西曲选煤厂135刮板机改为皮带输送机的技术研究

西曲矿井下地质构造复杂,煤炭品种单一,各工作面矸石含量越来越大,故对原煤准备车间两套旧系统进行了技术改造,投入运行了两套重介浅槽排矸系统。生产过程中135转载刮板机,故障率高,对矿井原煤拉运造成了制约,研究决定对135刮板机进行改造,由原来的刮板机改造为皮带输送机。     

潘北煤矿选煤厂原煤系统的工艺改造

分析了潘北煤矿选煤厂原煤系统工艺灵活性差、故障率高的问题,通过对运输刮板、矸石溜槽、动筛透筛物转载环节进行改造,大大提高了原煤系统的灵活性和可靠性,并增加了选煤厂经济效益。     

XGZ型刮板输送机中部槽底衬板的改进

山西焦煤汾西矿业洗煤厂入洗原煤量达5Mt/a,矸石产量达69万t/a,矸石经过跳汰—浮选或重介—浮选后运往矸石储存仓,XGZ型刮板输送机承担着主要的运输任务。随着生产任务的加大和原煤含矸率的增大(30%),输送的水洗矸石带煤、水严     

马头洗选厂孙庄生产部中煤刮板改造及应用

对马头洗选厂孙庄生产部生产过程中重介二段旋流器矸石出料口堵塞时中煤刮板压刮板、中煤刮板异型钢磨损严重等问题进行分析和探讨,并提出了相应的改造方案。中煤刮板自动防压报警装置并与入洗原煤胶带闭锁控制和变频控制的应用,实现了中煤刮板与入洗原煤的全程自动运行控制,设备故障率低,运行稳定,可提高正常生产的连续性及原煤的入洗量。     

矿井煤矸双向运输技术研究与应用

充填矿井采区使用原生态矸石充填工艺开采时,需要布置两套运输系统,一套向外运输原煤,一套向里运输矸石,在设计开拓采区主要巷道时,因施工成本较高,一般均开拓两条主要巷道,难以满足原煤运输、矸石运输和辅助运输三套系统的布置,故需要研究通过系统布置,在一部运输设备上能同时解决运输原煤和矸石的问题,以满足原煤和矸石连续运输的需求。     

转载机自动控制燥流装置的应用

在现代煤炭生产中，综放采煤工作面采用采煤机实现连续采煤，工作面内使用刮板运输机实现原煤的运输，在工作面运输顺槽端头通过桥式转载机实现从刮板运输机到顺槽胶带输送机的转载，这种设备配置实现了原煤生产从工作面到顺槽的连续运输，极大地提高了煤炭生产的效率。在工作面生产过程中，随着工作面运输端头的推进，而工作面运输顺槽设备不动，最大限度的减少了设备对工作面生产的影响，待到检修时间，由现场工人一并实现顺槽胶带输送机机尾和转载机的拉移。桥式转载机的转载作用，即解决了刮板运输机和胶带运输机直接搭接不便的难题，又充分考虑了综放生产工艺工程中工作面运顺端头支护对生产的影响。图1为工作面原煤运输设备配置系统图：[第一段]     

深井复杂条件矿井煤矸运输实现互联互通的研究与实践

刘庄煤矿针对矸石运输不连续、矸石进入主系统影响产量及煤质等一系列问题,结合矸石井的优势,对原有主运系统进行不断优化改造,实现了煤矸系统互通、煤矸分流、矸石连续运输排放再利用,即煤矸连续运输网络化,充分发挥了矿井运输系统优势,保证了运输系统安全顺畅,提高了原煤提升能力和源头煤质,实现生产效率、经济效益"倍数增长"。     

晋华宫矿地面生产系统的工艺优化与应用

通过对晋华宫矿地面生产系统的工艺优化,解决了该矿地面生产系统在原煤洗、储、运系统中暴露出的诸多制约生产的难题,包括原煤缓冲仓容量小,精煤仓容量小,返煤运输距离长、环节多、系统复杂等。     

《山东良庄矿业有限公司信息》

（1）山东良庄矿业公司开采的后组煤中，每层均含有较厚的坚硬夹矸，随着采煤机械化程度的日益提高，煤中混入的大块矸石量逐渐增加，这不仅给原煤运输造成困难，而且大量大块矸石进入选煤作业，直接影响选煤操作，不利于产品质量的提高，同时，造成矸石大量堆积在地面上，对环境造成污染，土地占用费增加。为此，良庄矿业公司与徐州中国矿业大学合作研制开发出井下煤矸分离系统。     

铸石槽箱刮板输送机跳链故障的监控

铸石槽箱刮板输送机是一种常用的短距离运输设备。因槽箱内衬和链道采用了摩擦系数极小的铸石板做铺垫,大大减少刮板链的运行阻力和槽箱的使用寿命,因而其配置电机功率远小于铁槽箱刮板输送机。而与带式输送机相比,不仅能运输普通散状物料,还适用于带式输送机所不能运输的高温物料（如炉灰）、水分较大的物料（如煤泥）等,所以在矿山特别是选煤厂得以广泛使用。金鸡岩洗选厂就有13台铸石刮板输送机运用在原煤、洗精煤．矸石等物料的配仓和转载运输上。     

天山公司地面原煤仓输送机驱动装置技术的改造

天山公司俄矿地面原煤仓输送机在生产运输过程中是通过YD油冷电滚筒进行驱动的,生产使用过程中因原煤仓输送机末煤流量较大、YD油冷电滚筒功率小、过载能力差的原因,经常出现YD油冷电滚筒因负荷重、超载等致使YD油冷电滚筒烧毁的现象.针对生产运输过程中制约生产的情况,选用JS40 Ⅰ减速机,对地面原煤仓输送机原来靠YD油冷电滚筒来驱动输送机运行的YD油冷电滚筒进行更换.通过JS40 Ⅰ减速机的技术改造,改变斜齿轮齿数和齿合在直齿轮的齿数来提高JS40 Ⅰ减速机输出轴的转速,使地面原煤仓输送机的带速由原来的2 m/s提高到3 m/s,满足了地面原煤仓带式输送机生产的需要.     

TDS智能干选机在井下排矸充填技术的应用

TDS智能干选机采用X射线识别技术进行分选,具有设备体积小、系统简单、不用水和介质的特点。原煤井下开采分级后,块煤直接经TDS智能干选机进行分选,分选后的块精煤运输至地面,矸石则运回工作面,通过支护充填机直接抛入工作面的采空区内。TDS智能干选机分选技术助力井下矸石充填,既提升了出井原煤的质量,又实现了矸石不升井、以矸换煤、绿色开采的战略目标,取得了良好的经济效益与社会效益。     

东曲煤矿矸石填充方案设计研究

基于东曲煤矿矸石场地选址难度增大,以及环保政策收紧对矿井生产的制约,本文通过技术革新建立了“地面洗选井下回填”一体化协作系统,将地面选煤厂水洗矸和井下煤矸石通过刮板输送机和推压装置完成了采空区的矸石填充,实现了矿井矸石的合理化处理,降低了固态废弃物在地面的堆积排放,改善了矿区周边的生态环境。     

斜巷上山快速施工运输方案设计

<正>煤矿井下斜巷上山岩巷掘进一般采用爆破法施工,工艺流程为光面爆破—耙矸机装岩—锚网喷浆支护。传统出矸方式是轨道运输矸石,矸石装车后,绞车牵引矿车运输。该方式效率低,安全可靠性不高。采用刮板输送机和带式输送机运输矸石虽较以前有所改进,但存在频繁延伸刮板输送机和带式输送机的问题,工序复杂,效率提高有限。单一带式输送机运矸方式,可充分发挥胶带连续运输的优势,提高施工综合效率。     

平煤二矿地面生产系统技术改造实践

针对平煤二矿原地面生产系统排矸效率和精度均低、原料煤灰分高、矸石无效运输浪费运力资源、窄轨运矸制约生产的问题,在对原煤煤质特征分析的基础上,确定生产系统技术改造方案,并予以实施。生产实践表明:在对生产系统改造后,其稳定性提高,原料煤灰分降低,工人劳动强度降低,节约了一定运力资源,既符合节能降耗的环保政策,又提高了企业经济效益。     

转载机自动控制煤流装置的应用

1现状分析在现代煤炭生产中,综放采煤工作面采用采煤机实现连续采煤,工作面内使用刮板运输机实现原煤的运输,在工作面运输顺槽端头通过桥式转载机实现从刮板运输机到顺槽胶带     

鑫岩煤矿井下煤矸分选与充填开采一体化系统设计

为解决煤炭生产过程中矸石严重影响生态环境的问题,实现安全、高效、绿色开采。结合鑫岩煤矿井上、下生产系统和开采条件,确定鑫岩煤矿井下煤矸分选与充填开采一体化系统。针对系统中滚轴筛设备选型及布置、原煤仓和矸石仓容量、综采工作面充填能力及关键设备选型和地面矸石垂直投料系统管径选型进行了设计,为鑫岩煤矿实现绿色开采提供技术保障,为类似条件矿井的井下分选与充填开采设计提供借鉴。     

煤矿井下输送机启动技术浅析

在煤矿生产中，井下原煤的运输由工作面刮板输送机、顺槽刮板输送机、集中运输巷带式输送机和主提升带式运输送机完成。由于原煤生产比较集中，煤矿井下输送机的负载极不均匀，超载、空载、频繁启动现象普遍。因此，输送机的启动问题就显得非常重要。以往对于功率在55kw以下的输送机基本上采用直接启动，烧毁输送机电机的现象很普遍，给煤矿企业造成了巨大的经济损失。上世纪80年代后在煤矿企业逐步推广使用了液力偶合器，以改善输送机的启动性能。     

浅槽重介分选工艺在同忻选煤厂二厂改造中的设计探讨

为了解决生产中大块原煤增多,手选矸石劳动强度增大以及原煤破碎机无法正常运转的问题,在不影响现有选煤厂正常生产的前提下,同忻选煤厂二厂通过增加浅槽重介分选系统的方法,将原煤中大块矸石预先排除。生产实践表明,进入破碎机的物料预先排矸,破碎量及强度都大幅降低,有效保证了破碎机的正常运转;同时将大块原煤中矸石预先排除,可避免矸石破碎后再进入现有重介质旋流器系统,减少了不必要的环节,降低系统负荷。     

用固定筛对矸石再筛分回收碎煤

张集煤矿井下地质条件差,断层夹矸多,顶板破碎,生产出的原煤含矸率较高。经过地面筛分,进入手选拣输送机后多数情况下都是矸石多、块煤少。针对这一情况分拣也采用反选拣的办法(正拣是拣出矸石,反拣是拣出块煤)。由于张集煤矿是高突、高瓦斯矿井,开采过程中采取注水、洒水、防尘等措施,使生产出的原煤含水分高,煤成湿黏状,矸石上附着较多的碎煤。用固定筛对矸石进行再筛分回收矸石上的碎煤效果很好,价值可观。