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采用CTA-701免烫树脂整理剂,通过正交试验对亚麻织物进行抗皱整理,优选出亚麻织物抗皱整理的工艺条件:整理剂CTA-701用量为130g/L,浴比1:30,室温下浸渍50min,预烘温度为95℃,时间为5min,焙烘温度为155℃,时间为8min。整理后织物的折皱回复角明显增大,且织物强力及透气量变化不明显。 相似文献
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黄麻/棉混纺织物的无甲醛抗皱整理 总被引:1,自引:0,他引:1
采用纤维素酶对黄麻/棉混纺织物进行前处理,运用L9(3^4)正交分析法优选了以柠檬酸为交联剂、次亚磷酸钠为催化剂、三乙醇胺为添加剂,对黄麻/棉混纺织物进行无甲醛抗皱整理的整理剂配方及工艺条件;对比分析了碱处理和纤维素酶两种前处理方法,以及柠檬酸和免烫树脂两种抗皱整理方法对黄麻混纺织物的抗皱效果和服用性能的影响。 相似文献
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采用聚多羧酸整理剂DP60和低甲醛树脂整理剂GQ-810,在不同的整理工艺条件下,对大豆蛋白纤维织物分别进行了抗皱整理。测定了织物的折皱回复角等指标,并对整理后大豆蛋白纤维织物染色性能进行了探讨。 相似文献
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研究了用柠檬酸作为亚麻/粘胶混纺织物无甲醛整理剂的抗皱整理工艺,经正交试验及分析得到亚麻/粘胶混纺织物抗皱整理的最佳工艺条件为:柠檬酸60g/L,混合催化剂5%(对织物重),三乙醇胺5%(对织物重),焙烘温度160℃,焙烘时间90s。试验表明,经柠檬酸整理后亚麻/粘胶混纺织物的抗皱性能得到较大的改善,可代替传统的DMDHEU整理剂,使织物上无甲醛存在。 相似文献
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对影响整理效果的树脂和催化剂用量、焙烘温度和时间等因素进行了试验,以强力损失和弹性回复角(T W)指标为依据,找出了适合苎麻棉混纺织物抗皱整理的最佳工艺:树脂NDW100g/L、催化剂MgCl220g/L、纤维保护剂SVN20g/L,焙烘温度160℃,焙烘时间控制在3min,弹性回复角(T W)可达265°,强力损失38.1%,DP等级达3.5级. 相似文献
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以前曾研究过的棉织物溶蒽素染色的光化学工艺是在紫外线对织物作短时间辐射(2~6s)条件下进行的.本文目的是改进光化学染色工艺,把分开进行的染色和抗皱整理过程合二为一,并在此基础上建立涤棉混纺织物染色和整理的免洗生态清洁生产工艺. 相似文献
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丝素整理剂的制备及性能对羊毛织物抗皱性能的影响 总被引:8,自引:0,他引:8
分析了丝素整理剂的制备及性能对羊毛织物抗皱性能的影响 ,由实验结果表明 ,丝素液的脱盐方式、丝素分子量大小、添加剂、丝素整理剂的浓度为影响整理效果的主要因素。这一结论为丝素整理剂在实际生产中的运用提供了有效的依据。 相似文献
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传统床单织物一般多以纯棉为主要成分。随着人民生活水平的提高,对床上用品的需求也日趋多样化,而用亚麻纤维与棉混纺或交织制成的床上用品,不仅具有滑爽托括,吸湿透气的性能,还具有防腐抑菌、磁疗保健等功能,已成为近年来倍受欢迎的绿色纺织品。 相似文献
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针对亚麻纤维的特点,制订了适合麻棉混纺织物的染整工艺,即采用酶退浆,碱煮氯漂,轻氧漂,低碱丝光等前处理工艺,染色采用活性染料轧染焙烘工艺。 相似文献
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羟甲基酰胺树脂使多元醇在织物上交联并赋于织物许多优异性能。改善耐磨性和抗静电性,增加吸湿性,提高对冷热气候的热适应性。采用瞬间固化法(190~205℃)在不同的混合催化体系中使不溶性的多元醇在棉及棉混纺织物上的固化时间缩短到少于30s。所用的织物为纯棉印花布(3.7oz/yd~2)和50/50涤棉布(4.1oz/yd~2);聚乙烯醇为商品级(M_n=1000,联合碳化物公司出品);交联剂 Hylite(?)LF 为二甲羟基二羟基乙烯脲 相似文献
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本文叙述了利用冷轧堆法对亚麻/棉织物进行练漂的工艺过程,并与绳状练漂,煮布锅煮练,平幅履带练漂工艺进行比较,分析其优缺点,说明冷轧堆法不但能保证亚麻/棉混纺织物的练漂质量、还可降低能耗,缩短工艺流程,减少折皱及因幅宽收缩过大而使后道工序丝光扩幅困难造成大量降等等质量问题。 相似文献
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丝素整理剂用于毛织物抗皱整理工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
羊毛纤维虽然具有优良的品质,但毛织物湿态时的抗皱能力却较差,毛织物洗涤后必须再熨烫,这给人们带来了诸多不便,本文简要介绍了应用丝素整理剂进行毛织物抗皱整理的工艺方法,工艺过程简单,对环境的污染程度轻,经过整理后,行织物的抗皱能力有了明显的改善。 相似文献