树脂砂用主要原材料性能及检测方法(3)

1.1.6树脂砂用硅砂的角形因数 按GB/T 9442-2010《铸造用硅砂》中3.2定义,角形因数是铸造用硅砂的实际比表面积与理论比表面积的比值,用来反映铸造用硅砂颗粒的几何形状.笔者认为:此定义对铸造原砂都适用.表4为不同颗粒形状的铸造用硅砂所对应的角形因数.树脂砂用硅砂的角形因数最好偏低,以圆形砂为佳,这是因为圆形砂的表面积小,达到相同强度需要的树脂量就少;另外,角形因数大,其砂粒的尖角易碎,不耐用.但是,自然界中真正的圆形砂粒很少,大多混合有多种形态,天然硅砂的角形因数都在1.20～1.45.在实际生产过程中,应尽可能不用角形因数在1.45以上的硅砂.     

铸造原砂表面物理改性对其工艺性能的影响

研究了铸造原砂表面物理改性对其工艺性能的影响,通过碾压对铸造原砂表面进行物理改性,对比改性前后的物化检测结果和形貌变化,将改进前后的原砂制成标准的树脂砂试样,检测其抗拉强度的变化。试验结果表明:原砂经过碾压处理,砂粒之间相互摩擦研磨,砂粒比未处理前颗粒变小,分布更加均匀,粒形更加圆整,有利于有机粘结剂的使用;通过对试样抗拉强度对比分析可知,制成的树脂砂可用时间长,且抗拉强度更加稳定。     

原砂性状对自硬树脂砂性能的影响

研究分析了原砂粒度大小、粒度分布、粒形和砂粒表面状态对自硬树脂砂性能的影响情况.结果显示:在相同树脂加入量条件下,原砂粒度对自硬树脂砂粘结强度的影响情况是树脂在砂粒表面形成的料结膜厚度与粘结桥尺寸大小两方面综合作用的结果决定的;虽然较粗的原砂耐火度较高,但一般情况下,因考虑耐火性能而采用粗砂的措施却不一定妥当;铸造企业应根据具体情况选择适合产品的最佳粒度级配;多角形原砂配制的型砂的抗压强度较高,比圆形砂更适合用作铸造生产;填补原砂表面纹理、凹陷需耗用一定的树脂量,且砂粒表面粘附的污染物既削弱粘结剂的附着力,还可能影响型砂的粘结.     

原砂焙烧与改变硅砂性能的研究

原砂高温焙烧后可降低硅砂的热膨胀率，排除硅砂高温分解的气体，改变砂粒表面的理化性能。用焙烧砂生产的覆膜砂因此具有低膨胀、低发气及高强度性能。分析了硅砂高温主要性能与常见铸造缺陷的关系，介绍了覆膜砂生产中降低膨胀率的一般方法，报道原砂焙烧的研究过程及实施结果，介绍了原砂焙烧设备，对原砂焙烧有关理论进行了探讨并展望原砂焙烧的应用前景。     

更新后的型砂试验仪器特点简介

型砂试验仪器是用来测定铸造用原砂、型砂及芯砂的基本性能的仪器。它对提高铸件质量、减少铸件废品率,起着重要的作用。一九七五年一机部仪表局责成沈阳铸造研究所组织有关科研单位、高等院校、制造厂成立联合设计组,对原型砂试验仪器进行更新,并研制新的型砂试验仪器,以适应铸造行业日益发展的需要。经过三年的共同努力,原型砂     

铸造用硅砂角形因数问题的探讨

角形因数的指标对于控制原砂质量,提高型砂流动性和成型性具有指导意义。选取13个硅砂样品,利用比表面积测定仪,通过两种方法计算铸造用硅砂的角形因数,对其结果进行讨论,并对比6个典型样品在显微镜下的照片,铸造手册中公式计算出的角形因数较为准确合理,更贴近生产实际。     

宁夏地区铸造用原砂的调查

我国铸造用原砂蕴藏量丰富,但尚未被各地区就近进行调查开发。就西北地区来说,有的生产铸件工厂,仍采用定点的东北标准原砂和中南地区原砂。这样长途运输很不经济。鉴于这种状况,为寻找地区性高质量原砂,在1964年调查的基础上,于1979年又一次对宁夏地区铸造用原砂进行调查,共检查20多个砂源点。现将主要砂源点的原砂经过取样、化验、分析、检测和实物试验,供铸件生产工厂选用参考。调查研究的结果见附表。通过对宁夏地区铸造用原砂的初步调查,说明了我国质量较好的铸造用原砂蕴藏量相当丰富。表中所列宁夏地区原砂,经过取样化验、分析,基本上都可用于铸铁件生产,有的可直接开采使用。有的只要采用水洗、精选分级、烘干等工序加工生产,均可满足近代铸造高标准要求。其中较好的是固原地区天然硅砂     

目前我国呋喃自硬树脂砂的生产

目前,国内许多铸造生产部门正越来越多地使用呋喃树脂砂。我们走访了一些厂家和材料公司,就呋哺自硬树脂砂生产和造型材料供应等进行了学习和考察,供铸造界同行们参考。一、造型用原材料1.原砂为了减少树脂用量,对原砂的处理很重要,水洗砂含泥量低,各型砂厂已普遍供应。擦洗砂可基本消除原砂中的泥分和砂粒表面的覆盖物,大大提高冷硬树脂砂的强度,且排水无需特殊处理,故给树脂砂提供更好的原砂,已有型砂厂开始了擦洗砂的生产。见表1～3。由于擦洗砂还未大量投产,故我们所见厂中绝大部分铸铁用砂都是水洗砂。北方的厂多使用内蒙几个砂点的水洗砂,     

砂比表面积及粘结剂中溶剂量对冷芯盒砂芯强度的影响

对于冷芯盒法制芯,原砂比表面积及粘结剂中的溶剂加入量,对砂芯的强度有重要影响。在粘结剂加入量较少时,强度曲线峰值对应的比表面积小;粘结剂加入量较多时,强度曲线峰值对应的比表面积大。故应选用比表面积适当的原砂。在原砂比表面积较大或添加粉状附加物时,粘结剂中应含有较多的溶剂量,以减少芯砂强度的下降。     

原砂比表面积测定仪的试制

本文根据通气法的基本原理和Ｈｏｆｆｍａｎｎ公式试制了型砂比表面积测定仪,并通过测量大林标准砂和大林水洗砂的比表面积,验证了此仪器的正确性。     

铸造原砂贮运技术探讨

原砂贮运工作是我国铸造生产的薄弱环节之一。铸造原砂的贮运技术包括装卸、搬运、输送,贮存、供给(分配)等方面的内容,涉及散体工程、环境保护、起重运输等专业。经济合理地解决原砂贮运问题是铸造生产设计和技术改造的重要内容。铸造原砂贮运设计应遵循的基本原则是:1.可靠性——保证提供铸造生产连续性所需数量的优质原砂;     

原砂烧结点对水玻璃砂残留强度的影响

通过对不同原砂进行的反复试验，在国内外水玻璃砂的研究中，首次明确指出，水玻璃砂残留强度曲线的差异，主要是由于原砂烧结点不同而造成的，这可用硅砂粒的受力状况加以解释。从而为生产中选用原砂提供了理论依据。     

原砂对覆膜砂性能的影响

通过分析原砂的成分、形状、粒度组成对覆膜砂各项性能的影响以及对特种原砂、再生砂的介绍,阐述了原砂对覆膜砂性能及铸件产品质量的重要性.     

我国铸造行业的第一数据库——铸造原砂(硅砂)数据库已问世

我国的硅砂资源非常丰富,分布于各个省市自治区,供应铸造生产的硅砂厂矿达百多家.为了合理选择利用原砂,向铸造行业提供咨询服务,机械工业部沈阳铸造研究所已经建立了铸造原砂数据库.     

树脂砂用主要原材料性能及检测方法(2)

1.1.3树脂砂用硅砂的粒度及平均细度 1.1.3.1原砂的粒度 铸造用砂中用作型(芯)砂的原砂粒度应视铸件大小、材料成分、质量要求和工艺等条件而定,不宜太粗、也不宜太细.原砂的粒度对型(芯)砂的性能及铸件质量有较大影响,尤其在湿型砂以及某些使用化学粘结剂(如树脂砂、水玻璃砂等)的型(芯)砂中,浇铸铸件的金属液常与砂型(芯)的工作表面直接接触,为获取表面质量优良的铸件要求原砂的粒度宜偏细,才能有助获得轮廓清晰、尺寸精确、表面光洁的铸件;不过,也不宜太细,因为原砂太细,型(芯)砂的透气性很差、耐火度也低,铸件易产生气孔、粘砂等铸造缺陷.     

采用本地河砂铸造高锰钢件

1959年以来,我厂采用本地河砂铸造高锰钢件,十年来实践证明用这种砂铸造高锰钢件表面光洁,原砂成本低,也无因原砂而产生的铸造缺陷。     

铸造原砂贮运技术探讨

散体物料贮运技术是现代工业中最迫切需要解决的领域之一。铸造生产用砂是典型的散体物料。铸造每吨合格铸件原砂的消耗量约为 0.5～1.5吨,一个年产万吨的中型铸造厂每年原砂的消耗量就达0.15～1.5万吨,若贮存期为3个月,贮存量达4千吨。由此可见,铸造     

原砂对冷硬树脂砂强度的影响及原砂改造途径的研究

本文研究了原砂的矿物组成、砂粒大小、颗粒形状、表面状况及不同纯化方法对冷硬树脂砂强度的影响,并探讨了影响的机理,评定了各种纯化方法。从而认为擦洗处理是值得推广的一种改造原砂的处理工艺,而精选是将低品位砂改造用于铸钢件的一种有效工艺。     

树脂砂铸造车间的工艺设计

树脂砂铸造车间的工艺设计朱吉禄（机械部设计研究院北京：１００７４０）从表８看，以５０／７０目砂为基础，砂粒细１级和２级，比表面积分别增加４１．５％和１００．１％，颗粒数则成倍地增长。砂粒粗１级和２级，比表面积分别减少２９．１％和４９．９％，颗粒数则分...     

高锰钢铸件用三元复合造型材料的研究

通过对几种原砂(粉)及其与高锰钢(氧化锰)反应产物的微观组织分析,探讨了原砂(涂料骨料)的成分与型砂性能之间的关系。在此基础上,采用混科回归设计的三阶单纯形重心设计方法进行原砂(粉)成分的优化,提出适合于高锰钢铸造用的三元复合原砂(粉)的组成。