陕西某矿区低品位钒钛磁铁矿选矿试验研究

陕西某矿区钒钛磁铁矿为低品位钒钛磁铁矿,钒钛磁铁矿共生有铁、钛、钒三种主要元素及其他有价金属,为减少资源浪费,更好地实现钒钛磁铁矿资源综合利用,提高选矿金属回收率。根据矿石性质特点,选用预先抛尾、两段磨选“阶磨阶选”的选矿工艺流程对该矿石进行选矿试验的相关研究,为指导生产、优化选矿工艺参数提供依据。     

攀钢极低品位钛铁矿得到有效利用

正攀钢矿业公司设计研究院科技人员历经8年不懈攻关,"低品位橄辉岩型钛铁矿选钛工艺及装备产业化集成技术研究"圆满结题。应用该项目成果的白马选矿尾矿选钛生产线,于2018年实现了年度达产达效。白马矿区是攀西钒钛磁铁矿四大矿区之一,矿藏丰富。白马选钛生产线是对白马选矿选铁尾矿进行再次选别处理,其含钛品位极低,平均品位仅为3.7%,远低于原生钒钛磁铁矿8%至10%的品位。同时,需要克     

钒钛磁铁精矿的矿物特性与造块强化技术

攀枝花钒钛磁铁矿矿物组成复杂,属于难选、难烧、难炼的矿石,其精矿含铁品位低,TiO2含量高,粒度粗,制粒性能差,影响烧结透气性。采用阶磨阶选工艺可提高铁品位2%左右,但TiO2变化不大。该精矿初始熔点高,生成液相量少,烧结矿矿物组成复杂,严重影响强度与冶金性能。烧结采取了使用生石灰、提高烧结矿碱度等主要强化技术,烧结与高炉冶炼取得了重大技术突破。     

攀钢钒高钛型钒钛磁铁矿烧结技术进步

攀枝花钒钛磁铁矿矿物组成复杂,其精矿产品含铁品位低、TiO2含量高,采用阶磨阶选工艺可使精矿品位达到54%,但TiO2仍高达13%左右;该精矿具有"低铁、低硅、高钛、高铝、高亚铁、高硫"的特点,同时精矿粒度粗,制粒性能差,影响烧结透气性;该精矿初始熔点高,生成液相量少,烧结矿矿物组成复杂,严重影响强度与冶金性能。近十多年来,通过采取使用生石灰,提高烧结矿碱度,燃料分加,配加普通矿粉,烧结机技术升级,采取高负压大风量烧结等一系列强化技术,烧结取得了重大技术突破,利用系数达到1.4 t/(m2.h)以上,转鼓指数达到73%以上,改变了钒钛精矿烧结多年的落后状况,满足了高炉精料要求,高钛型钒钛磁铁矿烧结技术处于世界先进水平。     

印尼海滨砂矿与攀西钒钛磁铁矿选铁差异性研究

以攀西某钒钛磁铁矿干抛尾矿作对比样,开展印尼海滨砂矿和攀西钒钛磁铁矿的选铁试验研究。结果表明：获得TFe品位相当铁精矿时,印尼海滨砂矿选铁工艺流程较攀西钒钛磁铁矿简单,估算印尼铁精矿选矿成本较攀西铁精矿的低约80元/t,印尼铁精矿S含量0.042%,能降低冶炼脱硫成本;印尼海滨砂矿选铁尾矿中钛无利用价值,印尼铁精矿Cl含量0.012%,需特别关注其对高炉的腐蚀。研究成果为今后印尼海滨砂矿资源的利用提供数据支撑和技术支持。     

陕西某低品位钒钛磁铁矿资源综合利用新工艺研究

陕西某钒钛磁铁矿资源,TFe品位为15．85％,TiO2品位2．94％、V2O5品位0．14％,属尚难利用低品位钒钛资源。通过采用新型ZCLA选矿机进行粗粒湿式抛尾,再采用弱磁选回收钒钛磁铁矿,强磁选一重选工艺回收钛铁矿,最终实现该矿铁、钛、钒资源的综合利用,钒钛磁铁矿产率13．37％,品位可达到60．18％～65．27％,磁性铁回收率达到98％以上,钛铁矿产率1．94％,钛铁矿回收率84．09％以上,铁精矿含V2O5富集到0．89％～0．93％,改变了矿山只能回收铁资源的现状,开创了钒钛铁资源综合回收的新工艺。     

以持续提高资源利用效率为核心的循环经济实践

一、背景(一)攀枝花钒钛磁铁矿性质复杂,含铁品位低,选别难度大,铁钛难以分离,成为产业化利用的巨大难题攀钢所处的攀西(攀枝花-西昌)地区是中国乃至世界矿产资源最富集的地区之一,蕴藏着以钒钛磁铁矿为主的矿产资源高达100亿吨。然而,由于攀西地区的钒钛磁铁矿属多金属共生矿,含铁品位较低(只有27%-33%),且钒钛磁铁矿中铁、钛致密共生,钒则以类质同象赋存于钛磁铁矿中,磁铁矿中的钛铁晶石粒度极细并以网格状镶嵌,用机械选矿方法难以实现铁钛分离和钒的回收,冶炼过程中铁钒难以分离,钒和钛难以提炼,高钛型钒钛磁铁矿在国内外均没有现成钒、…     

低品位钒钛磁铁矿生产实践中的工艺流程改进

讲述了西昌和新钒钛有限公司低品位钒钛磁铁矿"干式预抛尾+高压辊磨超细碎+粗粒级湿式磁选"工艺处理低品位钒钛磁铁矿综合回收利用表外矿的生产现状,分析了原设计流程在实践过程中存在的问题,针对性的提出了改进和优化的方法。调整了产品的组成,更加灵活的满足了市场需求。     

攀枝花某极贫钒钛磁铁矿选铁工艺探索

探索了攀枝花矿区某极贫钒钛磁铁矿的破碎、球磨、磁选工艺。对破碎后全矿磨选工艺,以及破碎后预磁选抛尾、预选精矿磨选工艺进行了试验。结果表明,通过三次破碎,可将平均含铁17.79%、块度500～30 mm的原矿,破碎到25 mm以下;破碎后物料全部磨选或经预磁选抛尾后磨选,可获得含铁56%以上的铁精矿;预磁选可将入磨选品位提高到19.57%、物料量降低33.54%。     

钒钛磁铁矿还原磨选法含钒钛尾渣提钒研究

为探索钒钛磁铁矿经还原-磨选工艺得到的含钒钛尾渣适宜的提钒方法,对比研究了钠化提钒和酸浸提钒两种提钒工艺,研究发现,采用钠化法提钒,钒的浸出率仅为18%左右,采用酸浸法提钒,钒的浸出率在70%以上。钒钛磁铁矿还原磨选法含钒钛尾渣宜采用酸浸提钒的方法进行处理。对物料特性及提钒过程可能发生的物理化学变化分析表明,钒钛磁铁矿还原磨选法含钒钛尾渣钠化法提钒在焙烧过程钒易形成包裹,而酸浸法提钒在预氧化焙烧过程钒不会形成包裹体现象是其钒浸出率较高的主要原因。     

关于铁精粉经济合理品位的探讨

福建马坑铁矿主要矿物为磁铁矿，粒度分布广，存在细粒包裹体，直接影响选别回收效果；现有流程具备生产平均品位不小于65%的铁精矿，入磨量和不同矿石类型磁铁矿嵌布粒度是品位波动的主要影响因素；通过经济概算可知，所获得的铁精矿平均品位为65%时较为经济合理，增加超细磨工艺稳定铁精矿品位虽然技术可行，但经济效益较差。     

从贫磁铁矿石中生产高品位铁精矿的试验研究

介绍从贫磁铁矿石中生产高品位铁精矿的试验研究结果。某贫磁铁矿石中磁铁矿与脉石关系密切,给磁铁矿精矿铁品位的提高造成困难。该矿石属于难选贫磁铁矿石。通过试验研究,采用磁选—细磨磁选—反浮选联合工艺流程,从含铁32.86%的贫磁铁矿石中获得了含铁67.35%的高品位铁精矿,铁回收率达到77.54%。     

内蒙古某铁矿选矿工艺试验研究

内蒙古某铁矿是属磁铁矿和赤铁矿混合型低品位铁矿,根据该矿性质,采用一次弱磁,阶段磨矿,二次强磁,强磁精矿反浮选工艺流程。实验最终可获得品位65.02%、回收率20.74%的弱磁铁精矿和品位58.78%、回收率29.93%的反浮选铁精矿,综合铁精矿品位为61.18%,综合回收率达到50.67%。     

白云西矿超贫磁铁矿矿物工艺研究

超贫磁铁矿的合理开发利用,对于挖掘我国铁矿资源潜力,提高国内铁矿资源保障程度,保证国家经济安全和经济可持续发展具有重要意义。文章对白云鄂博西矿超贫磁铁矿开展了矿石工艺矿物学研究,从矿石矿物组成特征上,探讨了影响该类型铁矿石选矿指标的矿物学因素,对该类型矿石的选矿具有重要指导作用。     

云南某细粒嵌布磁铁矿可选性研究

对云南省某磁铁矿做工艺矿物学研究,查明该矿石全铁含量为12．35％,主要磁性矿物为磁铁矿和钛铁矿。针对该磁铁矿性质,制定了一段磨矿-阶段磁选-重选流程方案。通过一次弱磁选,得到品位为60．42％,回收率为34．69％的铁精矿。试验研究结果表明：在现有选矿经济技术条件下,铁的回收率较低,要获得商业开发利用价值非常困难。     

Recent advances in sintering with high proportions of magnetite concentrates

Magnetite concentrate is typically high in Fe grade and releases extra heat when oxidized to hematite. This will not only improve the sinter quality but also have a potential beneficial impact on the fuel consumption of the sintering process. However, most concentrates are very fine and less reactive, which will negatively impact the green bed permeability and sintering reactions and consequently the productivity of the sintering process. This paper first discusses the effect of magnetite concentrates on the granulation and sintering reactions and then reviews and comments on the technologies recently developed to address the adverse impact of magnetite concentrates.     

利用普通品位铁矿的煤基直接还原新工艺研究

根据转底炉工艺高温快速还原的特点，在实验室模拟生产条件，进行了以普通品位铁矿为基础的直接还原试验，得到了在该工艺条件下的金属化球团、粒天珠铁、精选铁粉等高金属化率产品，并对其性能及后续处理做了相应的研究和探讨，提出了普通铁矿先还原、后分离（磁分、熔分、筛分）的直接还原炼铁新工艺路线，认为转底炉直接还原及后分离工艺是技术上和经济上都适于处理普通品位铁精矿和难选赤矿的一条新途径。     

高配比磁铁精矿烧结技术的研究进展

 随着传统高品位铁矿石资源的日趋枯竭,烧结用铁矿石资源已经从赤铁矿类型逐渐转变为复杂综合的铁矿类型。但某些铁矿石的杂质和烧损较高,细粒级比例较多,严重影响了烧结性能和烧结矿质量,如烧结矿品位、强度和固体燃耗等。磁铁精矿具有含铁品位高、杂质低的特点,而且在氧化时能够释放出大量的热量。配加磁铁精矿不仅可以改善烧结矿质量,而且还具有减少烧结燃料消耗的潜力。然而,大多数磁铁精矿是经过处理后的铁矿粉,其粒度非常细,会对烧结料层透气性产生很大的负面影响,从而影响烧结过程,不利于烧结生产率的提高。在调查了磁铁精矿烧结特性的基础上,回顾和评论了高配比磁铁精矿烧结技术的最新进展,包括添加剂技术、原料预处理技术、预造块技术、复合烧结技术、气体燃料喷吹技术、双层预烧结技术等。通过分析烧结料层的透气性和控制烧结过程中的化学反应,论证这些新技术在高配比磁铁精矿烧结中的潜力,期望充分发挥磁铁精矿的优点,改善100%磁铁精矿或高配比磁铁精矿烧结混合料的烧结性能,为高生产效率条件下生产出优质低耗的烧结矿提供理论依据和技术方案。     

东沟钼矿石选矿试验研究

介绍了东沟钼矿石特点,依据矿石性质制定了选矿工艺方案.采用阶段磨矿、阶段选别工艺,可以获得含钼品位为53.50％、回收率为90.49％的钼精矿;选钼尾矿经阶段磁选工艺可获得品位为64.32％、对磁性铁回收率为78.61％的磁铁矿.