螺杆泵采油工艺技术在埕岛油田的应用研究

针对埕岛油田的储积层特征和螺杆泵采油工艺的技术特点,开展了一系列的理论与实际的配套研究,从优化泵的设计,杆、管的配套,到采用软启、缓停等技术,逐步完善了螺杆泵采油工艺技术.该技术在胜利浅海埕岛油田的应用中取得了良好的效果,使螺杆泵平均检泵周期达到1 172d,是国外同类螺杆泵的3倍以上.     

连续杆螺杆泵采油工艺在海上油田的应用

连续杆螺杆泵具有杆柱接头少,抗扭强度高等优点,适合出砂稠油油藏斜井深抽,可有效防止油井结蜡和蜡卡。介绍了连续杆螺杆泵采油工艺技术在胜利海上油田的推广应用情况。针对胜利油田海上斜井作业和生产需要,对连续杆螺杆泵施工设备进行改造和施工管柱组合优化,提高了管柱强度,减少了偏磨,延长了杆柱寿命。目前有17口井采用连续杆螺杆泵工艺,除3口停井外,其余14口井正常生产,效果良好,具有广阔的应用前景。     

螺杆泵采油工艺技术在大凌河区块的应用

对螺杆泵采油工艺的研究,结合大凌河区块油井的生产条件、原油物性和油井的供排关系,来选择螺杆泵的型号以及配套的驱动设施.经过现场测试螺杆泵采油工艺的系统效率、产液量及耗能情况.并同抽油机采油工艺的数据进行对比分析.应用结果表明,螺杆泵具有提高产液量和减少耗能的效果.其应用为大凌河区块开发提供了一种可行途径,对油田以后稳产、增产具有现实意义.     

螺杆泵采油工艺在开发塔河油田中的应用

螺杆泵是一种新型的采油机械，尽管应用不过二十多年的历史，但目前国内外各大油田已经广泛应用，螺杆泵采油作为油田的一种开采工艺技术，是一种行之有效的人工举升手段，螺杆泵对输送介质物性有着极好的适应性，尤其是对于气液混合物的输送，能很好的解决普通容积泵所面临的“气蚀”，“气锁”问题，达到很高的泵效，对螺杆泵结构，性能及工作原理做了详细的介绍，并就螺杆泵在塔里木盆地北部塔河油田碳酸盐岩油气藏稠油生产中的应用及效果进行了评价。由于塔河油田碳酸盐岩油气藏稠油适应螺杆泵采油，因而螺杆泵采油工艺将广泛地应用于塔河油田的采油生产。     

螺杆泵在油田应用的可能性

螺杆泵采油方法主要由地面驱动装置、井口防喷盒、抽油杆、井下泵的转子和定子构成。定子依靠地面驱动装置输出的动力,旋转抽油杆,通过抽油杆把动力传给井下泵的转子,使转子在固定在油管上的定子中旋转,从而将定子空腔内的液体均匀地排出泵筒,把井底的原油连续地举升到井口。1986年大庆油田引进了4台螺杆泵,共在3口井上进行了4井次试验。初期效果好,产油量最高可增加2.25倍。但由于泵筒中橡胶与钢管粘贴的质量问题、地面装置的质量问题及油井管柱的锚定问题等,影响了螺杆泵的使用寿命。但这些问题都可在使用中逐步加以解决,所以从长远考虑,推广螺杆泵采油法仍是可行的。     

浅海（埕岛）油田防砂与采油工艺技术

针对海海埕岛油田的地质特征，研究适合海上的采油工艺，确定定向井采用二次抛物线中“直－增－稳”三段并身剖面，防砂工艺选用绕丝筛管砾石充填防砂，双层绕丝管防砂，不锈钢金属棉防砂三种防砂技术，产量稳定，含砂量小于０．０１％，达到较理想的防砂效果，举升工艺采取自喷，螺杆泵，电潜泵相结合的方式，并设计了一套适合埕岛油田生产条件的生产管柱和配套工具，对毛细管测压技术和永久式电子测压技术也进行了详细介绍，上述工     

螺杆泵采油工艺在二连油田的应用

为提高螺杆泵采油工艺水平,结合二连油田实际情况,通过逐步完善优化设计技术、测试诊断技术及相关配套工艺,进一步提高了螺杆泵采油工艺的适应性;并通过测试分析,总结出扭矩与动液面、转速、含水、泵型、盘根盒松紧程度等生产参数的基本规律,以指导现场管理.从而进一步提高了工艺和现场管理水平,为扩大螺杆泵井应用规模,延长检泵周期奠定了基础.     

螺杆泵采油工艺的合理应用

经过多年的开发研究 ,螺杆泵形成了有油管和无油管两种采油工艺。螺杆泵采油工艺相关技术参数的确定 ,包括地面驱动装置与泵型的匹配 ;抽油杆的选择 ;螺杆泵系统的优化设计 ;驱动装置的密封 ;防断脱抽油杆 ;空心转子螺杆泵采油技术等。螺杆泵配套技术的应用 ,在解决抽油杆断脱、驱动装置漏油等方面取得了实质性突破 ;在聚合物驱和三元复合驱中的应用均见到良好效果 ,可以作为目前克服抽油杆、油管偏磨的一项替代技术。今后在泵材料开发、泵结构的优化设计、自动控制及工况测试和潜油螺杆泵研制等方面的技术有待完善。     

螺杆泵采油工艺技术应用研究

华东分公司小油田30年来一直从事油气滚动勘探开发,采油工艺技术应用比较落后,2004在高含蜡井成功地应用了螺杆泵采油工艺新技术。在概括螺杆泵采油系统特点的基础上,详细介绍了在苏205B高含蜡井和北汉庄油田稠油井的应用。应用螺杆泵采油,既降本增效,又提高了原油产量。2005年在完善其配套工艺技术的同时,不仅扩大了生产井的应用范围,也延长了油井修井周期。     

浅海(埕岛)油田防砂与采油工艺技术

针对浅海埕岛油田的地质特征，研究适合海上的采油工艺，确定定向井采用二次抛物线中“直—增—稳”三段井身剖面；防砂工艺选用绕丝筛管砾石充填防砂、双层绕丝管防砂、不锈钢金属棉防砂三种防砂技术，产量稳定，含砂量小于０．０１％，达到较理想的防砂效果；举升工艺采取自喷、螺杆泵、电潜泵相结合的方式，并设计了一套适合埕岛油田生产条件的生产管柱和配套工具；对毛细管测压技术和永久式电子测压技术也进行了详细介绍。上述工艺措施的实施，有效地提高油井产能，延长油井免修期，对其它浅海油田有一定的参考价值。     

大庆油田三元复合驱螺杆泵综合防垢技术

为了解决大庆油田三元复合驱过程中螺杆泵普遍结垢严重的问题,开展了螺杆泵防垢举升工艺研究。全面分析了三元复合驱过程中螺杆泵结垢的原因与机理,以及结垢导致的螺杆泵井常见故障形式,认为结垢引起的螺杆泵定/转子配合精度变差、摩擦特性不规则、磨损加剧等问题是螺杆泵井故障率急剧升高的主要原因。基于此,提出了包括螺杆泵定/转子过盈量优化、设备材料表面改性和化学清/防垢相结合的螺杆泵井综合防垢举升工艺技术对策。截至2010年底,螺杆泵井综合防垢举升工艺技术已先后在油田216口井中累计应用425井次,措施后螺杆泵运行寿命大大延长,由措施前的平均不足100 d延长至298 d,其中最长运行寿命达到1 370 d,取得了良好的应用效果。图11表5参13     

三维相干技术在埕岛油田断层解释中的应用

三维相干分析技术是近几年发展起来的一项三维地震解释新技术，不仅解决了常规地震解释周期长、难度大等问题，而且能更准确地确定断层的平面展布及其它构造细节。文中介绍了三维相干分析的数学原理，并结合在埕岛油田中的实际应用，运用正反演相结合的方法，定性分析了低相似性与地质特征之间的对应关系。     

柱塞气举排水采气工艺技术在长庆气田的应用

为了解决气井井底积液问题,针对长庆气田产水气井的状况及地质因素,在以往泡沫排水采气工艺试验的基础上,根据柱塞气举的特点及适应性,进行了柱塞气举排水工艺研究,为长庆气田排水采气工艺技术的发展探索了新的途径。     

埕岛油田长井段多层防砂工艺的研究与应用

埕岛油田大多数油井钻遇油层数较多、夹层长短不一,二次采油注水开发阶段,油井综合含水升高、出砂问题加剧,层间矛盾突出。根据埕岛油田地质特征,结合实际生产资料,对目前所采用多次管柱挤压充填防砂工艺的应用效果进行了分析,研制配套了一次管柱多层压裂防砂工艺+长井段循环充填防砂工艺技术。经现场应用,该工艺防砂性能可靠,施工成功率高,可为埕岛油田的长期稳定开发提供技术支撑。     

二级采油技术在文南油田的应用

为解决文南油田高油气比井泵效低的问题，引进了二级采油技术。该技术采用特殊的二级采油工具，充分利用油井高油气比的特点，从而达到提高泵效的目的。文南油田30口井的现场试验表明，该技术应用后，平均单井泵效提高6%以上，平均单井视动液面下降739m，累积增油7560t。     

爆燃酸化复合工艺技术在油田注水井的应用

在注水井中采用爆燃酸化复合工艺以增加酸液的有效穿透深度.爆燃压裂和酸化侵蚀作用相结合能够排除射孔井段在钻井、固井时因泥浆、细菌及其他杂质侵入而造成的堵塞,提高注水量.叙述了该工艺的施工方法、适用范围及现场应用情况.该工艺在长庆、河南等油田的试验中均获得了较好的增注效果.     

南翼山油田区块放空天然气回收技术应用

青海油田采油四厂南翼山区块,原油单井内富含油田气.为实现资源回收利用,达到节能减排目标,以节约能源和环境保护为目的.引入技术成熟的天然气回收第三方单位,开展对该区域的放空天然气回收,通过对各单井浅层伴生气回收、处理、计量,将湿气转换为干气再利用,同时获取大量轻烃,达到经济效益、环保效益、社会效益的多项提升.     

油井安全控制技术在埕岛浅海油田的应用

介绍了油井安全控制系统的组成及设备特点，重点讨论了油井安全阀控制柜的工作原理和特点，并对控制柜在应用中存在的问题给出了处理方法。     

缆控智能分层采油工艺技术研究与应用

长垣油田进入特高含水开发后期,水驱开发亟需从“精细”向“精准”转变,采出井找堵水工艺需同步改变开发形式,通过获取分层产量和含水率等参数,掌握精准连续的生产动态情况,为精细地质分析与挖潜提供依据。目前,国内各油田采出端为配合整体区块开发,需频繁进行作业,存在施工工作量大、费用高等问题。因此,研发了基于缆控配产器的分层采油工艺技术,实现生产过程中对井下生产参数进行实时连续监测,通过精细分层和调控水,建立有效的驱替体系,提高开发效果。开发无线远程控制系统,实现对缆控配产器的无线远程调控,大幅降低测调时间和人工成本。