六辊CVC平整机横向辊印缺陷分析与控制

为解决某厂六辊CVC平整机换辊后出现的横向辊印缺陷问题,采用三维光学轮廓仪对横向辊印缺陷样板进行了检测与分析,获得缺陷区域与正常区域的表征参数差异。研究了平整机辊缝闭合过程辊间接触压力分布,确定横向辊印缺陷的产生机理。在此基础上,提出了平整机中间辊CVC辊形优化与辊缝闭合过程参数优化解决方案,并应用于工业生产,消除了横向辊印缺陷。     

辊底式常化炉的辊印控制

1　前言辊印是长期困扰辊底式常化炉的严重质量问题 ,不少钢板生产厂都为解决这一难题 ,进行了艰辛的尝试。武钢轧板厂将需正火钢板放置在专用垫板上加热 ,但长期使用的垫板表面氧化严重 ,并加速了炉底辊结瘤、严重制约产量规模 ,最后下决心投巨资将 2号辊底式常化炉改造成辐射管加热的无氧化炉。并在此前增设抛丸机将入炉前钢板表面原始氧化铁皮打净 ,较好地解决了辊印问题 ,鞍钢厚板厂从日本引进两座辊底式常化炉 ,由于辊印问题 ,明火式常化炉一般用于钢板回火 ,而另一座无氧化炉 ,由于其抛丸机未投入使用 ,在无法克服辊印的前提下 ,被迫…     

钢板常化辊印的分析及预防

化炉是舞钢中厚板热处理工艺的主要设备,近几年来钢板常化辊印严重影响了舞钢的产品质量,本文针对钢板产生辊印的原因作定性分析并提出相应的预防措施。     

热处理中厚板辊印分析及解决实践

在辊底式热处理炉生产中,研究了炉底辊结瘤物产生原因及组成,明确了热处理中厚板辊印产生机理,提出高温纤维复合炉底辊彻底解决钢板辊印的实践经验,得出了高温纤维炉底辊表面不氧化、不烧结、不结瘤,高温状态下硬度低于钢板的硬度,有效解决了钢板表面质量问题,且承耐磨性好,结构强度高,急冷热性能好,能适应辊底炉进出料端为开口式生产模式。     

攀钢冷轧重卷机组

介绍了攀钢冷轧厂重卷机组的工艺特性、设备结构特点。对引进的关键技术装机水平进行了评述。分析了机组的产品质量和产量。     

热轧带钢表面辊印缺陷分析与改进

分析了唐山市德龙钢铁有限公司热连轧带钢生产过程中表面辊印缺陷的形成原因。结合生产现状,通过优化加热温度及轧制工艺、改善轧线的冷却条件、优化生产计划编排、加强轧辊表面质量管理等一系列措施的落实,带钢表面辊印缺陷基本杜绝,产品的实物质量显著改善,客户的满意度明显提高。     

常化辊印的形成及预防

本文剖析了舞钢常化炉现状、工艺温度、炉内气氛等对炉底辊的影响以及常化辊印的产生,制定了措施,减少常化辊印.     

辊底式热处理炉辊面结瘤分析与对策

分析了热处理炉辊面结瘤产生的原因,并提出提高抛丸质量、杜绝丸粒带入炉内、改善炉内气氛控制、合理安排装炉顺序等措施,可使辊面结瘤问题得到有效控制。     

攀钢冷轧平整机组辊缝自动控制及缺陷分析

综合分析了攀钢冷轧厂平整机的辊缝自动控制系统 ,控制和操作方式 ,系统软件及硬件配置 ,以及对辊缝控制系统有重大影响的延伸率控制系统 ,并针对控制上的缺陷 ,提出改进的措施及方案 ,以此提高平整产品质量     

用于冷轧不锈钢板的多辊可逆式轧机

介绍了目前广泛用于不锈钢板冷轧的 1 2辊轧机、整体式 2 0辊轧机和分体式 2 0辊轧机。并对这几种类型轧机的辊系特征、板形控制手段及有关调整方式进行了分析和比较     

冷轧带钢平整机支撑辊辊型优化技术的研究

 为提高板形控制效果,以板形最优为目标,建立了一套冷轧带钢平整机支撑辊辊型优化模型。为提高寻优速度,将目标函数进行转化,避免了金属模型与辊系模型的迭代计算,有效降低了计算时间,增加了算法的强壮性。将优化结果应用于凌钢900 mm平整机,生产实践表明,优化辊型可明显增强轧机的板形控制能力,降低弯辊负担,改善板形控制效果。     

不锈钢冷连轧机组张力辊设计计算

本文对不锈钢冷连轧机组所用张力辊的几何参数、材质、传动功率进行了计算选型,避免了电机功率不够而导致的带钢打滑或电机功率过大而造成的浪费。     

冷轧酸洗线活套车托辊座的分析及改造

某冷轧厂酸洗线上的活套车工作时,托辊座的固定螺栓经常发生断裂破坏。现对不同工况下托辊座进行受力分析,运用强度分析理论,发现托辊座螺栓属于疲劳破坏,并提出了相应的改造方案,取得了良好的效果,保证了生产的正常进行。     

带钢冷轧机的设备结构变革

论述了本公司专利“一种八辊轧机”的特点及其优越性,为了说明问题以800中型八辊轧机与传统结构的900六辊轧机进行对比并对重要的工艺和设备参数进行了论述,结果说明八辊轧机无论在建设投资、生产成本、工作性能都有很大优越性。     

六辊可逆冷轧机辊系稳定性分析

辊系是六辊可逆冷轧机的核心部分,其稳定性对带钢质量的影响至关重要。影响六辊可逆冷轧机稳定性的因素有很多,因此在设计时,通常会将设置一个偏移量e,使辊系在轧制过程中承受一定的侧推力,进而保证辊系的稳定性。本文主要针对该点对六辊可逆冷轧机辊系的受力情况进行了较详细的分析,并得出了保证辊系稳定性的条件。     

冷轧机轧辊缺陷分析及改进措施

结合铝板带生产实际，分析冷轧机在压延过程中轧辊表面出现橘皮、印痕、软点、裂纹和剥落等缺陷的原因，提出改进、预防措施，延长了冷轧辊的使用寿命，降低了生产成本，保证了产品质量，获得了良好经济效益。     

双机架四辊可逆冷轧机组辊系稳定性分析

轧制过程中辊系的稳定性影响轧辊轴承和轴承座等部件的使用寿命以及轧件质量。设置合理的工作辊偏移距,可保证轧机辊系在负载状态下满足稳定性的力学约束。针对双机架可逆冷轧机组,轧件要在两台轧机上往复进行多道次轧制,且两机架前、后张力设定策略不同的情况,结合现场实际轧制规程,分析了采用不同轧辊偏移方向时轧机辊系的受力状态,确定了保证辊系稳定的工作辊偏移距。研究结果可为双机架可逆冷轧机组辊系稳定性提供有益参考。     

冷轧连退炉炉辊结瘤原因分析及控制措施

介绍新钢冷轧连续退火炉炉辊结瘤的形貌特点,对炉辊的粘附型结瘤、反应型结瘤的形成机理及产生原因进行分析,采取相应的控制措施后炉辊结瘤现象得到了有效控制.