攀成钢1#高炉热风管道垮塌的修复

攀成钢1^#高炉热风主管三叉口于2005年1月11日12：58砖衬垮塌，热风管道吹出一大洞，造成1^#高炉吹管、鹅颈管大面积灌死，经15小时52分的修复造衬抢修，幸未造成高炉炉缸冻结，现该部位工作正常。     

二号高炉炉缸冻结的处理

杭钢二号高炉由于热风围管烧穿，高炉被迫无计划休风225小时（近10天），造成炉缸冻结，经过充分准备，采取合理的处理措施，高炉快速恢复了正常。     

鞍钢10号高炉炉缸冻结及处理

1997年3月,鞍钢10号高炉(2580m~3)热风围管爆裂鼓开将高压水总管折断,大量冷却水从围管开口处灌入炉内,造成了炉缸冻结。在处理炉缸冻结过程中,我们坚持铁口出铁,采用铁口吹氧法使高炉迅速恢复到了正常炉况,没有给高炉长寿和强化留下隐患。本文着重介绍这次事故的经过及处理。     

铁口吹氧法处理炉缸冻结的分析与应用

炉缸冻结是高炉生产中的严重事故,尽快使炉缸蓄积热量,熔化、熔融炉内冷凝渣铁并顺利排出是处理炉缸冻结的关键。针对1 080 m3高炉因处理热风阀漏水长时间无计划休风导致的炉缸冻结事故,在理论分析基础上,通过自制氧枪向炉缸内连续、稳定吹入高压氧气的方法进行处理。实践表明,采用铁口吹氧法不仅可以促进高炉炉缸内部冷凝渣铁熔化排出,且利于疏通铁口、风口通道,高炉复风后32 h转入正常生产,显著缩短炉况恢复进程。     

首钢高炉长寿维护实践

对首钢高炉长寿维护经验进行了总结.首钢1、3、4号高炉均已连续安全生产15年以上,主要通过对炉缸水温差的合理控制,稳定高炉冷却水质,及时维护高炉本体受损冷却壁,定期进行高炉炉内喷涂造衬,来提高高炉寿命.     

梅钢2号高炉护炉生产实践

梅钢2号高炉以调整操作制度为基础,采取加钒钛矿、炉身压浆造衬、炉缸压炭油等强化护炉措施,实现了护炉状态下的高产。     

新临钢1号高炉处理炉缸冻结炉前操作实践

炉缸冻结事故是高炉冶炼过程中的重大生产事故，以新临钢1号高炉发生的炉缸冻结事故为例，围绕炉前工作如何配合好炉内工作进行了分析总结，以便同行处理炉前工作有所借鉴。     

高碱度炉缸冻结事故的探讨

炉缸冻结是高炉冶炼最严重的操作事故,它使高炉生产中断,造成巨大的损失。因此,预防炉缸冻结事故的发生和发生后尽可能缩小炉缸冻结事故造成的损失,就成为炼铁工作者必须探讨的技术问题。由于原料     

攀成钢2号高炉炉缸冻结的快速处理及炉况恢复

对攀成钢2号高炉炉缸冻结原因进行分析,对快速处理及炉况恢复过程进行总结,为今后高炉炉缸冻结的预防及处理积累了经验.     

龙钢3号高炉炉缸炉底水温差偏高的处理

龙钢3号高炉通过采取适度控制冶炼强度、配加钛球护炉、加大冷却强度、调整送风面积和长度、压浆造衬等一系列措施,炉缸炉底水温差逐步回落稳定。     

2号高炉炉役后期操作实践

梅钢2号高炉在炉役中后期,采取加强原燃料质量管理、优化操作制度、加强铁口维护、加钒钛矿、炉身压浆造衬和炉缸压炭油及加强监控等措施,以实现高炉炉役中后期的安全、长寿和高产。     

凌钢1号高炉结瘤处理及喷补造衬生产实践

对凌钢1号高炉结瘤处理及喷补造衬生产实践进行了总结.通过喷补造衬及割变形钢砖,1号高炉的炉况恢复正常,并取得良好的技术经济指标.     

八钢0号430m~3高炉炉缸冻结的处理

介绍八钢430m3高炉停炉中修后的开炉准备,开炉料核算,炉前及水路系统管理,分析造成高炉炉缸冻结的原因,介绍了对炉缸冻结的处理过程。     

长钢9号高炉炉缸温度升高的护炉措施

对长钢9号高炉炉缸温度升高后的护炉操作情况进行了分析总结。9号高炉炉缸二段冷却壁热流强度超出报警值(9.3kW/m~2),多处温度升高(最高达356℃)。为此,采取了加大冷却强度、配加钛球护炉、调整送风面积及长度、压浆造衬等一系列措施,取得了较好的护炉效果,炉缸温度呈现下降趋势(降至266℃),炭砖的侵蚀速度得到控制。认为,9号高炉目前炉缸状况具备安全运行基础,但不能长期维持高冶强生产。     

读者来信摘录(二)

1.《炼铁》杂志刊登的文章实用性强,对高炉冶炼具有较强的指导意义。我厂应用《炼铁》上介绍的操作经验,取得了较大的效果。①过去,我厂炉缸冻结的处理速度很慢。1984年1号高炉炉缸冻结时,我们参考《炼铁》中的文章“炉缸冻结的处理”(1983,№2),使炉缸冻结很快处理好,一般提前2～3天,可增加效益10万元以上;②1985年我厂3号高炉大修停炉时,参考《炼铁》中文章“鞍钢三高炉首次回收煤气停炉实践”(1984,№4),采用全负荷、煤气全回收、不加净焦停炉法,经济效益显著,一次停炉就为企业增利9万元以上。     

高炉长寿耐材系统解决方案

<正>新材料新技术新环境高炉压入治理工程承包高炉炉缸温度升高治理、热风炉炉壳温度升高治理、铁口喷溅治理、煤气窜漏的综合治理技术。整体承包:问题诊断、治理方案设计、维修工程实施、后期跟踪点检和维护。1.铁口喷溅压入治理技术2.风口压入密封技术3.炉基煤气窜漏压入治理技术4.炉缸温度升高压入治理技术5.炉壳塑性密封技术6.高炉硬质压入造衬技术7.热风炉灌浆维修技术8.热风管道浇注/喷涂/灌浆维修技术     

鞍钢10号高炉炉缸冻结及处理

１９９７年３月６日，鞍钢１０号高炉热风炉围管爆裂鼓开将高压水总管（Φ４００ｍｍ）折断，大量的水从围管开口处（１２００ｍｍ×６０００ｍｍ）灌入炉缸，造成高炉炉缸冻结。在处理过程中，坚持铁口出铁，并成功地使用铁口吹氧法，使高炉迅速恢复正常生产。在处理炉缸冻结事故中，不但没有给高炉长寿和强化留下隐患，而且提高了修复速度，降低了费用。     

涟钢1号高炉炉缸冻结的快速处理

1 引言 2002年5月28日,涟钢1号高炉(300m~2)因大凉造成炉缸冻结事故。此次事故由于处理得当,时间仅用56h,炉况即恢复正常,处理过程中无休风、无反复、无特高炉温,收到了安全、稳定、快速恢复炉况的成效。本文重点对炉缸冻结的形成原因、处理过程进     

炉缸冻结的处理

炉缸冻结是高炉生产的重大事故,在现代炼铁生产中,此类事故已属罕见;但由于一些意外的原因,如向炉内大量漏水,大的配料失误,中修开炉不慎,高炉行程严重失常等,仍有可能酿成冻结事故。本钢高炉曾因上述原因,数次发生炉缸冻结事故。本文就一九七八年一月,五号高炉炉缸冻结事故的处理加以总结讨论。一、炉缸冻结的经过由于炉料质量下降,五号高炉料柱透气性恶化,出现1.8～1.9公斤/厘米~2的高压差,瞬间产生了巨型管道行程,虽经大量减风,仍旧频繁崩料。大量生料连续降入高温     

承钢2＃炉炉缸冻结事故处理

介绍了承钢2号高炉炉缸冻结的原因，处理方法以及在处理过程中所总结的经验教训，提出了预防炉缸冻结的措施。