浆纱分层进浆槽

我厂在织造133×72涤棉府绸细布时,因是高支细密织物,加上经轴盘片狭,纱与纱之间紧密(用1452型整经机),影响了浆液的渗透性,以致吸浆率差,造成上浆率偏低。经纱从上浆辊和压浆辊出来,浆纱由湿分绞棒分成两片进入烘房,在湿分绞棒分开后,由于纱片厚,纱片中间难以使浆液渗透到纱内。浆纱进入烘房时,两层浆纱的开口不清,     

卡尔迈耶浆纱机湿分绞棒的改造

卡尔迈耶浆纱机在使用过程中湿分绞装置存在以下问题：该机每只浆槽只有一根湿分绞棒，湿分绞棒由一台电动机传动，浆纱机在运行过程中无论是开车、停车还是车速改变时，湿分绞棒均以恒速转动。经过第二压浆辊与上浆辊浸轧后的经纱出浆槽后，湿的浆纱易在该湿分绞棒表面结浆斑，烘干后的纱线在经过于分区和伸缩箱时容易断头，严重影响浆纱质量。     

设有予烘装置的上浆法

上浆是为了使经纱能更好地经受织造过程中的张力.在干分绞时,纱线周围的浆液涂层会遭受破坏,导致纱线强度的降低.有人曾用湿分绞或多层湿分绞方法来克服这个缺点,但这意味着当新的一批经轴装上去时,在纱线的处理与操作上会带来一些困难. 上述不利因素可借助于烘燥烘筒来加以克服.这些烘筒安装在浆纱机的主烘筒前面,经纱利用于烘筒分成两片并进行予烘.这个“齐勒(ZeⅡ)予烘”方法的特     

GA331型浆纱机烘房改造措施

GA331型浆纱机烘干形式为热风烘筒联合烘干 ,而联合烘干对于保护纱线浆膜完好 ,提高上浆质量具有良好的效果。但是 ,随着设备使用年限的增加 ,散热片老化严重 ,直接影响烘干效果 ,致使纱线进入干区还形成不了浆膜。由于湿区导辊和烘筒粘浆 ,严重地破坏了浆膜的完整性 ,而脱落下来的浆皮干燥后对纱线分绞破坏极大。针对以上情况 ,最简单的改进方法是更换散热片。但我们考虑到全烘筒烘干是浆纱技术的发展方向 ,国内外新型浆纱机都采用烘筒烘干方式 ,烘筒烘干具有烘干效果好、节约热源的特点。也能保证浆纱质量 ,为此重新设计烘房结构 ,改造为…     

浆纱机湿分绞装置加装喷汽管

祖克、GA306型、GA308型浆纱机的湿分绞装置设计都是采用冷凝水通入湿分绞棒的方法。使湿分绞棒在工作时，棒表面处于潮湿状态，避免湿分绞棒表面粘浆、起浆皮。在实际生产中，使用冷凝水在运转操作上比较复杂，使用自来水，水温又达不到设计要求（10℃以下），导致湿分绞棒粘浆、起浆皮，未能发挥湿分绞的作用。若纱线从浆槽引出后，不经过湿分绞，直接上烘简烘干，干区的片纱被生硬地分开，就会产生大量的落浆，毛羽增加，给织造造成不良影响。针对上述问题我们反复试验了几种湿分绞改造方案，决定不再使用原通入冷凝水的方法，优选了使用喷汽的方法来解决这个问题，改造方法如图1所示。     

浆纱机纱片通路斜度的商榷

G142(包括B型)型浆纱机,是郑州纺机五十年代设计,六、七十年代生产的浆纱机。本文主要对该机纱片,从前上浆辊到烘房后进纱口的斜度问题,通过多年实践,对质量、操作的影响,进行分析,提出一些改进意见,供参考。一、对浆纱机纱片现状的分析 G142型浆纱机,纱片从前上浆辊被送出浆锅后,经湿分绞再经导纱辊进入烘房。图1-甲为G142型浆纱机纱片示意图。图1-乙为G142B型浆纱机纱片示意图。     

纱线接头对张力的影响

在织造过程中,由于纱线与导纱器的接触,经纱从织轴运动到织口,必须克服一些摩擦力。这些摩擦力使经纱张力逐渐递增,打纬时张力在前梭口区达到峰值。综眼是最重要的导纱器。打纬时,织口产生位移,引起经纱移动。当钢筘向前运动时,经纱向卷布辊方向移动;当钢筘向后运动时,经纱向经轴方向移动。在这期间,梭口通常不闭合。这种绞     

G142系列浆纱机小花篮的改进

在G142系列浆纱机上，烘房的大小花篮在经纱烘干传导过程中起着重要作用。以前我厂曾在4台G142系列浆纱机的部分机台上使用过聚四氟乙烯防粘层的导纱辊，但应用不久即发生揭皮脱层现象，随后由于烘房的湿热环境，使导纱辊出现粘纱和铁锈现象，在使用化学浆料时情况更加严重。根据我厂实际情况，认为浆纱处于初始至半干半湿状态最易发生粘结现象，因此在纱线进入烘房最早的几个花篮上，必须采取防粘措施。在G142系列浆纱机上有di280大导纱花篮和di120小导纱花篮，大花篮上的角铁能够使用聚四氟乙烯U型防粘套，而d’’H纱花篮因角铁尺寸小而…     

提高粗厚高紧度织物质量的几项措施

我们公司有剑杆织机200台,主要生产纯棉高紧度高密度粗厚织物.粗厚织物一般采用转杯纺纱,纱线较为蓬松,吸浆性能好,但捻度低,纤维短,单纱强力比环锭纺纱约低20％.此类织物主要有以下生产难点:纱线粗,头份多,不易被烘干,烘筒负荷重,难以高速运行;浆纱回潮率大,分绞不畅易造成断头、张力不均匀,倒头、并纱、绞头增加;织物紧度大,经纱与经纱、经纱与停经片、综丝、钢筘摩擦次数多,纱线易断头.     

HS_(20)-Ⅱ型浆纱机

最近，日本Tsudakoma公司开发了一种HS20－Ⅱ型浆纱机，该机对传统概念进行改进，能与高速运转喷气织机配套使用。通过该公司原有的“非接触式’唾直纱线牵引系统，湿纱线展可完全无接触，甚至与导纱罗拉也能无接触地进入预烘设备。HS20─Ⅱ型机在运转时可稳定纱层，减少经纱的绒毛和断头。在浆纱部分，初始辊的安排可防止纱线滚动，减少了双纱和多头纱。浆液充分渗人纱线，可生产出柔软的上浆纱。浆液在一个浆桶中混合后可在两个浆纱箱中循环，浆液吸收量在两箱中均相同。该机纱线最高速度可达100m／min，一个浆纱箱中最少可浆500根纱线…     

HS_(20)-Ⅱ型浆纱机

最近 ,日本Ｔｓｕｄａｋｏｍａ公司开发了一种ＨＳ2 0 Ⅱ型浆纱机 ,该机是对传统概念进行改进 ,并能与高速运转喷气织机配合使用而设计的浆纱机。通过该公司原有的“非接触式”垂直纱线牵引系统 ,湿纱线层可完全无接触 ,甚至与导纱罗拉也能无接触地进入预烘设备。ＨＳ2 0 Ⅱ型在运转时可稳定纱层 ,减少经纱的绒毛和断头。在浆纱部分 ,初始辊的安排可防止纱线滚动 ,减少了双纱和多头纱。浆液充分渗入纱线 ,可生产出柔软的上浆纱。在一个浆桶中混合的浆液在两个浆纱箱中循环 ,以致浆液吸收量和伸长在两箱中均相同。该机纱线最高速度可达 1 0…     

减少浆纱毛羽的几点体会

总结整经和浆纱过程中减少浆纱毛羽的技术措施。论述了整经工序中纱线毛羽增长的主要原因,并介绍了整经速度及整经导纱距离的调整方法;分析了浆纱工序中浆纱设备状态、浆纱速度、压浆力、浆液含固量与黏度及湿分绞棒的应用对浆纱毛羽的影响,介绍了供浆系统和烘房内浆纱路线的改造。指出:在生产过程中要关注技术改造和设备的维护管理,才能不断适应品种发展的需要。     

G142A浆纱机烘房的简易改造

为了生产涤/棉混纺织物,原 G142A浆纱机不能适应要求,需要进行改造。我厂 G142A 浆纱机烘房的改造,方案简单,因材施用,耗料不多,并保持原机设计特点,上马快,收到应急使用的效果。一、烘房的简易改造由于涤/棉混纺纱毛羽多,吸浆差,并要求适当地表面披覆上浆。因此必须使用具有披覆良好,成膜性能好,浆膜牢固耐磨,并富有弹性等特点的化学浆料及其混合浆料。根据涤/棉混纺纱浆纱烘干工艺要求:湿浆纱片出压浆辊需经三根湿分绞棒分开四层后,分层平行进入烘房。由于每     

G124浆纱机上的改进

我苏州染织二厂在未经技术改造的G142浆纱机上浆40~s、45~s涤棉细支织物。例如在织造40~s×40~s涤棉坯布时,浆料采用PVA、CMC等化学浆料,上浆率要求11%。由于纱线未经过煮炼,吸浆力较差,披复就较大。纱片出浆槽通过湿分绞棒时,只要浆纱机一开爬行速度(2.03米/分),而湿分绞棒     

降低涤棉府绸沉纱疵点的工艺措施

我公司生产的Ｔ/ＣＪ 65/351 3.1 /1 3.1 52 3.5/2 83.51 1 9.4府绸沉纱疵点较多 ,共有 30 0多台织机生产该品种 ,下机一等品率低 ,织机效率只有75% ,漏验率高 ,漏验的主要疵点是沉纱。为此 ,我公司进行了质量攻关 ,取得较好的效果。( 1 )原因分析①原纱 3ｍｍ以上毛羽多 ;②由于经轴跳动、锭脚歪斜造成的整经张力不匀以及导纱通道不光滑 ;③浆纱干分绞困难 ,落浆、落棉多 ;④织机上机张力偏小 ;个别机台吊综不良造成开口不清 ;经纱密度大 ,织造时因静电产生毛羽纠缠。( 2 )对策与措施①保持导纱通道光滑 ,如整经机上的瓷牙 ,浆纱机烘房内各…     

新型浆纱机的近期发展趋势

总结当前浆纱机的技术发展趋势。介绍了2014年中国国际纺织机械展展出浆纱机所取得的技术进步成果,浆纱机总体进展在于宽幅化、多浆槽及多单元传动。认为:当前浆纱机浆槽主压浆辊趋向于横向加压,便于烘筒高架及纱线出浆槽无接触垂直上引,也利于安装湿分绞装置贴伏毛羽;减少压辊、减小浆槽并使浆槽可升降便于了机换轴;多单元传动中增加预烘烘筒的变频电机传动,并在预烘纱线合并引出的导辊上加装张力传感器,可实现湿区张力与伸长率的精细控制;浆纱机变频器、程控器及压浆辊包胶质量也有显著改进。     

浆纱小绞杆串位经纱复位法

目前国内各纺织厂在浆纱机上普遍采用小分绞杆,这样使经纱上浆烘干后能充分的分好绞,在织造过程中能使开口清晰,减少并线及布机断头,对织造工程十分有利,特别是对高密织物,因其号数小、密度大、上浆率大所以特别有利, 浆纱上浆后纱片分绞,可分为大绞和小绞两种绞:     

浆纱机烘房导纱件的改进

目前,在使用中的热风式或热风一烘筒混合式浆纱机烘房导纱件一般采用转笼式花篮。它是由中心轴、铝质法兰盘或铁质法兰盘、角铁及F46U型氟塑料套管包覆组成的结合件。在传递纱片运行过程中,导纱件与纱片呈线接触,以便于保护浆膜和有利于浆纱烘燥。在长期使用过程中,原有烘房导纱件暴露出不少缺陷,制约了浆纱质量的提高。我厂针对原有导纱件的不足之处进行了革新,取得了较好的效果。 在热风式或热风一烘筒混合式浆纱机的烘房内,具有一定压出回潮率的浆纱纱片,经过来回多层反复运行完成从湿态逐步转变成干态或半于态的工艺过程。由于纱线在相     

浆纱工程的现代化

通过对比的方式,对传统的浆纱机械性能存在的缺陷作了较详细的分析,并以经轴架、引纱辊、上浆槽、预湿上浆、湿分绞,烘燥方式、后上蜡、复分绞、传动方式、自动化等问题,对现代化浆纱机应具备机械功能及优越性作了较详细的阐述。     

SGA1401—180型浆纱机的改进

SGA1401-108型7烘筒浆纱机系采用4烘筒分层预烘,可供纯棉和涤棉细支高密织物经纱上浆,达到优质、高效、节能、低耗的效果。但该机在使用中存在预烘部分导纱辊在落轴后开车粘浆,上浆辊轴头处漏浆、上浆辊轴承易损坏、烘筒轴承拆卸保养困难等问题,针对这些问题,我厂做了如下改进。