汽轮机曲轴的电弧喷涂修复

针对输出功率为3MW的汽轮机曲轴在运行过程中因缺油而造成曲轴严重磨损、烧损的状况,以压曲轴磨损修复的传统工艺,采用了电弧喷涂技术,一方面满足了喷涂过程中热变形量在容许公差范围内,另一方面又保证涂层和基层之间极高的结合强度.修复过程中根据涂层特点,制定了喷涂修复工艺,完成了磨损曲轴的修复,探索了汽轮机曲轴的修复方法.     

金属喷涂、堆焊与修复：金属喷涂工艺与设备

电弧喷涂工艺参数对JCW-B涂层性能的影响；双丝电弧喷涂中粒子交叉飞行行为的在线测量及分析；等离子弧喷涂设备的PLC自动控制；基于VB实现等离子弧喷焊过程自动控制；电磁加速等离子弧哦涂法制备碳化硼涂层初步分析。     

电弧喷涂技术在船用不锈钢油冷套中修复的应用

探讨电弧喷涂工艺参数变化对涂层组织,抗折弯性能的影响,试验结果表明：电压34V,电流150A时,涂层的抗折弯性能最佳,随着电压和电流的增加,抗折弯性能下降,涂层扁平粒子流散加剧,合金元素烧损加剧,用此工艺参数修复船用不锈钢油冷套,加之合理的喷涂工序与材料匹配,达到良好的修复效果。     

电弧喷涂1Cr18Ni9Ti不锈钢修复造纸烘缸

造纸烘缸由于腐蚀磨损而使表面失效,采用电弧喷涂1Cr18Ni9Ti不锈钢对其进行修复,探讨了喷涂工艺及涂层性能。通过正交试验得出修复烘缸的最佳喷涂工艺是:电弧电流为230A,喷涂距离为220mm,空气压力为0.8MPa,电弧电压为35V。此技术已在某造纸厂的烘缸修复中得到了应用,并且使用效果良好。     

应用电弧喷涂技术修复大功率柴油机曲轴工艺研究

前言 应用电弧喷涂技术修复零件表面的磨损与划伤有突出的优点：①零件不需预热，尤其给不便预热的大型设备零件的修复带来了极大方便，②喷涂时工件受热小，不存在象堆焊那样的热变形、热裂纹、热影响区及高应力；⑤修复层厚度大，单边喷涂可达5mm以上，④喷涂层与基体结合强度高．     

吐丝机夹送辊出口导卫装置的改进

对夹送辊出口导卫插件使用寿命等进行了研究,通过试验方案对比分析及实践检验,得出分段式优于一体式夹送辊出口导卫装置,其不仅使用寿命高,而且可在线检查,利于成品质量控制。     

斜轧管机后台改进型长导辊的探讨与实践

针对国内某Accu Roll轧管机存在的问题,借鉴Assel轧管机后台设备结构,提出了一种改进型长导辊装置。分析了荒管在不同斜轧管机后台设备结构中的受力情况,详细介绍了改进型长导辊装置的性能特点。分析认为:改进型长导辊装置的两个压辊与两个长导辊共同形成了4个"导向辊"合围的导位,使得荒管不易被甩离轧线,解决了Accu Roll斜轧管机轧制过程中荒管扭转和甩动对其表面产生的划伤等问题,提升了轧制速度,提高了生产节奏和产量。     

3Cr13电弧喷涂涂层修复下汽车曲轴用48MnV钢的疲劳行为分析

采用电弧喷涂工艺在汽车曲轴用48MnV钢表面制备了厚度不同的3Cr13涂层,通过拉伸实验和疲劳实验研究其力学性能和高周疲劳行为。结果表明,相比48MnV基体,涂层试样的屈服强度、抗拉强度和疲劳极限均明显下降,且涂层越厚,降幅越大。     

电弧热喷涂技术在活塞杆修复上的应用

介绍了电弧热喷涂技术的原理，工艺过程及工艺要求，通过几年来的实际应用，效果较好，可有效降低使用单位的生产成本。     

碳钢金属化电弧喷涂在ABS装置中的应用

以往,石油化工装置均采用铝或铝合金料仓盛装成品物料.这种料仓虽具有重量轻、强度高、抗腐蚀性强等特点,但这种料仓工程造价高,现场施焊难度较大.为降低工程造价,又保证料仓的使用性能,1996年决定在ABS装置中采用碳钢金属化电弧喷涂的方法对盛装粉料的碳钢基体料仓内表面进行铝喷涂,代替铝镁合金料仓.     

低碳钢熔化极等离子弧焊接工艺

对Q235低碳钢进行熔化极等离子弧焊接工艺试验,并研究其工艺参数对焊缝成形和熔滴过渡的影响.结果表明,与常规的熔化极惰性气体保护焊相比熔化极等离子弧焊接在提高焊接效率、减少飞溅和气孔等方面具有优越性.当其它条件不变时,焊缝熔宽随等离子电流增大而变宽,而对熔深和熔滴过渡类型影响不大;熔化极等离子弧焊接电流增大时,U - I相图的线簇随着电流增大而集中,熔滴过渡依次为短路过渡、大滴过渡和射流过渡.     

Electric arc deposition of carbon steel coatings with improved mechanical properties

To achieve high deposition rate and efficiency, electric arc spraying has been routinely used to deposit carbon steel coatings. Although retention of carbon in these coatings is poor due to the use of compressed air during spraying, the coatings are sufficiently hardened by brittle iron oxide inclusions to be suitable for hardfacing mechanical components used in mild adhesive and abrasive wear environments. However, carbon steel coatings can be employed for hardfacing mechanical components used in more aggressive wear environments, provided they are hardened by the carbon retention rather than by iron oxide inclu-sions. Therefore, to increase retention of carbon, reduce inclusion of iron oxides, and improve hardness and wear properties of carbon steel coatings, deposition experiments were carried out using an inexpen-sive nitrogen, which is produced on-site by a pressure swing adsorption or a membrane separation sys-tem, instead of compressed air during spraying.     

碳钢高速电弧喷涂的电弧特征及材料过渡行为

高速电弧喷涂过程中两根丝材交汇处电弧的形成、丝材受热熔化与熔滴过渡等过程具有高度动态性,直接影响喷涂涂层的组织与性能.使用Hispec 5高速摄像机观测了高速电弧喷涂碳钢丝材时弧区的动态冶金过程.发现喷涂过程中阴极上的电弧收缩,阳极上的电弧发散;而且电弧的燃烧是不连续的,不断经历引弧、燃弧、熄弧、再引弧的循环过程.电弧的这些特点导致了阴、阳极丝材的非对称加热和熔化,并且熔化金属脱离丝材形成熔滴的雾化形式、大小等特征差异显著.基于高速摄像的试验结果,系统分析了喷涂过程中电弧和熔滴的形成与过渡机理.     

低碳钢管道不停输补焊接头的显微组织

在试验管道上,采用Q235低碳钢进行管道不停榆补焊研究,对比了不停输补焊和停榆补焊焊接接头显微组织的变化,并研究了管道内水的流速对接头显微组织的影响.研究结果表明,低碳钢管道不停输补焊时,管内流动介质不断带走焊接区的热量导致焊接接头快速冷却,焊缝及粗晶区的晶粒形状和显微组织较停输焊接的有很大变化.焊缝的主要组织由晶界先共析铁素体和晶内针状铁素体组成,晶界先共析铁素体形态为细长的长条状,而且形成了沿晶界铁素体向晶内生长的不平衡组织侧板条铁素体.粗晶区的原奥氏体晶粒尺寸较停输补焊时有所减小,但形成了魏氏组织铁素体、粒状贝氏体和马氏体等不平衡组织,而且水流速度越大,粗晶区的高温停留时间越短,越容易形成不平衡组织.     

电弧喷涂设备及其发展趋势

主要介绍了电弧喷涂设备的最新发展状态。电孤喷涂设备由喷涂主电源、喷涂枪和送丝机构3部分组成。喷枪介绍了目前国内外最常用的敞开式喷枪、改进的敞开式喷枪、封闭式喷枪以及超音速电弧喷涂枪的结构和它们的特点。主电源介绍了常规的变压器抽头式电源以及单丝电弧喷潦系统陡降特性主电源的结构和它们的优缺点。送丝机构介绍了目前采用的送丝设计的方案，同时也说明了使用开关电源驱动送丝电机的优点。     

Droplet splashing during arc spraying of steel and the effect on deposit microstructure

The mechanism by which droplet deposition occurs is important when filling substrate features for the electric arc spray forming of steel tooling. Particle image velocimetry and high-speed video imaging techniques have been used to observe droplet deposition, particularly with regard to the behavior of droplets originating from splashing. Droplet splashing on deposition has been seen to be significant, and splash droplets form a large proportion of the overspray. The splash droplets are smaller and, when first created, move slower than the parent droplet. When spraying into deep features, the lateral and upward movement of splash droplets acts as a mechanism for deposit formation onto surfaces in shadow from the main spray. Microstructural study has shown that oxidation of the splash droplets before redeposition leads to a deposit with a high fraction of oxide. Simultaneous growth of deposit formed directly from the spray, and from splash droplets, results in a banded microstructure containing elongated macropores. A mechanism for such microstructural evolution is proposed.     

低温钢16MnDR的埋弧焊

我公司为某公司设计生产的储气罐属Ⅱ类压力容器 ,该设备选用材料为 16MnDR低温钢 ,容器规格180 0mm× 72 0 0mm× 2 6mm ,设备焊后整体热处理。要求容器所带产品焊接试板 - 35℃焊缝金属及热影响区各取三个V型缺口冲击试样 ,各部位三个试样冲击功平均值不低于 2 7J。1　焊接性分析16MnDR属于低温压力容器用钢 ,其最低工作温度可达 - 4 0℃ ,作为低温钢要求有足够的低温冲击韧性。考虑到设备的结构因素 ,为提高生产效率决定采用埋弧焊 ,但埋弧焊的焊接热输入大 ,会使焊缝低温冲击韧性降低 ,这对于 16MnDR低温钢的焊接是不利的。因此…