普光气田高含硫气井投产作业井控安全技术

普光气田天然气井高压、高产、高含硫,投产工程面临安全风险大、有毒有害气体泄漏等风险。气井投产作业过程应用气层酸溶性屏蔽暂堵、气窜速度录井监测、压井工艺优化等技术,使高含硫气井投产作业过程,井控始终处于一级井控状态,对类似普光高含硫气田安全顺利投产和环境保护具有重要意义。本文就普光气田投产作业实践,介绍高含硫气井作业过程的井控安全技术。     

连续油管在塔里木油田迪那超高压气井修井作业实践

塔里木油田迪那气田迪那202井关井油压88.31MPa,井底压力105.83MPa,井底温度137.2℃,CO_2含量0.07%,属于超深高温高压凝析气井。因电缆落井、井下安全阀控制管线泄漏、井底腐蚀严重等问题,造成无法正常生产,同时存在巨大的安全风险。本文介绍了连续油管在迪那202井打水泥塞、更换关闭的井下安全阀、钻磨等作业,成功的疏通了油管内堵塞问题,解除了安全隐患。     

延长气田高含硫井区勘探开发中的安全措施研究

随着西部大开发的号角再次吹响,各油气田将会加大开发力度。西部气田现阶段呈现出井深、含硫高、勘探开发工艺技术要求高的特性,增大了勘探开发的危险性。通过对延长气田高含硫井区钻井、录井、试油气(包括射孔、测井)等工序中安全风险的研究,提出通过采用先进技术、强化作业现场标准管理、加强人员培训、配足配齐防护用品等安全技术措施确保安全高效勘探开发高含硫气田。     

复合打捞技术在LN206井的应用

LN206井位于新疆轮台县西南45Km轮南油田,于LN2井西约3Km处,该井人工井底4862m m。LN206井作业目的是进行井筒处理,井下复杂情况,1.有1200米的测井电缆落在双封封隔器上,2.测井仪器和部分电缆穿过上封隔器掉在下封隔器上,3.双封间油管腐蚀严重且已经断脱,4.双封的下封隔器已掉至井底,5.卡封地层出砂严重。在上修作业过程中,由于地层出砂严重、井内落鱼不规则等多重井下复杂情况,造成打捞异常困难。此次上修历时50d,,多次应用磨铣、钢丝绳打捞、公母锥打捞、各类捞矛打捞、套铣、解卡等大修技术,最终全部打捞出井下落鱼,恢复了油井的产能,日产原油约80m3。本文主要分析了进行落鱼被砂埋打捞作业的困难和风险,总结了成功的经验和失败的教训,提出新打捞工艺技术方法2项,为塔里木油田的砂埋打捞作业提供了技术经验。     

超深酸性气藏APR测试事故分析及测试工艺优化研究

APR测试是目前含硫气井应用最广泛的测试工艺,但在高温、高压、含硫的恶劣工况下,测试管柱断裂、埋卡、失效等事故频发。本文通过对APR测试事故原因分析与对策研究,通过增加芯轴壁厚能有效解决封隔器断裂事故;优选抗高温处理剂、调整泥浆体系等降低泥浆沉降埋卡管柱风险;通过腐蚀模拟预测及实验评价,普通材质射孔枪满足元坝测试工况,并通过射孔、测试管柱分步实施,进一步降低管柱埋卡风险。现场实施,测试成功率提高至90%以上。     

浅析开采高含硫气田安全措施

高含硫气田中含有大量的硫化氢,一氧化碳,二氧化碳等有强烈的毒性、污染性、腐蚀性的气体,这些特征大大地增加了高含硫气田开发的安全环保风险。为了避免在开发高含硫气田的过程中有可能发生的由于管道设施等被腐蚀、或者开裂而引起有害气体泄漏,从而酿成火灾、中毒、爆炸等重大安全环保事故,我们首先要认清高含硫气田安全生产的关键环节,有针对性的采取安全措施和先进技术,从而保证气井安全正常生产。     

多重落鱼打捞技术在B10井的现场应用

B10井是一口高产气井,生产油管井口附近腐蚀断裂,导致2780.46 m油管落井,实际鱼顶较计算鱼顶深1 232.84 m,井下油管断裂成多段相互挤压在一起形成多重落鱼造成卡钻,再加上井下油管腐蚀、变形,鱼顶紧贴套管壁,打捞难度非常大。打捞过程中新增落井的工具通过原始鱼顶,增加了井下复杂。针对该种井下复杂情况,采用了多种工具,立足于分段倒扣解卡打捞,最终获得成功,对气井修井积累一定的经验。     

普光高含硫气井井筒解堵技术研究与应用

普光气田投产后,部分井出现不同程度的井筒堵塞问题,严重影响了气井正常生产,为解决高含硫气井井筒堵塞问题,进行了气井井筒堵塞原因分析,开展了连续油管解堵技术研究,并结合现场应用情况不断优化完善,最终形成了一套适合高含硫气井的井筒解堵技术,满足了普光气田气井井筒解堵的需要.该技术在普光成功应用15井次,不仅解决了高含硫气井井筒堵塞问题,也为高含硫气井常规作业中事故处理、修井、测试、重复酸化等类似问题提供了很好的技术储备及经验.     

出砂腐蚀电泵井生产管柱大修打捞技术在海上油田首获成功

出砂腐蚀电泵井生产管柱的大修打捞中,井况复杂,出砂导致生产管柱沙埋;生产管柱腐蚀严重;小件落鱼众多且结构复杂、不规则：碎裂的油管、电缆、电缆护照等导致硬卡;落鱼管柱结构复杂：油管腐蚀严重,结构不规则变化,过电缆封隔器双管结构且卡死,另外还有电泵、电缆、护照等特殊结构落鱼使打捞更加复杂,没有有效地打捞方法;A9井出砂腐蚀电泵井生产管柱的大修打捞技术的成功,解决了海上油田油田生产中后期出砂井腐蚀电泵生产管柱打捞的难题．为老油田挖潜及故障井治理技术的发展进步做出了贡献。     

高含硫气田气井开井操作与控制

高含硫气田(一般在30-150g/m3)生产天然气的成分中H2S含量高,压力高,有的天然气中含有气层水,生产过程中会产生凝析水等。气井开井调产过程中,由于压力、温度的变化,气井容易发生如水合物冻堵、硫沉积等堵塞生产管线及设备,造成生产管线及设备超压运行,触发逻辑关断,影响气井平稳生产。为了减少这些问题的发生,气井开井操作时参数控制尤为重要。本文以普光气田为例说明在高含硫气田气井开关操作与控制。     

压裂气井出砂机理研究及防治

水力加砂压裂是低渗透油气田的重要增产措施,由于地质和生产制度原因造成压裂气井回流出砂,危及安全生产,掩埋射孔井段,影响气井产出。研究认为:地层两向水平应力差值的大小是控制压裂缝宽窄的地质因素,因应力差值大形成的“短而宽”压裂缝闭合速度慢,返排压裂液时支撑剂未被裂缝夹住,填充层顶部支撑剂易被流体携带出砂。频繁开关井激动井底,生产制度过大,突破气井出砂临界生产压差使压裂缝中砂拱松散而被流体带出。决定支撑剂回流的临界参数有裂缝闭合应力,油气开采所施加的流体动力及裂缝宽度。     

普光高酸性气田投产测试关键技术综述

在普光高酸性气田产能建设的过程中,气井的投产测试是一个非常关键的阶段。这个阶段的关键技术主要有高含硫气井入井液技术、完井管柱配套技术、长井段射孔工艺技术、长井段大规模酸压技术、合金油管作业技术、作业随钻录井技术、长时间试气测试技术。普光气田的投产实践证明只有这些关键技术的成功应用,才能确保高酸性气田投产测试的顺利实施,才能为高酸性气田的产能建设打下了坚实的技术基础。     

高含硫气井井控安全评价及井喷应急能力提升对策

针对川东北地区高含硫气井钻井过程中的井喷失控风险,以典型M井为研究对象,通过“溢流-井涌-井喷”事故链对现有井控保护层进行分析后确定其可靠性,并以基于FLACS软件的M井井喷失控导致的硫化氢泄漏扩散仿真模拟为基础,结合现场实际及周边人员分布情况,对M井钻井现场的应急处置、应急疏散、事故后果消除等应急能力进行评估。研究结果表明,M井现有的三级井控保护层可以基本满足高含硫气井钻井安全要求,但无法彻底消除由于复杂纵向压力层系导致的恶性井喷失控风险,一旦发生井喷失控极有可能导致大规模的人员伤亡。针对识别出的关键风险及应急能力不足之处,提出了针对性的安全保障对策及建议,为高含硫气田安全开发及风险管控能力提升提供决策支持。     

煤层气井压裂施工压力异常原因分析与技术措施

以黔西北地区某区块煤层气井为研究对象,分析造成压裂施工压力异常主要有煤体结构差、射孔程度不完善和煤储层自身特性三个方面的原因。一是煤体结构差会造成井眼严重扩径,固井水泥环厚,近井地带煤层严重污染;二是射孔程度不完善造成有效孔眼少,射孔孔眼摩阻大且未能有效沟通煤层;三是煤层所处的地应力环境使人工裂缝趋于复杂,且煤层杨氏模量低、泊松比高的特点易使产生人工裂缝宽而短,压裂液滤失严重,造成砂堵。针对以上三点,分别从钻井、射孔和压裂三个方面提出相应的技术措施,为后期煤层气井的压裂提供指导。     

含硫气井井筒堵塞原因分析及解堵措施研究

为进一步提高含硫气井的产气量,以西部某气田高含硫气井为研究对象,针对含硫气井井筒堵塞的原因进行了分析,有针对性的研究了合适的解堵增产措施,并成功将其进行了现场应用。结果表明,目标含硫气井井筒现场堵塞物的成分较为复杂,井筒堵塞原因主要是硫和沥青等有机物的沉积以及地层产出矿物CaCO₃和腐蚀产物Fe S₂等无机堵塞物的产生所造成的。活性酸复合解堵体系对模拟无机堵塞物、模拟有机堵塞物和现场井筒堵塞物均具有良好的溶解效果,反应时间为12h时,溶解率均能达到90%以上。另外,活性酸复合解堵体系还具有良好的表面活性和防腐蚀性能,在40～100℃条件下老化后的表面张力值均小于25m N·m^-1,在2～12h的时间内对N80钢片的腐蚀速率均小于5g·(m²·h)^-1。现场5口含硫气井实施活性酸复合解堵措施后,平均日产气量提高了43.3%,并且措施有效期较长,达到了良好的施工效果。     

中含硫气井干法脱硫工艺优化分析

针对含硫气井生产过程中,干法脱硫工艺脱硫塔倒换时易发生出站天然气硫化氢含量超标的现象,以川东北唯一一口中含硫气井河嘉203H井为例,对脱硫塔的工艺进行优化改造,倒塔条件进行优化,严格保障出站天然气气质达标,为此类气井安全平稳生产提供借鉴。     

普光气田井筒解堵新技术及应用

普光气田具有高温、高压、高含硫等特点,在普光气田主体开采初期,3口气井先后出现油压、油温迅速降低现象,致使气井无法正常生产.通过现场测试结合气井生产动态综合研究认为,气井是由于井筒内作业残留物、沉积物、水合物等聚集造成的堵塞.依据气井不同堵塞情况,分别采取连续油管冲洗解堵、无固相压井液压井后下连续油管解堵、热洗井筒解堵、热水循环连续油管解堵等工艺进行组合解堵,使上述三口高含硫气井解堵成功,使普光气田日增产气量160×104m3/d,创造了巨大的经济效益.同时,上述工艺弥补了国内高含硫气井解堵技术的空白,根据堵塞情况不同采取不同工艺,可以广泛应用于类似堵塞气井.     

基于定量风险评价的气井风险评价应用研究

目前气井的风险评价尚无标准可依,现使用的结合失效树分析与失效后果分级的气井安全风险量化评价方法,在评价高风险井时存在过于保守的情况。提出了适用于气井定量风险评价组合模型,以某含硫气井的具体工程应用为例,从等效模型建立、泄漏场景分析、失效频率及泄漏概率分析、风险计算分析等关键环节着眼,介绍了气井定量风险评价的应用方法。     

深层天然气井测试联作管柱打捞技术

深层天然气井试气射孔测试改造联作工艺技术,因井深、地层压力高、施工压力高,会发生联作管柱被卡或管柱落井事故,需转入打捞工序。由于井深摩阻大,泥浆比重和固相含量高,管柱结构复杂,造成打捞难度增加。经过优选公母锥打捞工具,细化洗井、造扣打捞、活动钻具传递扭矩、倒扣、倒划眼解卡等打捞措施,采用套铣打捞一次进行的方法成功打捞出2 585.98m井内落鱼,恢复了正常试气施工,该技术的成功应用,为同类型井积累了宝贵的经验。     

水平气井射孔方式表皮系数表达式推导

水平井射孔完井时,储层不仅受钻井和固井的损害,而且受射孔本身的损害,致使油井产能低于自然产能。射孔损害包括储层射开程度不完善,流线在井眼附近发生弯曲、汇集所引起的井底附加压降,以及在成孔过程中,孔眼周围的岩石被压实,致使渗透率大大降低所引起的井底附加压降。同时文献(1)指出:对于气井而言还应考虑到气体的高速湍流。应用该表达式可进行水平气井的产能预测,并对水平气井完井方式有指导意义。1水平气井总表皮系数的确定方法1.1气体的高速湍流系数:Sω=9.45gγiPscqggμihpT rK 0.3848(1)以上公式由于篇幅所限,根据文献(1)、(4)…