数控立式车床宏程序的开发及应用

宏程序是数控系统的重要组成部分,可以用简单的指令调用宏程序来完成复杂的机床动作。能充分利用和合理的编制宏程序,可以大大提高机床的技术性能和工作效率。本文论述了一些宏程序针对我厂生产的数控立式车床的刀具自动交换、刀具自动测量和工件自动测量宏程序的开发、调试。     

非圆曲线形状的工件在数控车床上加工方法之探讨

通过详细介绍G73指令在加工时的使用格式、各参数的意义、刀具循环路径、△I(X轴方向退刀距离)的应用公式和非圆曲线的宏程序模板,讲述了在数控车床上运用G73指令加工非圆曲线形状的工件的方法,对其他数控系统加工非圆曲线形状的工件有一定的参考价值.     

非圆曲线形状的工件在数控车床上加工方法之探讨

通过详细介绍G73指令在加工时的使用格式、各参数的意义、刀具循环路径、△I（X轴方向退刀距离）的应用公式和非圆曲线的宏程序模板，讲述了在数控车床上运用G73指令加工非圆曲线形状的工件的方法，对其他数控系统加工非圆曲线形状的工件有一定的参考价值。     

双工作台及液压驱动交换站在精密卧加上的应用

介绍了工作台交换站的两种典型结构形式及其适用场合,进一步介绍了移动式工作台交换站的主要结构及其在交换过程中拖动及导向定位卡紧功能等的实现方式,在此基础上如何通过PLC程序及NC宏程序实现手动及自动模式下A、B工作台的自动交换控制功能,从而提高机床整体的加工效率,减少了工件加工辅助时间。     

基于华中世纪星数控系统宏程序的应用

介绍了宏程序的技术规则,以椭圆轮廓加工为例,说明了华中世纪星数控系统宏程序中变量的用法和赋值;并指出了宏程序中由于使用各种变量、运算指令、控制指令,从而大大地简化了程序,其在数控加工中有着广泛的应用。     

光电寻边器在铣削异型工件对刀中的应用

在铣削加工中,考虑到零件结构或尺寸的原因,工件装夹时要斜置一定的角度,此时工件的轮廓边往往不能与工作台的X轴、Y轴平行,给对刀带来一定的困难。利用光电寻边器的检测功能,结合数控系统的用户宏程序来实现此类零件的半自动对刀,并利用G68指令实现零件的自动加工。     

用G10指令编制保持架数控程序

使用G10和宏程序编制数控程序,利用万能分度头分度的方法加工零件产品,同时采用可编程的参数设定指令G10和宏程序相结合的方法来编制锥面铣削程序。这一程序进一步扩展了数控系统的功能,使得程序大幅度简化,提高了编程效率,降低了编程差错。其充分利用了机床的附件,使难以在三轴数控加工中心上铣削的复杂工件被加工出来,解决了设备上需求的难题,保证了工件的品质。     

用宏程序粗精车螺纹两侧面

通过与G功能指令程序对比,介绍了利用宏程序粗、精车螺纹的特点和优势,列举了用宏程序加工螺纹的程序实例,指出了利用宏程序加工螺纹的适用性。     

浅析五轴加工中心数控编程技巧

通过FANUC宏程序实现五轴加工中心在工件加工中工件坐标系和刀具长度自动补偿的功能,提高了工作效率,降低了劳动强度.     

FANUC宏程序的应用和维修

介绍了用FANUC宏程序的编程，可允许使用变量、算术和逻辑运算及条件转移，在使用系统变量时可把信号从PMC变为用户宏程序或从用户宏程序变到PMC，使得编制的加工程序更简便。使用时，可用一条简单指令调出用户宏程序进行加工。     

刀具半径补偿在SINUMERIK数控铣削加工中的灵活运用

刀具半径补偿功能是数控铣削加工的重要功能,介绍了使用刀具半径补偿功能实现零件外形轮廓和型腔的粗、精加工,以及在加工等宽壁厚工件和结合宏程序与系统变量,加工复杂的轮廓型腔或凸台、边缘截面为曲线的工件时的使用方法。     

宏程序在孔系加工中的应用

对孔系加工的编程方法有一般指令、固定循环功能、宏程序三种.用一般指令编程程序很烦琐;用固定循环指令编程,程序虽然得到简化但灵活性不够.若在孔系加工中应用宏程序编程,则程序不但简化而且灵活性好,能够做到真正做到事半功倍,效果好.     

使用广数980T的A类宏编制椭圆车削程序

利用宏程序加工椭圆工件,可以简化编程。目前用的较多的宏程序是B类宏程序,而在一些老系统中无法采用B类宏进行编程,只能采用A类宏进行编程。文中通过一个椭圆工件的编程实例,基于广州数控系统（GSK980T）,介绍如何使用A类宏程序进行椭圆工件的编程。     

基于宏程序在数控加工中编程及应用研究

数控系统为用户配备了强有力的类似于高级语言的宏程序功能,用户可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算,利于编制各种复杂的零件加工程序,减少乃至免除手工编程时进行繁琐的数值计算,以及精简程序量。宏程序指令适合抛物线、椭圆、双曲线等没有插补指令的曲线编程,通过宏程序及用户宏程序的编程及应用,并且选取典型零件分析如何采用宏程序进行编程及仿真加工。     

宏程序在柔性制造系统中的应用

宏程序是一种具有计算、逻辑判断功能的计算机语言,它由一组指令构成某种功能,存储于NC存储器中。当用户需要执行该功能时,只需在主程序中按一定格式调用该功能即可。 由于在宏程序中可以引用变量,变量可以进行各种运算,这就极大地提高了程序的灵活性,对于有一定规律的成组零件,可以大大减少程序的编制数量。 柔性制造系统针对具体的加工对象的工艺内容,根据成组技术的概念对工件工序进行合理的分组,以尽可能短的工艺流程和尽可能少的加工设备,完成对工件的加工并确保加工质量。JCS-FMS-2的加工对象是3～7号摆线针轮减速机机座,共五种型…     

基于宏程序的复杂曲面加工

介绍了圆筒体形压力容器端盖上孔系内表面倒角成型的要求和特点,比较分析了数控加工该类复杂曲面倒角的计算机自动编程和手工宏程序编程优缺点。通过实例阐明了宏程序加工中数模算法确立、宏程序编写、仿真加工至工件加工的全过程,及进行宏程序加工的注意事项,同时也证明了宏程序往复杂曲面加工中的优异性能．     

数控铣床在线测量功能的开发

针对数控机床工件找正、设定工件坐标系等辅助操作占机时间长、加工效率低的缺点,结合数控系统宏程序功能,将简易式寻边器作为探头使用,使数控机床扩展记录数据、自动计算坐标、自动设定坐标及自动计算测量等功能。     

卧式加工中心工件坐标系的自动建立

利用机床数控系统用户宏程序功能,快速有效地建立零件不同加工面的工件坐标系,是卧式加工中心机床对箱体类零件实施多工位加工时,简化操作过程,保证加工效率和加工精度的现实需要。从坐标旋转变换的数学公式出发,通过建立机床机械坐标系、回转工作台中心、不同加工面工件坐标系间位置关系的数学模型,编制了能自动实现坐标旋转变换的宏程序。     

利用宏程序实现数控机床加工坐标系的自动设定

用户宏是提高数控机床性能的一种特殊功能,文中利用数控机床宏指令的赋值和算术运算指令,提出了数控机床加工坐标系自动设定的思路和实现方法,给出了其宏程序,经试用证明,该方法方便、准确,具有很好的实用价值.     

基于宏程序的椭圆车削加工

宏程序是手工编制的高级形式，对于椭圆曲线的数控加工，使用宏程序进行编程加工要比自动编程加工快捷、灵活。本文介绍了在CK7150A（FANUC-0i系统）上，用宏程序B加工椭圆的方法和技巧。