杂散电流对长输管道腐蚀的探讨与防护

对金属管道腐蚀的原理进行了论述,并专门就电解腐蚀对长输管道所产生的影响进行了研究讨论。电解腐蚀分为交流电腐蚀和直流电腐蚀且直流电腐蚀更为严重;交流电与管道距离超过1000m时则不需要考虑防护措施;当交流电密度值大于100时,则必须采取防护措施;当交流电密度值小于30时则一定不用考虑防护措施;直流电附近的管道周围土壤电位梯度大于2．5mV／m时,应采取直流排流保护措施。     

电化学腐蚀对长输管道影响的探讨与防护

对长输管道腐蚀的原理进行了论述,并专门就长输管道经常遭遇的电化学腐蚀作为探讨对象,探讨其腐蚀分类、腐蚀原因及解决办法。电化学腐蚀对管道的影响成因可以分为原电池腐蚀和电解腐蚀,电解腐蚀又分为直流电腐蚀和交流电腐蚀且直流电腐蚀更为严重及常见;带交流电系统所在区域与管道距离L1 km时则不需要考虑防护措施;新建管道与交流电系统平行敷设时,需保持50米以上安全距离。若为220 kv对称输电线,则需保持75米以上安全距离;原电池腐蚀保护措施采取辅助阳极方法;直流电依据电位梯度值判定强、中、弱三个等级;管道对于直流电防护措施有直接排流、极性排流、强制排流、接地排流。     

油田直埋供热管道的腐蚀与防护

直埋蒸汽管道市场需求愈来愈大,要达到长期安全的运行,必须在保证管道质量的前提下,采取合理的防腐措施。研究钢质管道的腐蚀机理,选择安全、适用、经济的管道防腐覆盖层成为现代施工工艺一门专门的科学。本文论述了油田直埋管道的腐蚀原因,并据此介绍了通过玻璃钢外护层进行管道防腐的机理。     

浅谈注水管道腐蚀因素及涂层保护的应用

通过对油田注水管道腐蚀影响因素的分析,论述涂层保护在油田注水管道防腐中的应用,就油田注水系统的腐蚀原因进行深入的探讨,采用最经济、最简单的防腐技术,针对不同情况提出防腐的措施,达到保护注水系统的目的。     

高含硫气田管道腐蚀原因分析与防护措施

高含硫气田中管道的腐蚀与防腐问题一直是一个重要的研究课题。针对高含硫气田管道腐蚀相当严重的情况,本文从管道腐蚀的主要类别、各种影响因素、腐蚀破坏的特点入手,通过对硫化氢、二氧化碳腐蚀机理的分析,采取抗硫材料选择、焊接工艺、"防腐保温层+阴极保护"、防止冷凝水析出、缓蚀剂成膜工艺、防腐监测方法等防腐措施,从而减小管道腐蚀的程度,使管道能够安全、平稳、正常运行。     

油田注水管道的腐蚀现状及防腐措施

综合论述了油田注水管道的腐蚀现状、腐蚀因素和常用的防腐措施,并着重介绍以环氧树脂为基料的防腐涂层的种类及其在油田注水管道中的防腐性能、应用效果。     

裂解装置低温设备、管道腐蚀与防护方法

阐述了低温设备、管道在保冷条件下采用常规的防腐涂层防腐效果差,防水卷材做防潮层易开裂,引起金属表面的腐蚀。分析了涂层损坏和金属表面腐蚀的原因。论述了采用环氧铁红底漆与环氧玻璃鳞片涂料对金属表面进行防腐,防潮层采用阻燃玛蹄脂作保冷层,对低温设备、管道进行保冷可以收到较好的效果。     

管道防腐工艺及关键点质量控制

随着时代的发展、社会的进步,管道广泛的应用在我们的生活与工作中,管道对于我们来说十分重要,但是由于内外力的影响会产生管道腐蚀的情况,给管道带来了不利的影响,这样既造成了经济损失,又对生态环境产生了不好的影响,所以说要对管道进行防腐措施,找到防腐的方法,并对其进行质量控制。本文主要探讨了如何进行管道防腐并论述了质量控制的方法,使管道防腐具有可行性。     

管道防腐保温技术综述

石油管道在运输原油过程中,对管道内外需做防腐保温处理,否则当管道经腐蚀介质作用造成管道泄漏事故,以及当管道温度变化较大时会使管道中的石油制品凝结,给国家和企业带来巨大的经济损失和社会不良影响。因此有必要对管道进行必要的防腐保温处理。本文对长输石油管道的防腐措施及保温方式进行了研究,从防腐保温的必要性谈起,对各种防腐保温的材料性能和应用进行了比较,并提出了相关的预防保护措施,对石油管道管理施工人员具有一定的实用价值。     

管道防腐保温技术综述

石油管道在运输原油过程中,对管道内外需做防腐保温处理,否则当管道经腐蚀介质作用造成管道泄漏事故,以及当管道温度变化较大时会使管道中的石油制品凝结,给国家和企业带来巨大的经济损失和社会不良影响。因此有必要对管道进行必要的防腐保温处理。本文对长输石油管道的防腐措施及保温方式进行了研究,从防腐保温的必要性谈起,对各种防腐保温的材料性能和应用进行了比较,并提出了相关的预防保护措施,对石油管道管理施工人员具有一定的实用价值。     

新疆某成品油管道防腐及阴极保护系统的应用

长输管线在运行过程中防腐层产生破损在所难免,导致管材与土壤电位存在差异,产生电化学腐蚀,目前常采用阴极保护法防止电化学腐蚀。本文描述阴极保护法在埋地钢质中的安装方式及应用效果。     

浅谈埋地管道的防腐设计

埋地钢管外壁腐蚀是引起管道穿孔发生事故的主要原因之一,研究管道的腐蚀机理与防护技术,对延长管道的使用寿命以及保证工业生产的顺利进行具有重要意义。本文通过埋地管道腐蚀问题分析,介绍管道表面处理方法、管道内外防腐蚀涂层设计和管道阴极保护设计。     

金属材料交流腐蚀机理、影响因素及风险评价

交流电能够诱导金属发生腐蚀,为有效控制与利用交流腐蚀,必须加强对金属交流腐蚀问题的基础性研究。本文回顾了金属交流腐蚀的研究历程,总结尚已认识的交流腐蚀行为,指出有待探索和发现的规律。对近年来国内外开展的有关交流腐蚀电化学行为及影响因素的研究进行综述,讨论了交流腐蚀机理的典型假说,重点评述了目前具有代表性的交流腐蚀风险评估标准,并对这一领域的研究前景及发展方向进行了展望。     

油气管道腐蚀检测及管道防护技术探讨

对于油气管道而言,腐蚀问题较为常见,针对管道的腐蚀检测及管道防护问题,结合相关技术的国内外发展现状,对油气管道质量的重要性进行系统分析,对目前常见的油气管道腐蚀检测技术进行探讨和对比,对常见的管道防护技术进行探讨,为油气管道腐蚀检测及管道防护技术的进一步发展奠定基础。     

铁秦线阴极保护电位分析及改进措施

介绍了铁秦线埋地输油管道阴极保护现状。对阴极保护电位进行了现场测试,电位是反应管道所处状态的主要指标,因此阴极保护系统的通电电位反映了管道受干扰情况。通过测试发现多处管段处于"过保护"状态,分析可知铁秦线输油管道受杂散电流影响较为严重,针对铁秦线输油管道这一现状提出具体保护措施来延长管道的使用寿命。     

交流干扰对镁阳极腐蚀行为的影响

交流输电线路不可避免地会对埋地管道及其附属设施产生交流干扰,尤其是管道的阴极保护系统。镁阳极作为阴极保护系统的重要组成部分,明确在不同交流干扰条件下镁阳极的腐蚀行为,对保障管道的安全运行有着十分重要的意义。在传统三电极的基础上外加交流干扰,通过电化学测试分析了不同交流干扰条件下镁阳极的电化学特征。结果表明:随着交流干扰的增大,镁阳极表面生成致密的腐蚀产物层,阻碍了腐蚀反应的发生。这会导致现场镁阳极无法提供足够的阴极保护电流,从而产生管道和相关设施的欠保护问题。     

管道的腐蚀与防护

针对埋地管道在长期使用中受到环境、输送介质物性和其他因素的影响,普遍存在的腐蚀现象,介绍了管道的腐蚀因素,并且介绍了涂层技术、阴极保护技术和添加缓蚀剂技术等常用的防腐措施。     

新型驱逐舰奥卡系统免拆卸化学清洗

海军某舰奥卡系统管路由于结垢导致管路内径严重变小。在详细分析了奥卡管路内污垢的主要成分,在充分考虑环保、材料保护和成本节约等因素下,采用了RH-6清洗剂原地、免拆、全溶解、无腐蚀的化学清洗工艺。经实践证明这是快速、有效解决新型舰艇奥卡系统管路清洗,去除管路内壁污垢,恢复原来使用工况的方法。     

火炬管线腐蚀分析与防护措施

碳钢火炬管线使用10年后,发现管线底部出现腐蚀,管内壁上面覆着大面积腐蚀产物,腐蚀减薄严重,甚至局部腐蚀穿孔,蚀孔由管内向管外方向扩展。对腐蚀气分火炬管线及管内壁腐蚀产物进行技术检测,解析腐蚀原因,进而提出防护措施。