现代磨削加工技术的发展

介绍了现代磨削加工技术的发展概况及关键技术．展望磨削加工技术发展趋势.     

GC杯形砂轮的修整技术

金刚石砂轮磨削是高效加工精细陶瓷的唯一方法。金刚石砂轮的修整质量直接影响其磨削性能,因此修整技术非常重要。本文介绍修整金刚石砂轮的一种先进方法,并对其实用性进行了实验研究。一、修整装置的结构用被修整的金刚石砂轮以切入磨削方式磨削GC杯形砂轮。这种技术已成功地用于平面磨削时陶瓷结合剂金刚石砂轮的修整。     

CBN新型磨削技术

简述了CBN磨削的综合技术,主要论述了CBN磨削的特点,CBN磨床、CBN磨具的种类。介绍了CBN磨削的条件和需解决的问题。     

用于高性能磨削的CBN砂轮

介绍了高性能磨削砂轮的基本特征、结合剂形式和性能特点，讨论了砂轮磨削表现和影响因素。     

干冻磨削技术在磨床中的应用

介绍了干冻磨削技术相对于传统磨削方式的优缺点及其主要内容,提出了解决干冻磨削技术几个关键问题的设计方案,并搭建了试验平台进行了实验验证,结果表明干冻磨削技术应用于磨床的精磨削是可行的,为未来磨床行业的绿色化研究开辟了新的途径.     

新的磨削技术——高效深磨

本文介绍了传统磨削、缓进磨削和高效深磨的技术性能,并在此基础上给高效深磨下了定义;分析了现行的缓进磨削不能提高材料切除率的主要原因,并介绍了实现高效深磨的主要措施.这种磨削可获得用传统磨削所达到的表面粗糙度标准,而其材料切除率却比传统磨削高100～1000倍,因而大大提高生产率.     

声发射技术在磨削加工监测中的应用

近十几年来,声发射技术在机械加工方面获得了普遍的关注,其理论与方法已成为现代制造系统用来监测加工过程状态的一个重要的研究领域。文中概述了声发射（AE)技术的基本原理,讨论了磨削过程中声发射源产生机理,介绍了声发射技术在磨削加工监测方面的研究进展,简要指出了研究中存在的主要问题和发展方向。     

高速磨削的应用及发展

文中介绍高速磨削的工艺基础及发展现状。首先介绍了高速磨削时的切屑形成。然后考虑了磨削时的功率分配。重点介绍机床及砂轮的改进,以及高速磨削的现状及应用。     

CNC坐标磨床全干式切削加工性能的分析

对CNC坐标磨床上使用全干式切削加工的优势进行了分析，并从干式切削对磨床的要求、磨削用量的选择、磨削热的控制和磨削裂纹的坊止措施等方面介绍了其技术特点。     

精密和超精密度削机理及磨削砂轮选择的研究

从磨削砂轮及其修整、磨削用量、磨床精度等主要方面总结达到精密和超精密磨削效果的必要措施。提出有关超精密磨削机理的技术发展前沿并着重介绍有关超硬材料砂轮超精密磨削的研究趋势。     

一种新的外圆磨削方法的研究

介绍了一种新的外圆磨削方法及其磨削装置,它是利用杯形砂轮的端面对外圆柱表面进行磨削,此装置用于轧辊的在线磨削。     

成形磨削在模具制造中的应用

介绍了非圆型凸模采用成形磨削的一般工艺流程以及成形磨削的原理和成型磨削方法;用实例详细介绍了成形砂轮磨削法修整砂轮的工具和工艺过程,简要说明了成型夹具磨削法的工艺要点;成形磨削有提高加工精度和减少加工时间的优势,被广泛应用在模具企业的精密模具制造中.     

基于全干式的CNC坐标磨床切削加工

分析在CNC坐标磨床上使用全干式切削加工的优势，并从全干式切削对磨床的要求、磨削用量的选择、磨削热的控制和磨削裂纹的防止措施方面介绍其技术特点。     

磨削液的作用和注入方法的研究

概述了磨削液的作用和种类。分析比较不同种类的磨削液在磨削过程中所起的作用,系统分析了磨削液注入方法对冷却效果的影响,介绍了磨削液注入新技术,从而为正确使用磨削液提供了理论依据。     

在线电火花修整砂轮磨削技术

在线电火花修整砂轮磨削技术已有多方面的发展,可获得较好的砂轮表面质量,并且能实现对难加工材料的高质量、高效率加工。文中对国内外相关技术作了介绍,并就存在的问题进行了分析。     

铸铁纤维、铸铁结合剂超硬磨料砂轮在ELID超镜面磨削中的应用

本文介绍了铸铁纤维和铸铁结合剂超硬磨料砂轮在ELID超精密镜面磨削中的特点、ELID磨削技术原理及ELID技术在硬脆材料、金属材料的镜面加工前景。     

一种新的外圆磨削方法及装置

介绍了一种新的外圆磨削方法及其磨削装置,它是利用环形砂轮的端面对外圆柱表面进行磨削的,此装置用于轧辊的在线磨削。     

金刚石纤维砂轮的制备及磨削表面质量研究

提出和制备一种新型结构的金刚石纤维砂轮。利用粉末注射成形技术和真空钎焊技术制备出长径比大、金刚石把持力大的金刚石纤维,通过在砂轮胎体材料中添加造孔剂引入多孔隙结构以提高容屑空间,将金刚石纤维在砂轮胎体材料中进行有序排布,对砂轮胎体材料进行热压成形制备出新型金刚石纤维砂轮。新型金刚石纤维砂轮制备后,开展其与普通树脂结合剂金刚石砂轮在相同试验条件下的磨削表面质量研究。试验结果表明:金刚石纤维砂轮磨削表面质量优于普通树脂结合剂砂轮,加工表面完整性较好,宏观裂纹和表面损伤相对较少;当进给速度为40 mm/s,磨削深度为40μm时,金刚石纤维砂轮磨削表面粗糙度为0.52μm,比普通树脂结合剂砂轮的磨削表面粗糙度降低了20%;相同试验条件下,新型金刚石纤维砂轮的磨削表面残余应力下降了8%~12%,金刚石在磨削过程中主要经历了完整、小块破碎、大块破碎、磨耗等正常磨损形式,其具有较长的使用寿命。     

用超磨粒砂轮实现高效磨削

超磨粒（金刚石，CBN）砂轮的出现，使难切削材料的高精度、高效率加工成为可能。本文介绍日本利用超磨粒砂轮进行高效磨削加工的方法。一、高效磨削加工方法1．间歇进给磨削间歇进给磨削采用成形砂轮进行曲面磨削，在深切工件的同时进给量很小，用于要求保证工件形状精度的成形和深槽加工。间歇进给磨削的进刀量为往复磨削进刀量的100～200倍，其走刀量仅为往复磨削的1／100～1／200。间歇进给磨削前，要使用修整工具对砂轮表面进行创型，通过往复进给的循环操作，工件边缘与砂轮最初接触时不产生重复冲击，砂轮变形很小，有利于防止脆性…     

精密和超精密磨削机理及磨削砂轮选择的研究

从磨削砂轮及其修整、磨削用量、磨床精度等主要方面总结达到精密和超精密磨削效果的必要措施。提出有关超精密磨削机理的技术发展前沿并着重介绍有关超硬材料砂轮超精密磨削的研究趋势。