糠醛水解工艺路线及节能降耗举措

介绍了年产2000t糠醛生产中水解工序工艺路线的改进及节能情况，把糠醛的精制由简单的蒸馏改为间歇精馏，以至后来的三塔，四塔、五塔连续精馏，大大提高了糠醛的收率和质量，在节能降耗上对醛气中热量加以利用，用来加热釜液，即节约了能源又非常的经济。     

萃取精馏分离碳酸二甲酯-乙醇二元共沸物

测定了101.3 kPa下乙醇-碳酸二甲酯（DMC）和DMC-糠醛二元体系的汽液平衡数据,以及乙醇-DMC-糠醛体系在溶剂比为1∶1时的三元汽液平衡数据。结果表明,糠醛的加入可以改变乙醇和DMC的相对挥发度,并且当糠醛的摩尔分数大于0.25时,乙醇-DMC二元物系的共沸点消失。因此,可以采用萃取精馏的方法以糠醛为溶剂分离乙醇和DMC的混合物。采用Aspen Plus软件对连续萃取精馏分离乙醇-DMC共沸物的过程进行了模拟。结果表明,单塔带侧线采出的操作方式比双塔操作方式更有优势。     

由甲醇共沸物中提取碳酸二甲酯的试验

发现了糠醛可作为萃取剂,通过有效的萃取精馏分离碳酸二甲酯与甲醇的共沸溶液;分析比较了糠醛与氯苯这两种萃取剂及萃取精馏与其他分离方法的优缺点,提出以糠醛作为萃取剂,用萃取精馏法分离碳酸二甲酯与甲醇的方案。     

糠醛渣制乙酰丙酸鉴定会

由广东省轻工业局主持的“糠醛渣制乙酰丙酸鉴定会”已于1975年3月25日至28日在东莞糖厂召开。来自全国9个省、市、自治区40多个单位80余名代表出席了会议。会议是在批林批孔深入发展的大好形势下,在全国人民掀起学习毛主席关于理论问题的重要指示的高潮中召开的。会议以毛主席的革命路线为纲,总结讨论了用糠醛渣制乙酰丙酸的技术问题,并对此工作进行了鉴定。     

糠醛生产中轻组份的回收利用——制糠酮类树脂的研究

近年来,随着我国糠醛工业的迅速发展,其生产工艺过程及设备也有了较大的改进。连续精馏工艺的采用,可使糠醛生产中的副产物轻组份得以回收。轻组份中主要含有甲醇、丙酮和少量糠醛,由于未能利用,不但造成很大浪费,而且还污染了环境。甲醇和丙酮都是重要的有机化工原料,有着广泛的用途。目前,国内外均采用高温、高压的合成方法制造甲醇,其工艺过程     

糠醛生产中副产物回收利用的研究

<正> 在植物水解制糠醛的生产过程中,其主要副产物有轻组分(甲醇和丙酮等),重组分残液(甲基糠醛和树脂等),醋酸和残渣(木质素、纤维素和腐植酸等)。随着我国糠醛工业的迅速发展,其副产物的量也愈来愈多。一个年产1000吨的糠醛车间(采用连续精馏),可排出轻组分42吨,重组分残液16吨,醋酸200吨,残渣1.5万吨。按全国年产三万吨糠醛计,其数量是可观的。     

萃取精馏分离苯/环己烷共沸体系模拟与优化

以糠醛作为萃取剂分别使用常规萃取精馏、隔壁塔萃取精馏和差压热集成萃取精馏对苯和环己烷体系进行分离研究,使用流程模拟软件Aspen Plus V8.4进行模拟分析,对初步设计的三稳态流程,分别进行灵敏度分析,使用多目标遗传算法对过程进行整体优化以获得最优结构参数。结果表明,隔壁塔萃取精馏和差压热集成萃取精馏相对于常规萃取精馏所需再沸器热负荷可分别减小21.5%和15.7%。对三工艺流程进行经济性分析,发现与常规流程相比,隔壁塔萃取精馏的年总费用下降了6.0%,而差压热集成萃取精馏年总费用增加了50.8%,为萃取精馏分离苯/环己烷共沸体系工业化设计提供了理论依据和设计参考。     

连续精馏过程节能的探讨

根据连续精馏过程的原理和操作流程,从选择适宜的回流比,采用多效精馏,设置中间再沸器和中间冷凝器,优化操作参数几个方面论述,提出了连续精馏过程的节能措施,提高经济效益。     

糠醛国家标准审定会议

国家标准总局委托林业部主持,于9月15日至19日在山西省昔阳县召开了糠醛国家标准审定会议。参加会议的有生产,使用、外贸、商检、科研、设计、高校等各部门共74个单位89名代表。会议期间,代表们听取了糠醛标准起草小组关于糠醛国家标准及其     

煤焦油提酚工艺技术分析与应用

介绍了3种煤焦油提酚工艺:硫酸法、二氧化碳法和萃取法,同时对酚精馏单元提出了流程的优化方案:该单元流程采用5个常规精馏塔和1个不合格产品塔的精馏方案。通过比较和分析,建议煤焦油提酚工艺采用二氧化碳法;酚精馏单元采用顺序流程法和连续精馏方式。     

论氯化苯精馏操作，主要设备及事故处理

化工产品的生产通常是将液体混合物进行分离，得到产品。氯化苯的生产就是将一氯苯与二氯苯的混合物进行分离．生产符合要求的一氯苯。采用的操作方法就是精馏操作。精馏操作可分为间歇精馏操作和连续精馏操作。间歇精馏操作就是将物料一次性加入精馏塔中，进行加热精馏，得到产品．此方法不符合化工连续生产的特点．已经不用。现在采用的都是连续精馏的方法，连续精馏就是连续进料，连续采出。我公司现在采用的方法是负压精馏操作。     

通过连续精馏热量平衡 剖析进料热状态的合理选择

液体精馏是化工原理课程重要的单元操作之一。精馏的进料热状态影响到精馏工程中的多个方面。进料热状态的合理选择涉及了能量的合理利用问题。从连续精馏热量平衡的角度剖析进料热状态的合理选择,不仅能使学生深刻理解精馏理论原理,而且能够引导学生树立起技术经济的概念和争取工程最优化的工程观点。     

氯仿萃取糠醛的模拟设计研究

文章采用 Aspen Plus 软件对氯仿萃取分离糠醛过程进行了模拟研究.通过对文献报道的 VLL 数据的拟合,绘制了三元相图和剩余曲线图.根据相图和剩余曲线图,提出了两种可能的分离方案,并用 Aspen Plus 软件进行模拟分析.结果表明,两种分离方案均能得到合格的糠醛产品,但先萃取后精馏工艺(方案一)比先蒸馏后脱...     

萃取精馏分离苯/环己烷共沸体系的控制策略

将常规萃取精馏、差压热耦合萃取精馏以及隔壁塔萃取精馏技术应用于以糠醛为萃取剂的苯和环己烷共沸物分离过程。在稳态模型的基础上,利用Aspen Dynamics软件进行控制研究,对三工艺流程提出了若干控制策略。结果表明,对于常规萃取精馏过程,再沸器热负荷与进料量比值控制结构在降低控制过程超调量方面表现出明显优势;对于差压热耦合萃取精馏过程,带有压力-补偿控温策略的方案控制效果更佳;而对于隔壁塔,则选择了无隔板下方气液分离比控制的结构来作为较优的控制策略。     

醚化反应精馏研究进展

醚化反应是生产燃油添加剂这一关系国计民生重要化工产品的关键途径,反应精馏是其生产的核心技术。对醚化反应精馏技术进行总结和回顾,既有利于推进反应精馏基础理论的发展,也可促进醚化产品生产技术的升级。本文全面系统地介绍了生产甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚、甲基叔戊基醚、乙基叔戊基醚和二甲醚这几种燃油添加剂的反应精馏技术研究进展,涉及基础研究和工业应用,包括反应原料选择、工艺系统开发和多稳态现象调控,分析了不同反应路径和工艺系统的优缺点,总结了反应精馏多稳态研究的基本问题和结论。展望了反应精馏技术在聚甲氧基二甲醚合成和甘油、5-羟甲基糠醛、糠醇等生物质平台化合物制备新型醚类化合物的应用前景和挑战。指出了醚化反应精馏技术在工艺系统开发和催化填料设计方面存在的核心共性问题,并提出了相应的解决方案。     

糠醛废水中的醋酸回收工艺

使用自制络合萃取剂,采用脉冲填料塔通过络合萃取回收糠醛废水中的醋酸,萃取效率可达到97％～99％。测定了该物系的液液平衡数据,试验考察了影响萃取效率的因素。以醋酸的精制可利用减压精馏蒸出和共沸精馏脱水来实现。萃取液中醋酸蒸出率接近100％,脱水效果良好,得到合格的工业级醋酸。     

糠醛萃取精馏分离甲醇-碳酸二甲酯二元共沸物研究

采用糠醛作萃取剂 ,用萃取精馏法对甲醇 -碳酸二甲酯二元恒沸物进行分离 ,找到了合适的实验条件和色谱分析方法 ,得到纯度为 99. 7%的碳酸二甲酯产品 ;研究了萃取剂的配比对分离性能的影响 ,得到最佳萃取剂配比为糠醛 /甲醇 (质量比 )为 6～ 8;考察了萃取剂的循环使用对分离性能的影响 ,发现糠醛经减压蒸馏提纯后循环使用基本不影响分离性能 ;对整个过程物系的回收率进行了考察 ,发现各组分的回收率均比较高。结果表明糠醛是一种毒性较小 ,价格较低 ,分离效果比较理想的新型萃取剂。     

甘蔗渣制取糠醛的小型工艺试验总结

糠醛生产工艺的强化、水解脱水过程的连续化以及糠醛精制过程的连续化是近十数年来国际糠醛生产发展的趋势,尤以强化工艺及连续精制更为广泛采用。近年来,我国的科研单位及生产厂亦开始注视了这一新的动态,在一些方面作了一定工作,取得了初步进展。在强化工艺方面,一般把注意力集中于提高水解压力(温度);采用过热蒸汽;重视催化剂数量,浓度、分配方式以及合理地控制原料水分及粒度等方面。     

连续精馏分离氰乙酸甲酯工艺

针对氰乙酸甲酯传统的间歇精馏分离过程,提出了连续精馏分离氰乙酸甲酯的三塔、四塔和五塔工艺流程,并对3种分离流程进行工艺分析,确定了连续精馏五塔分离工艺.利用ASPEN PLUS软件中的RADFRAC精馏模型和WILSON方程对五塔精馏分离流程进行优化模拟计算,得到了该流程的最佳工艺操作参数及相关的设备参数.生产数据表明,与目前普遍采用的间歇精馏工艺相比,能耗降低了近30%,产品收率提高了2.4%,为氰乙酸甲酯的连续分离开辟了一条新的工艺技术路线.     

连续反应精馏合成正硅酸乙酯的研究

讨论了连续反应精馏合成乙酯的新工艺，将反应和精馏在一个设备中完成，考察了釜温、进料温度、进料速度、回流量及进料口位置对连续反应精馏的影响，筛选较佳的工艺条件。