中国西南地区煤中12种有害微量元素的分布

运用电离耦合等离子体质谱（ICP-Ms）、冷原子吸收光谱（CV-AAs）、离子选择性电极法（ISE）和仪器中子活化分析（INAA），对云南、贵州、四川和重庆127件煤层刻槽样品和石煤样品中主要有害微量元素（包括Be，F，C1，Cr，Th，U，As，Se，Cd，Hg，Tl和Pb）的含量进行了测定．结果表明，中国西南地区煤中明显富集的有害微量元素有云南的As、四川的Cd、三省一市的Cr和Se、四川和重庆的Hg．西南地区三省一市早二叠世煤中富集的有害微量元素有F，Th，U和se，晚二叠世煤中富集的元素有Th，Se和Hg，晚三叠世煤中富集Cl，Th和Hg，第三纪褐煤中富集As．     

忻州窑煤中有害元素地化特征及其洁净潜势

基于 41种元素的测试分析 ,探讨了大同忻州窑矿 9号煤层中 1 9种潜在有害元素的分布特征、赋存机理和环境效应等问题 .结果表明 :有害元素 S,As,Sb,Se,Br,Co,Mo,Pb,Ni,Mn,Be在 9号煤层中明显富集 ,其中 As,Sb,Se,Co,Pb,Ni的含量向煤层顶板方向有增高趋势 ;无机硫 ,As,Sb,Se,Mo,Co的赋存主要与黄铁矿有关 ,绝大部分通过物理洗选可以有效脱除 ;Br主要以有机态存在 ,不易脱除 ;有机硫绝对含量较高 ,存在对环境危害的潜势 ,可考虑在煤的利用过程中脱除硫分 ;9煤中这些有害元素起源于多种地球化学成因的叠加 ,其中准同生成因起着主导性作用     

燃煤电厂原煤和粉煤灰中元素含量分析及迁移研究

采集河南省平顶山市姚孟电厂、坑口电厂、东电厂和六六盐电厂四个电厂的原煤及粉煤灰样品,应用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)对样品中S、Al、Ca、Fe、Na、K、Mg、As、Cd、Cr、Pb、Mn共12种元素进行测定,研究结果显示:原煤成分中所测元素含量由大到小依次为Al、Fe、Ca、S、K、Mg、Na、Mn、Cr、Pb、As、Cd;粉煤灰中所测元素含量浓度由大到小的顺序为Al、Fe、Ca、K、Mg、Na、S、Mn、Cr、Pb、As、Cd;有害元素在粉煤灰中的分布存在以下关系:MnCrPbAsCd。由此说明电厂煤炭在燃烧过程中,Mn、Cr和Pb元素主要迁移至粉煤灰(炉渣)中,而As和Cd元素易迁移至烟气飞灰中,S元素多以SO2气体形式进入烟气中。原煤燃烧过程中微量元素的迁移、转化行为是导致电厂金属元素污染的主要因素。     

动力配煤在燃煤电厂的应用前景

从节能、环保等方面阐述了动力配煤在洁净煤技术中的重要地位,指出发展动力配煤是节约能源和减少污染的重要途径,探讨了动力配煤的研究现状,并提出了动力配煤的发展方向和技术。     

燃煤电厂煤粉燃尽性综合评价指数的构建

我国燃煤电厂普遍面临煤质变化大、燃烧效率低、煤耗高的问题,正确评价煤质和预测煤粉燃尽性意义重大。依据电厂锅炉实际燃烧状况,基于工业分析和煤岩特征的两类燃尽性评价指数表明,工业分析中的挥发分、内在水和发热量,以及煤岩组成中镜质组、壳质组和部分惰质组等活性组分的含量对燃尽性的影响尤为重要,粒度有不容忽略的作用,据此构建起的燃尽性综合评价指数SI2与飞灰可燃物含量有很好的相关性。     

电厂粉煤灰中微量元素污染地下水的仿真研究

由于粉煤灰的湿法排放加上降雨的淋溶作用,导致粉煤灰中的有害微量元素入渗地下污染地下水.针对传统的对流-弥散理论和粉煤灰湿法排放的特点,基于相应的假定条件建立起饱和状态下污染物在地下水中的迁移模型,给出了模型的求解过程,并用Femlab软件模拟计算了微量元素20年内在地下水中的迁移规律.结果表明:随着时间的增加,同一点上污染物的浓度在逐渐增大;不论是在平面上还是在深度上,微量元素污染的范围将不断扩大;距离污染源越近,受污染的程度就越大;平面上的污染程度大于深度方向的污染程度.     

煤矸石-粉煤灰烧结砖中微量元素的浸出特征研究

为掌握煤矸石-粉煤灰烧结砖中微量元素的浸出特征,以煤矸石和粉煤灰为原料的烧结砖为研究对象,采用ICP-MS测定不同pH值及不同振荡时间下浸出液中微量元素(V,Co,Ni,Cu,Zn,As,Se,Pb)的质量,探讨烧结砖中微量元素在不同条件下的浸出特征及其环境效应。结果表明,烧结砖中大部分微量元素的浸出量与振荡时间成正比,与浸提剂的pH值成反比;参考地下水环境质量标准,烧结砖浸出液中Co,Ni和As元素的最大浸出量分别是III类地下水环境质量标准的1.8倍,2.8倍和4.6倍,对环境造成的潜在危害较大。     

燃煤中有害元素铬在水体环境中的迁移转化规律

本文研究了煤中有害元素铬在煤炭加工利用过程中的水体环境化学行为，结论为在氧化作用占优势的发电厂灰池水体中，三价铬被溶解氧、二氧化锰等氧化性物质氧化成更有害的六价铬，增加了迁移活性；而在还原作用占优势的选煤厂沉淀池水体中，六价铬则被有机物、二价铁和硫化物等还原性物质还原成三价铬，开发生沉淀，因此应着重对灰池水进行治理。     

燃烧炉内煤中矿物质行为研究

采用马弗炉和四角燃烧炉对煤矿物质在加热过程中组分和含量变化利用Ｘ－射线衍射进行分析，结果表明，在燃烧炉内煤灰矿物质行为与在马弗炉内和加热煤灰的矿物质基本一致，煤灰矿物质行为与原煤中矿物组成及含量关系较大。     

燃煤添加剂的助燃性能研究

选取了5种金属氧化物或盐,利用热重分析的方法,分析了它们对煤的发热量、着火温度等燃烧特性的影响,并据经制备了一种燃煤添加剂,研究结果表明,该燃煤添加剂可有效降低煤的着火温度,增加煤燃烧的发热量,当添加剂加入量为0．2％时,可使发热量增加13．0％,着火温度下降约3－5℃。     

Composition and Trace Element Content of Coal in Taiwan

Researches on trace elements in coal and their influence on environment and human health were introduced. Some 4 coal samples were taken from Taiwan to test the content of trace elements. The author holds that a further study is needed for understanding the modes of occurrence of elements during the deposition and coalification stage in the studying area.     

淮南电厂粉煤灰的物质组成特征及其评价

利用XRF、XRD和ICP-MS等方法,对淮南电厂采集的20个粉煤灰样品的化学成分、矿物成分和微量元素的含量进行测试分析,并在分析的基础上,对淮南电厂粉煤灰中有害元素进行环境影响评价,并结合当前粉煤灰的利用情况,提出了合理的资源化利用途径。     

西部煤中有害痕量元素的洗选脱除特性

应用仪器中子活化（INAA），电感耦合等离子体原子发射光谱（ICPAES）和原子吸收光谱（AAS）分析我国西北部安太堡、鸟达、大武口和太西4个选煤厂原煤、精煤、尾煤和煤泥中AS，Ph，Cr，Hg，Cd，Co，Ni，Se，Mn，U，Th，Be，Mo，Sb和Br等15种有害痕量元素的含量，结合实验室对安太堡和鸟达2个选煤厂原煤样的洗选试验，分析了常规洗选方法对有害痕量元素的脱除效果．结果表明：As，Hg，Cr，Co，Mn，Th等元素的脱除效果最好；Pb，U，Cd，Se，Ni，Mo，Sb等元素具有一定的脱除效果；Be，Br这2种元素脱除效果最差．     

恒运电厂7#炉燃烧印尼煤的运行特性分析

对恒运电厂210MW机组7#锅炉进行印尼煤因掺烧、全烧等不同阶段的运行特性进行分析,阐明燃用印尼煤对制粉系统、锅炉燃烧、炉膛结焦、主要辅机、环保等各方面的影响,提出燃用印尼煤应注意的问题。     

不同产地栀子中微量元素的主成分分析

以不同产地栀子中6种微量元素的含量为基础,利用SPSS13.0对其含量进行主成分分析,得到不同产地栀子中微量元素间的相关矩阵、特征值以及累计贡献率,筛选出累计贡献率大于82.216％的3个主成分,对不同产地栀子进行综合排名,分析各微量元素在人体的作用与含量的相近性,为不同产地栀子的质量评价提供一种参考方法.     

荞麦样品微量元素的测定及其营养机制

对灰荞麦、黑荞麦和白荞麦颗粒的不同层次样品进行消解后,采用火焰原子吸收光谱法测定其中铜、锌、铁、锰、镍、铬六种微量元素含量,用荧光光度法测定了荞麦样品中硒的含量。结果表明,铜、锌、铁、锰在外粉层中含量最高。灰荞麦中硒的含量最高。麸皮层中检出一定量的金属微量元素。为荞麦样品微量元素的分布提供了科学的依据。同时对测得的微量元素的营养机制作了介绍。     

无机复合微量元素肥料(FTE)的合成及其应用效果研究

重点研究了无机复合微肥(简称FET)的合成条件及生成规律,并详细探讨了组成、工艺对FTE微肥的主要技术指标——枸溶性的影响。同时,介绍了粮、棉、果、菜等各类农作物施用FTE后取得的显著效果,为FET在作物上大面积推广应用提供了理论和实践依据。     

古汉养生精中微量元素的质谱分析

研究了古汉养生精中微量元素的测定方法.运用微波消解样品,试液用电感耦合等离子质谱（ICP-MS）法同时测定样品中Pb、As、Cu、Zn、Cd、Cr、Ni、Mn等8种微量元素.对影响其测量的各种因素进行了较为详细的研究,确定了实验的最佳测定条件.结果表明,方法的检出限为10～80 ng/L,回收率为92.11%～112.82%,相对标准偏差（RSD）小于4.30%.