二级配球提高水泥磨产量的体会

１概述我厂回转窑车间Φ２４ｍ×１３ｍ水泥磨为四仓管磨机,电机功率为８００ｋＷ,设计装球量为６５ｔ,一、二仓装球,三、四仓装段,均采用多级配球。自１９９５年５月投产以来,磨机长期处于低产、高消耗状态,台时产量仅在１５ｔ／ｈ左右。其后,对球径级配进行多...     

生产过程中钢球球径与级配的变化及补球

生产过程中钢球球径与级配的变化及补球于启宽唐山市启新水泥厂（０６３０００）在生产过程中，球磨机因研磨体钢球不断磨损消耗，球径与级配发生变化，根据变化的规律，定期进行补充球耗，是稳定磨机粉磨效率与产品质量的重要环节。因此，研究球磨机内钢球直径的磨损与钢...     

对"闭路水泥磨研磨体级配的探讨"一文的讨论

在闭路水泥磨研磨体级配的探讨一文中作者““,对补球的提法基本上是合理的不能只补大球但是,。作者在文中是假设在同一时间内各种规格钢球直径减小的尺寸相同即最小规格的球径减小3mm时,:“,其它规格的球径也都相应减小3mm以前也有作者”。持与此相同的观点然而又都没有进一步     

再谈磨钢球级配

磨机产量的高低,影响因素较多,但根据物料入磨粒度大小调整磨机内各仓研磨体的级配,对粉磨效率、磨机产量、产品质量都有着直接影响.因此,磨机各仓研磨体的装载量、级配和如何填充、补球及加强技术管理具有十分重要的意义和经济价值.     

我公司降低水泥磨电耗的经验介绍

正0前言我公司2000年建厂投产,有三台规格为Φ40m×130m的双仓水泥磨,带一台RP140-110辊压机预粉磨熟料,选粉机为O-Sepa2000,当初产能设计为800t/h。在当前节能环保的大形势下、我公司从技术     

等腰三角形配球法及其论证

1前言众所周知,钢球级配对球磨机的产量、电耗有很大影响。目前配球多采用的是试配法,也就是先按照某一理论,计算或确定一个平均球径,再按“中间大两头小”的原则,根据经验预定一种球配,然后计算出它的实际平均球径,并与原定的平均球径相比较,若相差不太大,就此为止,     

浅谈球磨机多级,二级配球法

钢球的级配是影响球磨机产质量的主要因素之一。对多仓磨机而言，一仓的钢球级配尤显得至关重要。按照一般交叉级配的原则，亦即上一仓的最小球径决定下一仓的最大球径，依此类推，一仓实际上主导了其他各仓的级配。目前，在球磨机一仓比较有代表性的配球方法有两种，一种是得到公认的应用最普遍的多级配球，另一种是近年来才开始采用的二级配球法。关于这种配球法国内外已有报道，对其褒贬不一。葛洲坝水泥厂从１９９２年起开始在φ３ｍ×９ｍ水泥磨上试用二级配球，并延续应用至今。从这几年的应用效果来看，它与多级配球相比各有所长，孰…     

水泥粉磨中的钢球级配探讨

在对终产品细度要求较细的水泥粉磨中，“逐渐大”是一种完全优于“两头小，中间大”的钢球级配方法。“逐渐大”级配方法增加小球用量，切勿理解为靠增加配球级数来增加小球用量。     

降低给料粒度调整级配提高水泥磨产量

降低给料粒度调整级配提高水泥磨产量刘家祥，稽鹰，徐德龙西安建筑科技大学（７１００５５）李纪长陕西省岐山水泥厂岐山水泥厂采用的是西安建筑科技大学粉体工程研究所设计的Φ２．５ｍ×４２ｍ回转窑生产线和Ｘ．Ｌ系列三旋三钵预分解室喷射式立筒预热器系统。回转窑设...     

Φ4.2m×14.5m水泥磨的运行管理和技改经验

安徽海螺集团水泥股份公司2台Φ4.2m×14.5m水泥磨于2010年9月投产,生产初期,磨机工况不稳定,技经指标不理想。经分析各方面的影响因素,采取了一系列针对性措施,磨机工况、技经指标有了明显改善和提高。     

选择大钢球级配提高生料磨产量

近年来,随着物料高细破碎技术的日趋成熟,新型高效超细破碎设备得到广泛应用,在降低物料破碎粒度上取得了飞跃性突破。入磨物料粒度降低后,生料磨机产量有所提高,但其中也有不少厂家并没有达到预期的产量目标,有的甚至相差很远,原因何在？笔者认为一个最主要原因就是钢球最大球径的选择。１ 钢球最大球径的选择与磨机产量关系 一般认为,磨机内加入钢球最大球径的选择只要根据公式的计算结果确定便可（式中：Ｄ－钢球的最大球径,ｍｍ,ｄ－入磨物料的最大粒度,ｍｍ）,而与磨机产量没有太直接的关系,就研磨体级配而言,只要按传统…     

不同粉磨工艺水泥颗粒级配的研究及评价

近年来，水泥的颗粒级配越来越受到人们的重视，尤其是新标准实施后水泥应用过程中出现的一些新问题，如在相同配比下，新拌混凝土裂纹增加，和易性变差，水化速率过快等[１]，更引起了人们对水泥颗粒组成的关注，也使人们意识到传统的细度控制已很难满足现代水泥应用技术发展的需要。但新的颗粒级配组成如何，生产过程又如何进行控制，目前报道不多。至于不同粉磨系统的颗粒级配，其深入研究的也不多。而我国开路系统和闭路系统的水泥颗粒级配从前人们只是从８０μm筛余和工艺流程上意识到两者的差别，很少做量的测试，这给下一步颗粒级配…     

粉磨多种水泥时研磨体级配的调整

对水泥磨研磨体级配进行调整,以求高质量地稳定生产多品种水泥。     

拓宽立磨水泥颗粒级配的实践

利用不同易磨性或自身细粉含量高的混合材,在生产实践中,通过在线颗粒分析仪检测数据、对比试验,探索调节立磨水泥颗粒级配方法,以使粒径<3μm的是石灰石、窑灰、矿渣粉颗粒,3～32μm的是熟料颗粒,>30μm的为矿渣颗粒,提高熟料的利用率,解决了水泥适应性问题,拓宽了立磨水泥颗粒级配,为立磨终粉磨的使用提供借鉴。     

粉磨工艺对水泥颗粒级配及强度的影响

采用不同的粉磨工艺和设备对水泥强度、凝结、硬化过程等一系列物理性能影响较大。通过调查发现，本地不少立窑水泥企业用52．5MPa强度等级的熟料，掺少量混合材，只生产32．5MPa强度等级的水泥。是什么原因降低水泥强度?单凭检测细度发现不了问题，在2000～2003年送样对水泥颗粒级配进行检测，发现是由于颗粒级配不合理。以下将对比不同粉磨工艺对水泥颗粒级配及水泥物理性能的影响．其中所用熟料的强度等级均为52．5MPa左右。     

掺细磨混合材水泥颗粒级配与水泥性能的研究

实验室测试了粗、细组分分别粉磨的多组水泥试样的颗粒级配和水泥性能。结果表明,在８～２４μｍ和３２～４８μｍ两个粒径范围内的颗粒含量高的水泥试样,其强度也高。即水泥颗粒的分布尽量控制在几个不同的范围,且每一范围越小（颗粒越集中）,对水泥强度越有利。     

合理选择级配提高粉磨效率

磨机的粉磨作用包括破碎与研磨两个部分,粉磨工况的最优化就是使破碎与研磨能力达到综合平衡从而提高粉磨效率。对于正常运转,入磨物料相对稳定的磨机来说,能否达到破碎与研磨能力的综合平衡,关键在于磨机是否有合理的研磨体级配方案。而一个以有使磨机实现高产量、低消耗的研磨体级配方案,合理的配合级数是很重要的。本文就一问题进行了探讨。     

挤压联合粉磨系统水泥颗粒级配的改善

国内外长期试验研究证明,水泥颗粒级配对水泥性能有很大影响,目前比较公认的水泥最佳颗粒级配为：3μm～32μm颗粒对强度增长起主要作用,其间粒度分布是连续的,总量应不低于65％;其中16μm～24μm的颗粒对水泥性能尤为重要,含量越多越好;〈3μm颗粒易结团,不要超过10％;〉65μm颗粒活性很小,越少越好,最好没有。