三峡工程三期电站厂房直埋式蜗壳二期混凝土施工技术

介绍三峡工程右岸电站厂房直埋式蜗壳二期混凝土的施工技术，特别是蜗壳二期混凝土施工布置、座环和蜗壳混凝土浇筑、蜗壳底部和座环阴角部位回填灌浆施工以及混凝土温度控制技术。     

保温保压浇筑蜗壳二期混凝土的施工技术

蜗壳二期混凝土被称为水电站厂房混凝土的“心脏”，是最关键和最难浇筑的部位。三峡左岸电站厂房采用对蜗壳充水保温保压模拟运转状态浇筑二期混凝土。该技术是一项新技术，目前在国内外尚属首例，施工质量对机组的安全运行及振动稳定具有至关重要的作用。施工中针对保温保压浇筑蜗壳二期混凝土的技术特点，采取了相应的施工措施，如实施严格的混凝土温控，严格的施工监测，科学的分层分块，选择最佳的混凝土浇筑设备，严格控制混凝土配合比。通过这些施工措施，在有关各方的共同努力下，保证了混凝土浇筑质量，达到了预期效果。     

浅论水电站厂房蜗壳二期混凝土施工技术

水电站厂房施工中,蜗壳二期混凝土具有体型尺寸大、结构复杂、钢筋密集、温控要求高、浇筑难度大等特点。文章叙述我国几座大型水电站厂房蜗壳二期混凝土施工技术,提出在水电站厂房蜗壳二期混凝土施工中,为保证混凝土的浇筑质量,需要重点关注的几项主要施工技术。     

金安桥水电站厂房蜗壳二期混凝土施工技术

蜗壳二期混凝土是金安桥水电站厂房施工的关键项目,结构复杂,施工场地狭小,工期紧,强度高,难度大。本文介绍了蜗壳二期混凝土浇筑所使用的方法及温控措施,探讨了施工中应该注意的问题。     

三峡工程左岸厂房蜗壳二期混凝土施工方案优化

三峡工程左岸厂房总装机14×70万kW。其主机蜗壳二期混凝土施工存在施工工期紧,浇筑蜗壳阴角混凝土难度大等问题。本文通过具体实例,针对施工中产生的问题,认真研究,制定出优化方案,使蜗壳二期混凝土按要求顺利完成。     

潘口水电站厂房蜗壳二期混凝土施工技术

为了控制和减小潘口水电站厂房二期混凝土浇筑过程中蜗壳的变形,经研究,决定采用通仓浇筑方案。由于电站厂房二期混凝土具有体型尺寸大、结构复杂、钢筋密集、温控要求高,以及浇筑难度大等特点。为了保证混凝土浇筑质量,施工前对混凝土浇筑施工的重点和难点进行了分析,并提出了有针对性的施工方案。由于浇筑方案合理有效,实际施工过程中严格组织实施,使二期混凝土浇筑取得了施工质量高、施工进度快的效果。     

三峡左岸电站厂房蜗壳二期混凝土浇筑层厚研究

三峡工程左岸电站厂房蜗索二期混凝土施工，采用蜗索保压浇筑，施工时土建进度较原招标文件有所滞后，为确保2003年第一批机组发电目标，从混凝土温控角度对蜗壳二期混凝土浇筑层厚进行研究，提出合理的空措施，在满足施工质量要求的前提下，适当加大浇筑层厚，减少浇筑层，达到加快施工进度的目的。     

三峡左岸电站蜗壳保温保压系统施工研究

三峡左岸电站厂房蜗壳二期混凝土采取保温保压的方法浇筑,即施工时,蜗壳内水体保压水头为70 m,水温控制在16℃～22℃.介绍了保温保压系统的工作原理、设备配置、保温保压控制措施及实测蜗壳变形控制效果,总结了三峡左岸厂房蜗壳保温保压浇筑混凝土的成功经验,对其他类似工程有一定的参考价值.     

左岸电站厂房蜗壳二期混凝土施工的探讨

对VGS机组和ALSTOM机组蜗壳二期混凝土施工工艺流程，蜗壳支 墩顶部、座环和基础环底部、蜗壳底部第一和第二层混凝土浇筑，蜗壳第三层以上上保压、混凝土浇筑，蜗壳二期混凝土回填灌浆施工以及施工计划工期进行了探讨。     

光照水电站厂房蜗壳二期混凝土施工技术

水电站厂房钢衬蜗壳二期混凝土的施工由于结构体型异形,包络钢筋密集,机电安装要求高,是水电站施工的重点和难点。光照水电站根据国内其他工程施工的成功经验和自身的施工条件,采用自密实混凝土（简称SCC混凝土）浇筑钢衬蜗壳二期混凝土,解决了在负高差下的混凝土入仓问题以及常态混凝土在蜗壳二期回填时振捣不密实易出现脱空的难题。实践表明,在光照水电站4号蜗壳二期混凝土上应用SCC混凝土是成功的。     

三峡电源电站主厂房蜗壳混凝土施工技术

三峡电源电站是三峡水利枢纽运行期厂用电的主供电源,厂址位于冲沙闸与左岸电站之间山体内,为地下厂房型式,装有2台混流式水轮发电机组,单机容量50 MW,总装机容量100 MW.主厂房蜗壳底部与里衬之间是混凝土浇筑的"死区",施工中采用预埋泵管、泵送砂浆和自密性混凝土,同时在蜗壳里衬设排气孔,底部设径向、环向灌浆管路,进行补强灌浆,通过1号机蜗壳分区对称浇筑到2号机组段蜗壳层不分区整体浇筑,有效保障了混凝土的浇筑质量.     

糯扎渡水电站地下厂房蜗壳混凝土浇筑质量控制

针对糯扎渡水电站地下厂房机组单机容量大,工作水头高,水头变幅较大,蜗壳混凝土保温、保压浇筑要求等特点,分析了蜗壳浇筑质量控制的重点。蜗壳浇筑时产生的座环抬动、“阴角”部位的浇筑、温控防裂、浇筑强度高等是施工控制的重点、难点,经分析蜗壳混凝土采用“象限法”分层浇筑较为有利。根据拟定的浇筑方案,并采取其他相关措施,保证了蜗壳混凝土浇筑质量。     

三峡工程建设中若干重大技术问题的突破

三峡工程规模巨大 ,技术复杂 ,到 2 0 0 1年三峡工程建设已在大江截流和混凝土防渗墙施工技术、大坝电站高强度混凝土施工、永久船闸高边坡施工技术、电站大型钢衬钢筋混凝土压力管道和蜗壳保温保压技术、沥青混凝土心墙等重大技术问题上有突破     

阿墨江三级水电站厂房混凝土蜗壳施工有关技术

混凝土蜗壳一般用于大中型水头在40 m以下的低水头电站,它实际上是直接在厂房水下部分大体积混凝土中做成的蜗形空腔.以阿墨江梯级开发第三级水电站的混凝土施工为例,按设计要求,蜗壳外包混凝土需在蜗壳充水保压及控温条件下浇筑,蜗壳内充水保压值为190 m水头（约1.87 MPa）,蜗壳水压试验水温控制在17℃～23℃之间.蜗壳混凝土为C25温控混凝土,允许最高温度为42℃,间歇期不少于5d.为控制混凝土最高温度低于42℃,采取了采用中热硅酸盐水泥,预埋HDPE塑料管通水进行冷却等措施.该工程混凝土施工部分具有施工环境错综复杂,施工技术工艺要求高,工期短等特点,其施工技术值得很多相关工程借鉴.     

地下厂房岩锚梁施工质量控制

宝泉抽水蓄能电站地下厂房岩锚梁是土建施工中的重中之重,岩锚梁及桥机运行的全部荷载,通过锚杆及混凝土与岩壁接触面上的摩擦力传到岩体上,充分利用厂房围岩自稳承载能力。岩锚梁是一种悬臂梁结构,因此施工中对岩壁成形、锚杆施工和混凝土浇筑等关键工序进行了严格的质量控制,并取得了良好的效果。     

斐济南德瑞瓦图水电站配水环管保温保压浇筑

在高水头机组中蜗壳和配水环管保压浇筑混凝土施工技术目前已广泛应用,但同时采取保温浇筑的却很少。文章介绍了斐济项目配水环管保温保压浇筑混凝土的方案及施工过程数据,经论证,保温保压浇筑有利于水电站的长期安全可靠运行。     

三峡电源电站尾水洞施工钢模台车设计及应用

钢模台车与普通钢模在混凝土施工中相比,最大的优势就在于备仓周期短,混凝土浇筑质量好.在三峡工程三期项目电源电站尾水洞衬砌施工中,根据实际工作面的情况,结合常规台车设计模式,成功的运用了钢模台车技术,保证了混凝土的施工质量及施工进度要求,并对台车的应用提出了一些建议.     

三峡左岸电站蜗壳保压浇筑外围混凝土仿真计算

三峡工程左岸电站采用保压方式浇筑蜗壳外围混凝土。为研究钢蜗壳与外围二期混凝土交界面的传力以及可能存在的间隙,采用三维非线性有限元法,对左岸10#机组进行模拟施工过程的温度场与温度应力仿真计算,给出了在不同运行情况及不同季节时二者之间传力及间隙的变化。计算值与现场观测值有很好的一致性。