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介绍了400t/d水溶液全循环法尿素装置采用改进型自汽提一分塔的技术改造;通过与第一代自汽提塔的比较,分析和对照了改进型自汽提塔的技术优势,论述了改进型自汽提一分塔的安装要领、开车程序和操作注意事项,对生产运行效果和技改效益进行了总结。结果表明,在不增加尿塔的条件下,尿素产量达到630t/d,蒸汽利用率提高20%,全年节省生产费用240万元,投资回收期为1年。 相似文献
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随着尿素装置的扩产改造,国内很多尿素企业对水溶液全循环法尿素装置的预精馏塔与一分加热器进行改造,改为自气提式一分塔。由于水溶液尿素装置的局限性,不少企业在新建尿素生产装置时选择CO2气提法。水溶液全循环法的自气提一分塔与CO2气提塔在结构上较为相似,但在生产原理、操作以及设备的安装等方面都有很大区别。 相似文献
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本公司现有两套尿素生产装置,生产能力为400kt/a,CO2气提法尿素装置于2002年10月建成投产,水溶液全循环法尿素装置于1996年8月建成投产,并于1998年进行“6改10”技改。 相似文献
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河北冀州市银海化肥有限责任公司现有2套尿素装置,1^#尿素装置150kt/a尿素,2^#尿素装置200kt/a尿素。 相似文献
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山东烟台巨力化肥有限公司现有两套尿素生产装置(1^#系统原设计规模为40kt/a,2^#系统为60kt/a)。均采用水溶液全循环法生产工艺。为稳定生产工况、降低生产成本、提高产品质量,近年来,对两套装置进行了系统的技术改造,均采用宁波远东化工科技有限公司的专利技术,现两套装置的生产能力都已达到150kt/a,取得了良好的经济效益。现简单介绍2^#系统的尿素合成塔和一吸塔的技术改造情况。 相似文献
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烟台巨力化肥有限公司(原莱阳化肥厂)现有2套尿素生产装置,原设计1号系统生产能力为40kt/a,2号系统为60kt/a,均采用水溶液全循环生产工艺。近年来为稳定生产工况,降低生产成本,提高产品质量,对2套装置相继进行了技术改造。几经挖潜,现2套装置的生产能力已达到150kt/a,取得了良好的经济效益。本文将2号系统的尿素合成塔和一吸塔的技术改造情况做一简单介绍。 相似文献