喷吹钠盐处理含钒铁水工业试验

钠盐处理含钒铁水以直接提钒,对某些钢铁厂来说,具有很大的吸引力。以氧为载体,喷吹钠盐处理含钒铁水,具有技术先进,工艺简单易行,钠盐利用率高等特点;处理后的低硫、磷纯净铁水,为无渣或少渣炼钢提供了基础条件。本试验中,对喷吹设备和喷吹工艺条件进行了研究,在钠盐、供氧量等适宜条件下,可取得钒脱除率≥85％,硫、磷脱除率≥90％的良好结果;钠化钒渣中钒的转化率十分理想,一般大于95％。     

用吹氧法加钠盐处理含钒铁水

本文介绍了攀钢用吹氧法加钠盐处理含钒铁水,同时脱除钒、磷,硫的实验室与工业性试验情况。试验结果表明,这种新的铁水予处理工艺,对攀钢现流程的吹钒和半钢炼钢的技术改造具有一定的现实意义。     

顶部喷吹碳酸钠法预处理含钒铁水

在15kg级实验炉上进行了用顶部喷吹碳酸钠法预处理含钒铁水的实验。实验结表明,此种方法具有较好的同时脱磷、硫和钒的能力;保碳效果较顶加法更好;烟尘量和喷溅都较小;钒渣水溶性一般都在95～97％以上;设备较简单,操作较稳定,是值得进一步研究和完善的新方法。     

钠盐喷射法处理含钒铁水工业试验

钠盐处理含钒铁水可同时脱除硫,磷和钒,获得低硫、磷优质半钢和转化率理想的钠化钒渣。喷射法采用浸入式喷枪,以氧气为载体将碳酸钠粉剂直接喷入含钒铁水内部,通过四十炉次十吨级工业试验表明,这种处理工艺具有技术先进,简单易行,钠盐有效利用率高,反应动力学条件好等特点.典型试验炉次钒,磷和硫的平均脱除率分别为:87.21％,94.15％,97.21％。     

喷吹钠盐处理钒钛铁水提钒——炼钢新工艺研究

序言现行火法提钒工艺有两大弊病:(一)工艺繁复、铁损大。(二)提钒后的半钢物理热和化学热不甚充沛,并且磷、硫含量高,致使半钢炼钢的经济技术指标较差。研究结果表明,喷吹钠盐处理钒钛铁水提钒—炼钢新工艺能较好地解决上述问题。本文是一些具有规律性的初步     

喷吹钠盐预处理包钢铁水的试验研究

一、前言包钢在钢铁冶炼上面临着几个问题,例如:第一,若高炉采用高碱度操作,高炉结瘤的问题虽可解决,但铁水含硫量势必增高;第二,要解决转炉冶炼时间长、生产率低的状况,必须设法降低铁水的含磷量;第三,铁水中的铌必须更有效地进行回收。通过国内外的研究结果表明;碳酸钠系(苏打)熔剂能够有效地脱除铁水中的磷、硫、铌,并能从生成渣中去回收铌。加之,包钢所处的内蒙     

用钠盐处理含钒铁水时氧位的研究

在实验室用钠盐处理含钒铁水过程中,应用ZrO_2基固体电解质氧浓差电池同时测定铁水内部和渣-铁界面氧位。实验表明,处理过程中铁水内部氧位几平没有变化,而界面氧位在加入添加剂后,由原来的0.00005～0.00015迅速升高到0.00094～0.00224,相应地,铁水中钒、磷、硫、钛等元素迅速氧化而脱除。随着界面氧位降低到0.00016～0.0004时,各元素脱除速率也降到最低值(硅除外),氧位再降低时,即产生回钒、磷、硫的现象。土碱、碳酸钠、碳酸钠十三氧化二铁等添加剂都能使界面氧位提高,其中以加入碳酸钠十三氧化二铁系时氧位水平最高。由于界面氧位与铁水中各元素的含量及其脱除速率有良好的对应关系,并能反映出添加剂的氧化性,所以界面氧位是表征界面状态的重要因子。实验还表明发生脱钒、磷反应的地点是界面。     

钠盐处理含钒铁水及钠化钒渣水浸提钒

本研究采用钠盐处理含钒铁水的方法,实现了同时脱磷、脱硫和回收钒。钠盐处理后可直接得到水溶性的钠化钒渣。这种钒渣不经钠化焙烧即可直接进行水浸提钒,所得纯净铁水由于含磷、硫极低,可实现无渣炼钢。实验是在15公斤及100公斤规模上采用两种方法进行的,一为搅拌法,一为吹氧法。实验结果表明,两种方法平均脱钒率可达80—90％;平均脱磷率大于75％;平均脱硫率大于70％。钠化钒渣的钒浸出率为95—99％。对钒渣浸出液采用电渗析脱钠,除硅净化,伯胺萃取提钒,最后可得到纯度大于99％的五氧化二钒产品。     

钠盐处理含钒铁水及钠化钒渣水浸提钒

本实验采用钠盐处理含钒铁水,实现了同时脱磷脱硫和回收钒.钠盐处理后可直接得到水溶性的钠化钒渣,这种钒渣不需经钠化焙烧即可直接进行水浸提钒,处理后的纯净铁水由于含磷、硫极低,可实现无渣炼钢.实验是在100kg感应炉中采用两种方法进行的.一为搅拌法,另一为吹氧法.实验结果表明,两种方法的平均脱钒率可达80～90%,平均脱磷率大于75%,平均脱硫率为70%.钠化钒渣的钒浸出率为95～99%.对此浸出液采用电渗析器脱钠,伯胺萃取提钒,最后可得到纯度大于99%的V_2O_5产品.     

高炉含钒铁水喷吹CO_2直接冶炼半钢的研究

通过对喷吹CO_2直接冶炼高炉含钒铁水脱碳保钒体系进行热力学分析和试验研究,结果表明,利用CO_2吹炼脱碳保钒是可行的。标准状态下,脱碳保钒转化温度为1 630 K。得出适宜试验条件为气体流量为0.6 L/min,通气时间为80 min,冶炼温度1 550℃,CO_2浓度为70%,脱碳率达到95.6%,钒含量略微上升。     

钒钛铁水喷吹脱硫试验

本文介绍了攀钢处理钒钛铁水及半钢的喷吹脱硫设备。采用石灰、电石作脱硫剂的脱硫效果并分析了影响效果的因素。采用电石、石灰、萤石组成混合脱硫剂,其脱硫效率可达80％以上,铁水中硫含量可降至0.005％以下。     

钠盐预处理含钒铁水过程氧位研究——动力学初探

本文介绍一批及分批顶加碳酸钠系,碳酸钠—氧化铁系及碳酸钠—氧化钙系处理剂,对含钒铁水进行钠化处理。用氧化锆基固体电解质氧浓差电池连续测定铁水内及渣—铁界面氧位,获得氧位变化与铁水各元素含量及其脱除速率的良好对应关系,反映各元素脱除反应进行的地点、方向和程度,判明是界面反应。尝试以“耦合”反应动力学模型进行动力学简析。测定界面氧位理论上、实际上都有意义,在工业技术上是可行的,可藉此监察处理过程和控制处理终点。界面氧位也反映出处理剂性能及加入方式,应选择能使界面氧位尽可能高,并且高氧位持续时间尽量长的处理剂及加入方式。     

改进高炉铁水脱硫喷吹工艺

ＬＴＶ公司２号氧气顶吹转炉所采用的两种脱硫剂是碳化钙和金属镁，这两种物质的物理和化学性质存在着本质区别，其脱硫反应的机理和化学性能也有显著不同，因此，对于不同的铁水含硫量和温度，它们相对的脱硫成本也不同，下文描述了一种经过改进的分步喷吹工艺，这种工艺在脱硫过程的各个阶段使用最经济的材料进行脱硫。     

铁水罐喷吹脱硫的生产实践

简介了莱钢炼钢厂铁水脱硫工艺，分析了脱硫处理的效果，提出了存在的问题及改进的建议。     

氧气底吹转炉吹炼低硅锰含钒铁水

氧气底吹转炉吹炼含Si0.16％,Mn0.19％,V0.355％的铁水,能得到质量满意的钒渣。其特点是:钒渣(V_2O_5)高(23％),氧化铁低(TFe35.28％)有利于钒铁合金生产。半钢含碳3.77％,余钒0.01％,(V)/[V]高(891～1298)。有利于炼钢生产。     

用浸入式喷枪喷吹石灰和碳化钙处理铁水

德国克虏伯钢铁公司在转炉炼钢中进行了该项脱硫试验。采用喷枪将石灰投到钢液中，喷枪浸入钢液中的深度为25m，熔剂的添加速度为7Okg／I。。in，喷火的活性石灰（＞Icnl’／g）由于比表面积大，因而具有普通石灰（＜O．3n。人）的两倍以上的脱硫效果。而碳化钙（SO％）的脱硫效果则更好，比活性石灰高ZO％左右。如用石灰含量高的碳化钙，较果更好，若其中有O．5％～2．15％的水分，这时石灰中有Ca（OH）。的形态存在，脱硫更为明显。为了获得更好的脱硫效果，克虏伯公司还进行了碳化钙中加入碳酸钙的试验，这时若铁水中含有O．OZ％～…