剖析躺井原因 探寻控躺井对策

躺井控制管理是基础管理中的一项重要内容,躺井不仅直接影响原油产量任务的完成,另一方面造成原油生产成本的增加,所以加大技术投入和强化过程管理,已成为控躺井的必由之路,本文通过对商河油田油井躺井原因进行统计、分析,从而提出了一些控躺井的措施。     

区块综合防腐治理在卫城油田的应用

随着油田后期的开采,处于高含水开发期,腐蚀严重,控躺管理难度越来越大,同时偏磨使腐蚀治理难度加大,腐蚀、偏磨因素是卫城油田躺井的主要原因,对此,我们进行了区块的防腐机理研究及返排规律的试验,积极开展区块的综合防腐治理,有效的减少了躺井,提高了控躺水平。     

躺井分析及控制措施

因管杆老化和水质变差使管、杆、泵造成躺井的比例逐年增大,给控制躺井工作带来了很大困难,这成为制约原油生产和延长油井免修期的瓶颈。本文就目前躺井问题,提出了控制躺井、延长油井免修期的建议。     

躺井分析及控制措施

因管杆老化和水质变差使管、杆、泵造成躺井的比例逐年增大,给控制躺井工作带来了很大困难,这成为制约原油生产和延长油井免修期的瓶颈。本文就目前躺井问题,提出了控制躺井、延长油井免修期的建议。     

浅论油井躺井规律及防范措施

在采油过程中,由于各种原因会造成采油井躺井,躺井是难以避免的,但是躺井过多,带来了许多负面影响.躺井一方面造成油井开井时率降低,从而影响了油井产量,另一方面躺井会造成原油生产成本的增加.同时躺井还会耗费大量的人力、物力,增加了工人的劳动工作量.因此,为了减小躺井带来的不利影响,我们对导致躺井原因进行研究、分析,找出了我区躺井的特点、规律,并对减少躺井的措施进行了研究,实施后取得了非常好的效果.     

降低躺井率措施在孤岛油田的研究与实践

文章从引起躺井的根本因素分析出发,分析了地层因素的变化对躺井的影响,从原油物性和井筒因素的实际出发,分析了稠油、结蜡、腐蚀、泵的因素、杆管偏磨、工具质量等对躺井的影响。在降低躺井率实践中,分析了这几年在降低躺井方面开展的工作,从防腐防偏磨一体化治理、优化设计、螺杆泵替代、优化防砂等有效降低的躺井率分析入手,结合当前开展的躺井预警控制分析精细管理,推广"三图一线一化"躺井预警技术,优化生产参数、优化工艺方案、抽油泵的亟待进一步改进等方面,对今后降低躺井进行控制。     

临盘油田采油7队躺井现状及对策

随着油田的不断开发,产量、成本造成的压力使得控躺井作为一项管理指标显得尤为突出,生产状况的不断变化使得控躺井工作日趋变难,临盘采油厂转变思路,加强地下动态分析,积极完善作业监督体系,降低"无功低效作业",通过提高作业效率,降低躺井率,来达到实现降本增效的目的。     

油藏经营管理区长效控躺管理模式探讨

控躺管理指标是采油管理的关键指标,控躺管理工作也是油藏经营管理区采油管理工作的核心内容。如何控制、提高采油管理控躺管理指标,在执行厂技术科"六个控躺管理环节"同时,我区建立了适合本区块的区队控躺管理流程、通过强化关键控躺环节的控制,把握关键环节隐患关键控制点,建立控躺环节关键控制点技术标准、要求,在关键控制点管理上建立了相应的使用性强的管理制度台帐,考核关键控制点技术标准的操作人,为我区的控躺管理工作奠定了基础。     

螺杆泵的维护与管理

在油田现场日常生产中,对于设备的维护管理非常重要,地层出砂、泵和油管腐蚀等导致躺井的因素不好把控预防。但是日常设备的管理与维护相比地下造成的因素而言,比较容易被现场人员把控。做好相关工作,就能最大限度地消除管理与维护因素导致的躺井。本文基于油田日常生产中常见的螺杆泵为研究对象,探讨其维护与管理的注意事项,为今后相似现场管理提供了理论指导与实践经验。     

分因数治理油井有效控制躺井

卫22块、卫18块、卫63块、明9块,都已进入中高含水期,油井腐蚀、偏磨现象比较普遍,从2005年开始因腐蚀偏磨造成的躺井居高不下,年躺井一度高达80井次,为了有效控制躺井,从2008年下半年开始了,分因素治理油井,进入2009年管理区以治理偏磨为重点,抽油机偏磨躺井仅16井次,控躺取得了可喜成效.     

对临盘采油厂采油六队合理沉没度的探寻

临盘采油厂采油六队管理的盘二断块,是典型的低油气比、高综合含水的油井。在管理中,很难把握个可以使得能源消耗合理,躺井频率减少的沉没度范围。本文用统计学方法,对油井的沉没度做了详细的研究,找出200米以下和400-600米这两个合理的沉没度范围,为提高油井管理水平,积累了定的控躺井管理经验。     

检泵作业质量的提升途径

油田在开采过程中，只要是配套机械采油设备的油井，经过一段时间之后，常常会因为腐蚀、地层出砂等因素导致卡泵或者泵漏躺井。躺井后需要上检泵作业来扶井。因此，检泵作业成了油田常见的维护手段。因此，如何保障检泵作业质量成了控躺井、提高检泵周期的关键。本文对检泵作业过程中存在的问题进行了分析，并且提出了对策。为今后类似的现场管理提供了理论储备和实践经验。     

自动化油井生产管理系统的应用及效果

本文阐述了抽油机设备多、分布分散、人员少、治安复杂等因素的不利影响,造成停井不能及时发现和处理,导致日常管理难度加大、采油时率下降、躺井率上升,严重影响了原油产量。通过自动化油井生产管理系统多项功能的应用,减少了原油损失,提高了采油时率,实现了自动化油井生产管理方式,提升了管理区生产管理水平。     

泾河油田稠油热洗方案确定及效果分析

泾河油田原油密度大,含蜡量高,易结蜡,油井热洗频繁,且易造成稠油软卡躺井,2015年因稠油软卡造成躺井占泾河油田全年躺井的58%,针对泾河油田稠油软卡频繁的特点,根据油井资料(示功图、电流、原油物性等)及以前热洗过程中存在的各种因素问题等进行细致分析,确定热洗方案,并对其进行效果分析。这对于提高油井泵效,延长检泵周期有着积极作用。     

油田企业躺井“点控”预警机制的构建

中国石化股份公司江汉油田分公司清河采油厂在开发年限长、躺井率高、全厂员工平均年龄偏大等情况下,构建并应用了躺井"点控"预警联动机制,本文将对此进行具体研究。     

油藏经营管理区控躺管理模式的探讨

采油管理的最终目的是实现“油藏经营目标”，提高采油管理水平是油藏经营管理的客观要求，提高采油管理水平的落脚点是控制躺井，进而实现油井生产状态最佳、生产周期延长、投入产出比合理、效益最大化。 控躺是采油管理的主线，围绕这一主线，建立以“隐患”为核心的控躺管理工作模式，将控躺管理工作分为三个环节：地面隐患治理环节、井筒日常维护环节、作业过程治理环节。每个环节制定相应的手段，实现节点控制，从而实现三个明确：一是明确控躺每个环节具体责任主体；二是明确每个环节的管理目标与制度标准；三是明确具体环节工作措施。最终各环节执行情况，以责任考核为手段，确保工作到位。最终体现于控躺管理水平的提升。实现“两降一延长一提高”（两降：降低油井单耗、降低单井维护费用，一延长：油井免修期，一提高：机采系统效率）。     

精细化管理控制躺井率

采油十四队目前油井平均检泵周期642天,低于一矿平均水平,调查中发现,影响我队油井检泵周期的主要原因是偏磨腐蚀导致的油管漏、杆断脱,占躺井的62.1%,我们将以此做为突破口,通过QC活动,将"控躺井、延长油井检泵周期"做为活动的课题,通过PDCA循环,控制躺井率、延长油井检泵周期。     

精细化管理控制躺井率

采油十四队目前油井平均检泵周期642天,低于一矿平均水平,调查中发现,影响我队油井检泵周期的主要原因是偏磨腐蚀导致的油管漏、杆断脱,占躺井的62.1%,我们将以此做为突破口,通过QC活动,将"控躺井、延长油井检泵周期"做为活动的课题,通过PDCA循环,控制躺井率、延长油井检泵周期。     

马寨油田控躺研究与实施

本文针对马寨油田不同区块躺井因素,高液量、高含水引起的腐蚀,低液量,低含水,油稠、结蜡、井深引起的偏磨、蜡卡,通过针对性的治理对策,起到较好的控躺效果.     

井筒清防蜡现状及工艺技术研究应用

为找到科学合理的清防蜡方法,需要在了解含蜡原油结蜡过程的基础之上,更大程度上掌握结蜡规律。分析了含蜡原油井筒结蜡特性,以及井筒结蜡规律,通过采用新型工艺技术,减少因蜡卡造成的躺井,延长结蜡井检泵周期,同时减少人工成本,最终实现效益开发,为井筒清防蜡工艺实施提供借鉴。