形位公差项目的合理选用

文章分析了形位公差项目对被测要素的控制情况,阐述了如何通过合理的形位公差项目选用,在满足零件功能要求的同时,尽量减少形位公差项目,使加工和检测更加方便。     

形状和位置公差的正确选用

1　形位公差项目的选用原则(1 )合理确定形位公差项目的数目为了确保产品性能和质量的要求 ,在产品图样中 ,必须给出足够数目的形位公差项目 ,不能漏项。但是 ,应避免给出不必要的或含义相近的重复性项目 ,这样可减少多余的检测工作量和加工费用 ,提高经济性。(2 )正确选用形位公差项目的类别在设计选用形位公差项目的类别时 ,首先应保证产品的性能和质量要求 ,同时还要考虑到加工和检测的可能性与难易程度。[举例 1 ]:在图 1中 ,设计要求凹台平面 B与另一配合零件有较高的垂直贴合性能。考虑到检测的方便 ,一般对平面 B注出跳动项目 ;但是…     

关于GB13319—91《形状和位置公差位置度公差》的商榷

对于GB13319-91《形状和位置公差位置度公差》，笔者发现有几个不确切处，并拟建议几处图形变更，现提出与标准制订部门进行商榷。（1）标准的第20页图35：建议位置度公差带图改成图35b下方的公差带图，见图1。说明：在一般机械加工中，4－10H8均布孔的另一定心尺寸为450，该尺寸精度一般按GB／T18O4－92《一般公差线性尺寸的未注公差》的m级，即为450士0．3，虽然位置度为单方向标注，但四个孔的轴线应在图2所示的变动范围内。（2）标准的第20页图36：建议位置度公差带图改成图36b下方的公差带图，见图3。几）位置度公差带续图3说明：根…     

形位公差新旧国家标准的区别

本文指出了ＧＢ／Ｔ１１８２－１９９６《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》与ＧＢ１１８２－８０、ＧＢ１１８３－８０国家标准的主要差别、有利于国家标准在实践中的宣贯实施。     

形位公差关系及取代的应用研究

形状公差和位置公差应用时方法较灵活,在机械零件的设计中易出现标注不恰当或重复标注的混乱现象.文中分析了形位公差项目之间的关系及取代使用问题.结果表明,形状公差和位置公差既有区别又有联系,它们在一定条件下可以互相取代应用.避免重复标注可以为零件的制造和检测带来很大的方便.     

浅议形位公差标准的几个问题

近年来发布了四项形位公差国家标准──GB／T1182－1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》、GB／T1184－1996《形状和位置公差未注公差值》、GB／T4249－1996《公差原则》和GB／T16671－1996《形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》。在此之前，已经发布了GB13319－91《形状和位置公差位置度公差》等几项标准。使形位公差国家标准体系日臻完善，初步形成了比较完整的形状和位置公差标准体系。随着上述几项标准宣贯活动的逐步深入，新形位公差标准的一些基本概念和标注方法的规定引起了工程技术人员的关…     

也谈对新系列形位公差国家标准的理解

本刊于1996年第4期、1997年第6期分别刊登了《不同公差要求下极限尺寸含义的探讨》（以下简称《不》文）和《对最小实体要求实用性的探讨》（以下简称《对》文）关于对新系列形位公差国家标准中一些问题的论述文章，对促进该国家标准的贯彻实施很有实际意义。笔者仅谈谈对《不》文和《对》文中一些问题的理解。1．零件壁厚极限尺寸的计算是最大、最小实体要求应用的具体操作，是生产及检测的根本依据，必不可少。《不》文和《对》文中对零件壁厚的计算都采用了以下计算方法，见图1和图2。图1的计算：式中△min、△mzx──分别为最小、最大壁…     

形位公差的分析理解途径探讨

解析形位公差的定义实质、归纳出易于分析理解的方法途径，最后得出树图，以便应用时达到事半功倍的效果。     

形状和位置公差问答

一、给定形位公差的基本原则是什么? 答:图样是传递设计信息的一种工具,因此,图样画法、尺寸注法、尺寸公差、形位公差等都应以表达设计者对零件功能的要求,反映设计意图为基本原则,而不应把零件的工艺要求,甚至检测方法作为给定形位公差的基本原则,那种过分迁就落后的工艺方法或检测方法来给定形位公差的做法是     

谈形位公差的选用与标注

零件在加工过程中产生的形状和位置误差简称形位误差,为保证机械产品的质量和零件的互换性,对形位误差限制在一定范围内,这个范围即形位公差.     

工序位置公差的尺寸式表达及其计算

由于工序基准和设计基准不重合的原因,使得设计所要求的位置公差不能靠某一工序公差直接保证,而需要两个或两个以上的工序位置公差间接保证,这样我们必须控制有关工序的位置公差,使得零件加工完后能达到零件图上位置公差的要求。那么,控制哪些工序位置公差才能达到控制零件图所要求的设计要求呢,即哪些工序位置公差影响设计位置公差,笔者采用工艺尺寸式可以很方便的解决这个问题。     

形位公差标注常见错误例析

形位公差标注是产品设计的重要组成部分,它对提高设计水平和保证产品质量起到了一定的促进作用.有些设计员由于对形位公差定义和标注原则等理解不够透彻,致使在图面上形位公差标注错误很多.     

对配制配合尺寸公差选择问题的探讨

在机械产品制造中．配制配合是以一个零件的实际尺寸为基数来配制另一个零件的一种工艺措施。采用该措施所得到的结合虽不具备互换性,但对于尺寸较大,公差要求较高,制造难度大的单件．小批生产零件的结合部位却是行之有效的。该措施可在保证配件使用性能的前提下。较大限度地利用结合部位允许的制造公差。使生产成本得到降低。     

机械设计中极限与配合、形位公差及公差原则的确定

设计机械产品时,合理选用极限与配合、形位公差,并确定公差原则是必不可少的重要环节."极限"是用于协调机械零件使用要求与制造经济性之间的矛盾;"配合"则是反映零件组合时相互之间的关系;"形位公差"则是影响零件实际尺寸的另一因素.     

工艺尺寸链中零尺寸位置公差的判别和计算

针对在零件加工过程中,进行工序尺寸及公差计算时存在的问题。将零尺寸位置公差换算为对称偏差计入尺寸链,该算法对零尺寸位置公差如对称度、同轴度等组成环的处理简便实用,不但可用于工艺尺寸链计算,也可用于装配尺寸链的计算。     

锥体零件形位公差的激光测量

借助激光测距技术、数控技术和计算机技术，将锥体零件的若干典型截面数字化，根据相关形位公差的定义。利用计算机进行数据处理，求出被测零件的截面圆度、最大最小直径、垂直度等。     

基于Solid Edge环境下智能化形位公差标注系统

采用Visual Basic语言对三维CAD软件Solid Edge进行二次开发,创建Solid Edge命令,实现了在Solid Edge环境下形位公差的自动标注。该命令能够自动查询形位公差库、自动定位、标注形位公差,解决了标注形位公差的过程中仍需查阅手册、速度慢、出错多的缺陷。     

简易式形位误差测量仪的研制

形位公差是机械零件主要的技术要求之一,然而通常采用V型块附加百分表的方式进行测量,测量过程麻烦,且受人的影响较大,故精度不高。文中在综合分析形位公差项目的基础上,对测量方式进行组合,并研制了简易式形位误差测量仪,可与计算机连接自动显示并判断是否符合形位公差标准。