八钢高炉高锌负荷操作实践

文章对高炉入炉锌元素来源以及锌元素对高炉生产的影响进行了分析,分析八钢高炉炉况与入炉锌负荷相关性,为减少八钢高炉炉况波动,从入炉原料配比入手控制高炉入炉锌负荷量,同时通过采取上部装料制度、下部送风制度及周期性排锌保证高炉炉况顺行,制定了八钢高炉炉况应对高锌负荷的预警措施。     

高炉高效排锌工艺的研究

结合实际生产情况,进一步探讨了具体的排锌工艺方法,在喷吹粉煤当中适当增加氯化物,可大幅度提升高炉排锌量,从而有效减少高炉锌富集的情况,从而保障高炉炉况的安全稳定运行。     

宝钢1号高炉锌负荷升高的影响及应对措施

2018年下半年,宝钢1号高炉人炉锌负荷逐步升高,最高上升至425 g/t,对高炉冶炼产生不利影响.简要分析了锌在高炉内的危害,重点分析了宝钢1号高炉锌负荷升高对料柱透气性、操作炉型、及炉缸长寿产生的影响,并阐述了所采取的操业措施.实践表明,通过采取开放中心、强化出渣铁、提高炉缸热量、适当降低炉渣碱度等措施,有利于高炉...     

新钢1050m~3高炉高锌负荷冶炼实践

锌在高炉内循环富集,不仅影响炉况顺行,锌蒸气还会渗入炉衬,造成砖衬膨胀,风口中套变形上翘,大套上翘开裂及炉皮开裂。对新钢1 050 m~3高炉锌负荷进行系统分析后,采取控制入炉原料锌含量、分级冶炼、优化高炉操作和合理利用高锌物料等措施,减少了锌在高炉内外的循环富集,有效控制了锌害。     

浅议锌对一高炉的危害及控制

随着入炉原燃料成本的降低,邯钢一高炉入炉原燃料质量不断下滑,锌负荷不断增加,排出受阻,炉内锌元素不断富集,致使高炉炉缸侧壁温度升高,冷却设备损坏,炉墙结厚,块状带透气性恶化等情况,致使高炉指标恶化。     

安钢1号高炉炉况失常原因及处理

对安钢1号高炉炉况失常原因及处理进行了总结分析。1号高炉发生炉况失常事故的主要原因,一是焦炭质量大幅度劣化,二是入炉碱金属和锌负荷持续超标,三是高炉操作上未能及时调整应对。通过制订科学合理的炉况恢复方案,并采取改善原燃料条件、降低碱锌负荷、适当配加洗炉剂、优化高炉操作等措施,炉况逐渐恢复正常,各项经济技术指标不断得到优化。     

鞍钢高炉炉缸炭砖的应用探讨

对鞍钢不同炉役阶段高炉炉缸炭砖选型、砌筑情况进行了阐述,分析了不同类型炭砖高炉炉内使用效果和侵蚀状况。从炉缸炭砖破损的状况来看,渗铁、铁水溶蚀及冲刷、裂纹现象、锌及碱金属侵蚀等,是鞍钢高炉炉缸炭砖破损的主要原因。依据鞍钢多座高炉成功的生产经验,认为合理选用炭砖型号、严格监管砌筑质量、控制有害元素入炉、减少炉况波动等,是延长炉缸炭砖使用寿命的关键。     

降低高炉锌负荷经济方法的探讨

通过对锌在高炉内的富集和危害进行分析,提出了降低高炉锌负荷的技术措施,结合马钢的生产实践,认为转底炉法脱锌是未来的发展方向.     

泉州闽光高炉锌危害的应对措施

泉州闽光高炉入炉锌负荷2018年以来逐月升高,2020年4月最高上升至2.69kg/t,严重影响高炉正常生产。闽光高炉锌危害主要是炉墙结厚、影响炉况顺行、休风炸瘤后炉况恢复慢、风口烧损及变形数量多、影响高炉产量及燃料消耗等。通过采取加强槽下筛分管理、维护好合理操作炉型、优化操作制度及休复风方案、控制入炉锌负荷等应对措施,入炉锌负荷得到有效控制。2021年6月,入炉锌负荷开始下降,稳定在0.6kg/t左右,高炉实现了稳定顺行,利用系数升高燃料比减低,主要生产指标明显改善。     

八钢2号高炉使用高锌负荷原料冶炼生产实践

对八钢2号高炉在低成本战略下,使用高锌负荷入炉原料冶炼进行总结分析。为控制炉内还原气氛及温度分布,高炉操作兼顾两道气流排锌及活跃炉缸为中心,强化精细化管理,确保高炉稳定顺行。     

高炉中碱金属和锌的循环及危害控制

结合鞍钢及有关企业生产实际,阐述了高炉中碱金属、锌的影响和危害,并通过入炉原燃料、炉渣、粉尘等取样化验及对高炉的碱、锌负荷及收支平衡进行统计,掌握了碱金属和锌在高炉中的分布与来龙去脉,此外结合热力学分析进一步明确了碱金属和锌在高炉内的反应和循环过程,并提出了碱金属和锌富集的预防控制措施。     

锌在钢铁厂内的循环及危害

通过分析锌随钢铁制造流程的循环路径以及在高炉系统内的化学反应,明确了锌在钢铁厂内和高炉内部的循环,针对锌在钢铁厂内的循环路径,提出了减少和避免锌在高炉中循环富集的途径。根据高炉内的锌负荷和危害情况,提出了预防和控制高炉中锌量的措施。     

昆钢6号高炉入炉有害元素调查分析

通过入炉取样分析研究，再次证实了昆钢6号高炉炉墙砖衬受到了K、Na、Zn、Pb等有害元素的综合侵蚀，其中Zn的危害尤其突出，而且高炉锌负荷却一直居高不下，并提出昆钢今后应当进一步降低Zn的入炉量，以减轻对高炉长寿和正常生产的危害。     

鞍凌高炉锌平衡及热力学行为分析

为掌握鞍凌高炉锌负荷水平和锌在高炉内的循环富集规律,通过入炉原燃料、炉渣、粉尘等系统取样对鞍凌高炉的锌、碱负荷及收支平衡进行了统计,并对锌在高炉内的反应行为进行了热力学分析。结果表明:高炉入炉锌负荷为0.69kg/t,碱负荷为4.66kg/t,锌和碱金属的主要来源都是烧结矿,由烧结矿带入的锌量达到锌负荷的90.7%,带入的碱金属达到碱负荷的61.7%;支出方面锌主要随炉尘排出,碱金属主要随炉渣排出。此外结合热力学分析进一步明确了锌在高炉内的存在形式和循环过程,并提出了锌富集的预防控制措施。     

高炉碱负荷和锌负荷的来源透析及对策

通过对高炉原燃料的K、Na、Zn含量分析,并进行投入支出平衡计算,找出烧结矿、球团等是高炉碱、锌负荷的主要来源,高炉渣是排碱的重要途径,布袋灰和重力灰是排锌的主要途径。探讨了减少高炉内碱、锌富集的方法和措施,控制进厂精粉碱、锌含量,废物料脱碱、脱锌,降低炉渣碱度,减少块状带吸附等,可有效降低高炉的碱害、锌害。     

有害元素对Sialon结合SiC砖的侵蚀研究

对高炉炉身位用的SiMon结合SiC砖进行了高炉有害元素锌和碱金属氧化物在宝钢工况条件下的复合侵蚀机理研究,并分析了宝钢高炉有害元素富集和分布的特点。研究表明,有害元素在炉内会引起耐火材料发生变质和变形,对高炉生产顺行和长寿产雀不利影响。研究结果对合理控制有害元素的人炉标准,保证高炉获得长期的、最佳的经济效益有现实的指导意义。     

马钢高炉的锌平衡及控制措施

对马钢新区A高炉入炉原燃料、炉渣、粉尘,污泥等方面进行取样分析,测定了样品的wZn,并结合高炉实际生产数据对A高炉做了锌平衡计算。结果表明:在高炉正常的冶炼条件下,进出高炉的锌的总量基本上保持平衡;入炉原燃料中,以烧结矿带入的锌最多,可以达到50%以上,而在锌的支出方面则主要通过污泥,几乎可达到支出总量的70%左右。为了控制高炉锌负荷、合理的减少由于锌的循环富集而对高炉生产造成的各种危害,文章将从入炉原燃料的选用、高炉操作制度以及耐火材料的选择等方面给出合理的建议,使其更好的为高炉生产服务。     

有害元素对高炉内焦炭热态性能的影响

针对有害元素在高炉内的反应行为和对焦炭劣化的催化作用,分析了钾、钠、锌、铅、氯化物在高炉内的循环富集过程,重点探讨了其对焦炭热态性能的影响,进一步明确了几种有害元素对焦炭和高炉冶炼的危害性,并根据其循环富集特点提出了控制措施。     

韶钢小型高炉高锌冶炼及低燃料比生产实践

针对韶钢小型高炉高锌冶炼的特点及其对高炉危害进行分析,结合实际生产情况,合理发展两道煤气流,稳定各操作参数,采取必要的应对措施,在高锌冶炼条件下防范结瘤的风险,从而减少锌对高炉冶炼的危害,维持了高炉较长时间稳定顺行,达到较低燃料比冶炼效果,燃料比可以降到540 kg/t,取得了较好的经济技术指标.     

首钢高炉锌及碱金属负荷的研究

对首钢两座高炉的锌负荷和碱金属负荷进行了研究,其锌负荷分别为497、680 g/t,碱金属负荷分别3.5673、.487 kg/t,均明显高于同行业标准。锌负荷和碱金属负荷偏高已影响高炉正常生产,必须尽快对高炉洗气灰等高锌物料进行脱锌处理,严密监视高炉碱金属平衡,在必要时采取排碱的技术措施。