核电用WB36CN1及P22无缝钢管的研制

扬州诚德钢管有限公司研制生产了核电厂常规岛用WB36CN1(HD15Ni1MnMoNbCu)Φ711×40mm、P22(HD12Cr2Mo) Φ558×25mm高压无缝钢管,并对产品进行理化性能检测和工艺性能评定,结果表明试制的核电常规岛用WB36CN1、P22高压无缝钢管的理化性能和工艺性能结果均满足GB24512.2-2009等相关标准要求.     

SWRCH22A钢中氮的控制及其对性能的影响

研究了钢中氮和铝形成AlN夹杂的条件及其对SWRCH22A钢性能的影响．结果表明：钢中AlN夹杂物是在凝固过程中析出的，对于有些钢种，少量的AlN在晶界析出，对钢的性能影响较小，甚至有益，因为它可以细化晶粒，但对于深加工前需要调质处理的SWRCH22A钢，晶粒如果过细，则在拉拔过程中反应出强度高，模具消耗大；另外，SWRCH22A钢在加工成自攻钉前的渗碳调质中，较高的晶粒度级别也会降低其调质性能。鉴于自攻钉专用冷镦钢深加工的特殊性，提出SWRCH22A钢盘条最合适的晶粒度范围为9-10级。     

Φ159 mm机组试制P235GH核电用无缝钢管

文章介绍了Φ159 mm PQF机组试制P235GH常规岛核电用无缝钢管的生产工艺过程,通过实验室检验,屈服强度、抗拉强度、延伸率符合技术协议要求,而屈服强度与抗拉强度相对于标准要求有一定的富余量.压扁试验、扩口试验、扩环试验、管环拉伸试验都符合标准要求.在线常化与非在线常化的无缝管性能及金相组织比较,在线常化的无缝管延伸率更好,金相组织晶粒度更为细小,更为均匀.从表面质量检查结果可以看出,Φ159 mmPQF机组试制P235GH常规岛核电用无缝钢管取得初步成功.     

高压锅炉无缝钢管用P91管坯组织及性能研究

本课题对P91管坯试样的低倍、夹杂、显微组织、热压缩变形行为以及常温力学性能进行了分析研究。结果表明:采用"电炉+炉外精炼+真空脱气冶炼"工艺,可制备钢质纯净、夹杂物级别较低的P91管坯;P91具有良好的淬透性,在空冷条件下,即可获得马氏体组织;P91经高温正火和回火热处理后,组织为晶粒细小的亚晶化回火马氏体组织;在同一应变速率条件下,变形抗力对变形温度比较敏感,采用较高的变形温度,可降低锻造过程中的变形抗力,当变形温度达到1 150℃以上时,随着变形程度的增大会发生奥氏体组织的动态再结晶,从而进一步细化晶粒;P91管坯试样的常温力学性能可满足GB5310以及ASME SA335标准要求。     

P22高压锅炉管热处理工艺优化研究

规格为Φ325 mm×10 mm的P22高压锅炉管经正火+回火热处理后,由于壁厚较薄,冷却速度较快导致硬度值超出标准上限.通过试验研究,提出一种正火后缓冷+空冷+回火热处理新工艺.控制正火后冷却速度,P22钢管热处理后得到铁素体+珠光体为主的显微组织,是保证其具有良好综合力学性能的关键.     

核电热交换器用耐蚀钛焊管制备工艺研究

采用"W+双半径"反弯成型方法将钛带弯曲成型,用非熔化极钨极氩弧焊进行焊接,试制出规格为?25.4 mm×0.5 mm的核电热交换器用耐蚀钛焊管。采用金相显微镜、电子万能试验机和氧氮氢联测仪等对试制的钛焊管的金相组织、焊缝宏观形貌、力学性能、工艺性能、化学成分等进行了检测和分析。结果表明:当焊接电流为120 A、焊接电压为11 V时,制得的钛焊管焊缝接头质量最好,化学成分、显微组织和力学性能各项指标均满足核电热交换器用耐蚀换热管的技术要求。     

核电用316奥氏体不锈钢钢丝扭转性能分析

针对核电用奥氏体不锈钢钢丝研制过程中存在的单向扭转性能不均匀及异常断裂问题,利用光学显微镜(OM)与扫描电镜(SEM)等手段,对该钢丝的金相组织、单向扭转断口及断口附近表面形貌进行了分析。研究发现,产生单向扭转性能不均匀与异常断裂的主要原因是钢丝表面质量较差及钢丝用钢棒焊接连接处局部过烧。通过将拉拔模具由钨钢模更换为聚晶模、润滑剂由润滑粉更换为水性油等措施,改善了钢丝表面质量;通过适当降低焊接接头处焊接时的热输入,消除了单向扭转时异常断裂的问题。改进后钢丝单向扭转圈数趋于均匀且最大扭转圈数可达169 圈,远高于技术要求值。     

大口径高压化肥设备用无缝钢管热处理工艺研究

针对1 Cr5 Mo高压化肥设备用无缝钢管完全退火工艺时间较长,采用正火加回火工艺后,力学性能无法满足标准要求,通过制定合理的热处理工艺参数,经反复试验,最终采取加热温度为880℃等温退火的热处理工艺,成功批量生产出性能稳定且满足GB/T 6479—2013标准要求的产品.     

采用电渣重熔锭坯生产P12大口径厚壁无缝钢管的开发实践

介绍了电渣重熔技术原理,P12电渣重熔锭坯的冶炼工艺,圆管坯的组织及化学成分分布,并对采用电渣重熔坯生产的P12管进行了组织和性能分析。结果表明,采用电渣重熔坯生产的P12大口径厚壁无缝钢管,组织均匀,性能稳定,完全满足ASME SA335M及GB5310-2008标准要求。可以采用电渣重熔坯代替锻坯生产P12大口径厚壁无缝钢管。     

中国电站用钢技术现状和未来发展

 超超临界火电机组和百万千瓦核电机组建设是我国优化电源结构和实现国家节能减排战略目标的最重要措施。钢铁材料技术是保证超超临界火电机组和百万千瓦核电机组建设顺利进行的最重要基础之一。本文介绍了迄今我国在超超临界火电机组和百万千瓦核电机组用钢方面的研发进展和取得的成就,并与国外同类技术的研发水平进行了对比。同时,本文也分析和讨论了我国超超临界火电机组和百万千瓦核电机组用钢技术的未来发展问题。     

用快切装置替代备自投装置提高厂用电安全可靠性

指出目前厂用电切换装置存在的不足，分析了快切装置的基本原理以及厂用电事故下的成功快切对电厂安全生产的意义，说明了在厂用电切换中尽快应用快切装置的必要性。     

某核电厂1LHB母线失电事件原因分析及解决措施

本文概述了某核电厂1LHB母线失电事件的经过,分析了事件发生的根本原因和直接原因,并对W相熔断器发生短路时未能正常熔断的故障机理进行分析.本文提出了对此次失电事件的解决措施,并对后续应改进的问题进行了总结,对其他核电站的安全运行具有一定的参考借鉴意义.     

核电站用SA738Gr.B钢板热处理工艺研究

为满足SA738Gr.B核电站用钢较高的性能要求,在实验室试验的基础上,研究了工业化生产热处理工艺参数对钢显微组织和力学性能的影响。结果表明,钢板淬火时冷却速度5℃/s时,能够避免先共析铁素体的析出;淬火温度较高时,钢板具有更细小和均匀的板条贝氏体;随着淬火加热的保温时间延长,晶粒组织粗化且铁素体含量减少;随着回火温度的升高,晶粒粗化,同时贝氏体含量减少,铁素体含量增多;在工业化生产中,较大淬火水量下钢板的拉伸性能更优;随着回火时间的延长,钢板强度下降而冲击韧性提高。以920℃×2.0 min/mm加热、较高水量的Q2工艺淬火,并采用650℃×1.5min/mm的工艺回火,可使钢板的强韧性达到最佳匹配。     

热泵技术在火电厂节能中应用的探讨

通过探讨水源热泵在电厂循环冷却水余热回收中应用以及蒸汽喷射式热泵在回收除氧器排汽和采用吸附式热泵技术回收锅炉排污水热能中的应用,说明了热泵技术在电厂中应用具有显著的节能效果。     

核电站反应堆控制机构新型不锈钢的性能研究

对一种用于核电站反应堆控制机构的新型不锈钢作了研究。研究结果表明，该不锈钢具有良好的耐晶间腐蚀性能、有较高的抗拉强度和低的屈强比、有良好的抗疲劳性能和断裂韧性。新型不锈钢能满足ASME规范要求和反应堆控制机构的服役要求。     

燃气-蒸汽联合循环发电工程并网运行方式研究

具体分析比较了济钢燃气-蒸汽联合循环发电工程三种典型并网运行方式的功率损耗、运行安全可靠性、工程投资等主要技术经济性能。     

中国超超临界火电机组用S30432钢管研制

回顾和总结了过去10年中国研究、试制和批量生产超(超)临界火电机组用S30432锅炉钢管的历程,重点介绍了中国在S30432钢管最佳化学成分配比和最佳热处理制度确定上的主要技术突破,介绍了S30432钢管工业试制进展和该钢管在中国的应用前景。技术进步的结果表明:中国已掌握了S30432钢管的生产制造技术,也已形成了批量供货的能力。     

电站锅炉一次风机叶片再制造技术及耐磨涂层性能研究

再制造技术具有优质、高效及环保的特点,电站锅炉一次机叶片的再制造具有十分显著的经济效益及节能、节材效果。本文在分析一次风机叶片的失效机理的基础上,制定了一次风机叶片的再制造工艺,采用两种超音速火焰喷涂工艺制备了微纳米WC-CoCr和微米WC-CoCr涂层,研究了四种涂层的孔隙率、力学性能和抗冲蚀磨损性能。结果表明:燃油型超音速火焰喷涂工艺制备的微纳米WC-CoCr涂层具有孔隙率低(0.26%)、显微硬度(1452HV_(0.2))和开裂韧性(4.41 Mpa·m~((-1/2)))高及抗冲蚀磨损性能优良的特点,能有效提高一次风机叶片的使用使命。