锦纶损伤低,效果佳,且对环保有利.     

Integrated Enzymatic Pre-Treatment of Cotton Fabrics

SUMMARY

In our study, the possibility of substitution of alkali scouring of cotton fabrics by enzymatic treatment was analyzed. The applied enzymes mixture, produced by Aspergillus niger IBT-90, contained xylanases and cellulolytic enzymes apart from pectinolytic enzymes. The HPLC analysis of hydrolizate obtained by enzymatic treatment of cotton fabric revealed a significant increase in concentration of pentoses, hexoses and galacturonic acid. It means that the above mentioned enzymes had an integrated activity on cotton fabric. Sorption values (H₂O, H₂O₂) for cotton fabric after integrated enzymatic treatment are higher compared to the ones after alkali scouring.