消失模铸造工艺干砂充填垂直管的动力学分析

铸型中型砂的充填是影响消失模铸造工艺的一个重要方面，垂直管的极限充填高度对多种工艺因素较为敏感，它反映了振动造型中干砂的充填能力。本文基于土力学原理研究了干砂在振动造型中的充填特性，导出了型砂充填垂直管的极限填充高度的数学计算模型，并与实验值进行了对比验证。     

混配土替代煤粉的型砂工艺及在KW线上的生产实践

使用混配土(Additrol)替代煤粉的型砂工艺,结合KW静压造型线铸件生产对型砂性能的实际要求,对型砂配方(如新砂、膨润土的加入量)进行了调整,对型砂性能如紧实率、水分、含泥量等参数进行了调整和优化.经生产验证,该工艺可提高型砂的综合性能,降低造型废型率、铸件废品率,降低了生产成本.     

自动造型线型砂性能要求及其控制

在自动造型生产线生产过程中,型砂性能对铸件质量具有决定性的影响,型砂性能控制是保证铸件质量的重要工艺手段。合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料,控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量、挥发份、灼减量和旧砂温度、旧砂水分等是自动造型生产线型砂性能控制的关键。应确定合适的型砂各项性能指标、控制参数和控制方法,严格型砂混制的工艺过程,保证自动造型生产线正常运行,充分发挥自动造型生产线的优越性。稳定了型砂性能,就为获得良好的铸件成品率提供了保障。     

气冲造型用复合粘结剂的研制及其应用

介绍了气冲造型线上湿型砂用的有机和无机复合粘结剂应用于铸钢件生产中的研制过程,试验表明,它可以提高高密度湿型砂的综合性能,减少砂眼、夹砂、粘砂等缺陷的产生,满足了在造型线上高质量生产铸钢件的要求.     

湿型铸铁件生产中一些与型砂有关的问题解答(四)--与型砂性能和配比有关的问题

1.我厂用手工造型和震压机器造型方法生产中小灰铸铁件,为了提高铸件质量,最近购买了一套型砂试验仪器.由于缺乏经验,不知道应怎样控制型砂性能.可否给出单一砂的型砂典型性能指标供我们参考？另外,可否推荐混砂机的合理配比？     

影响流水线生产粘土型砂性能的因素

稳定地保证粘土型砂质量是大批量粘土砂铸造生产中的关键问题之一。本文从江铃铸造厂某造型生产线上现有的旧砂和型砂性能的测试入手,通过正交实验研究对比分析了型砂组分、残留芯砂含量等各因素对粘土型砂性能的影响,就目前该生产线上铸件的常见缺陷与旧砂和型砂的质量关系进行了讨论,提出了改进型砂质量和减少铸件缺陷的建议。     

气力冲击造型试验紧实过程中型砂的应力分析

采用气冲造型机并在型砂顶部覆盖铝板的方法，获得了气力冲击造型试验紧实过程中型砂内部的动态应力。分析表明，型砂紧实过程可分为顶部（盖板上方）阶跃载荷的形成、入射应力波的传播和反射应力波的传播三个紧实阶段。依据冲击动力学原理获得了试验条件下的型砂内部冲击应力波的波速，并分析了相关影响因素。     

环境温度和旧砂温度对生产线用粘土型砂性能的影响

稳定地保证粘土型砂的性能和质量是生产线用粘土砂型铸造生产中的关键问题之一。影响型砂性能的因素很多,其中环境温度和旧砂温度对生产线用粘土型砂性能的影响较大。从江铃铸造厂某造型生产线上现场的环境温度和旧砂温度和型砂性能的检测数据入手,对比分析了生产线上环境温度和旧砂温度变化与型砂性能的关系,跟踪了环境温度和旧砂温度变化对铸件缺陷率的影响;根据该造型生产线目前存在的旧砂温度过高、铸件缺陷率较大现状,提出了改进型砂质量和减少铸件缺陷的建议。     

淀粉及其在高密度造型型砂中的作用

简要介绍了淀粉的种类及其减少夹砂等膨胀性缺陷，提高型砂表面安定性和造型性能，防止无箱造型型砂激热开裂的作用，以及淀粉使用和保管时的注意事项。     

静压造型线型砂质量控制

我公司静压造型线因生产品种多,芯砂流入量大,导致型砂性能恶化,铸件出现批量粘砂;通过调整型砂配比及混制工艺,稳定了型砂性能,有效解决了型砂质量问题和铸件粘砂缺陷.