米得兰90/45°纤维帘布裁断机改造

米得兰（MIDLAND）９０／４５°纤维帘布裁断机是桦林轮胎公司为其子午线小胎分厂引进的。该设备的运作流程是：将挂胶纤维帘布卷放置在导开架上经裁边装置裁边经扩布辊、张力辊、储布装置，到达调偏装置裁断自动接头卷取。（见图１）设备在使用中暴露出一些问题，主要有：①虽然具有自动接头功能，但调偏范围小，有时达不到工艺要求；②导开支架为气缸带动，位置固定，造成帘布偏歪的可能性很大，经过裁边装置时，裁出的半成品不符合质量要求，甚至造成自动接头、裁边装置不能使用，只能进行人工撕边、接头，造成人员浪费，降…     

旋转接头——滕县旋转接头制造厂

山东省滕县旋转接头制造厂和滕县旋转接头研究所是国内唯一研究和制造旋转接头的专业厂、所。他们研制的旋转接头曾获1983年国家经委优秀新产品奖,相继研制的DM—D系列高速旋转接头于1985年5月已通过省级鉴定。旋转接头适用于流体介质加热或冷却作相对旋转运动或往复运动的设备。例如豫胶厂加热或冷却辊筒、平板设备、转动或摆动任意一个角度的设备等。该接头有以下特点:(1)密封性能可靠;(2)使用寿命长;(3)体积小,重量轻;(4)装机维修方便;(5)适用多种流体介质;(6)互换性好。     

XY-F4Γ1800橡胶四辊压延机辅机通过化工部鉴定

XY—F41800橡胶四辊压廷机辅机是为了满足尼龙帘布压延新工艺、大张力要求,由大连橡塑机械厂自行设计研制的。该辅机由导开装置、接头硫化机、前牵引机,前储布器、干燥牵引机、干燥机、单环张力调节装置、冷却机冷却牵引机、后储布器、后牵引机、卷取机、定中心装置、工作台及电器控制部分组成。它与XY—F41800四辊压延机相配合。可形成一条连续生产线。     

聚酯浸胶帘布扩幅的工艺控制

从轮胎生产设备、压延工艺控制、胶料配方以及混炼工艺等方面分析聚酯浸胶帘布扩幅的影响因素。压延设备表面旋转的弓形扩布辊主要设置在压延前储布装置进出口处、三指扩幅装置设置在帘布进入主机辊筒覆胶处,合理设置压延张力、温度和速度以及压延用锦纶6或锦纶66导布、各规格纤维压延帘布在幅宽上保持一致,合理设计胶料配方和混炼工艺,均有助于稳定聚酯浸胶帘布幅宽。     

DM型旋转接头在橡胶加工设备上的应用

橡胶帘布压延机和胎面挤出机在生产过程中都必须供给流动蒸汽,使蒸汽通过管道通入转动辊筒的内腔以加热辊筒的工作表面。江西轮胎厂原来采用的旋转接头密封性能较差,蒸汽泄漏较为严重,既浪费了能源又污染了生产环境。该厂自1986年以来,先后在XY-4F1730四辊压延机、XY-3F-1120三辊压延机和     

电动式帘布定中心装置

电动式帘布定中心装置由机械传动部分、纠偏辊、伺服电机、测量调距装置和光电系统等组成。文章介绍了各部分的功能、特点、技术参数和工作原理。该装置具有纠偏迅速、检测宽度大、定中心精度好、性能稳定、灵敏度高、零漂移小、抗干扰性好、工作环境适应性大和使用寿命长等特点。     

橡胶机械的维护与检修技术讲座——第8讲 压延联动线使用、维护保养和检修（下）

4 设备检修 设备的检修周期按三班四运转生产时,小修为3~6个月,中修1~2年,大修4~6年,根据设备使用情况、完好状况,可适当调整。 4.1 检修内容 4.1.1 小修内容 (1)检查、清洗润滑液压油泵、油箱、油管、滤油器、油杯,更换润滑油、液压油及润滑脂。 (2)检查、更换辊筒密封圈。 (3)检查、更换辊筒旋转接头密封件。 (4)检查、 更换干燥辊筒和冷却辊筒旋转接头密封件。 (5)检查、清洗辊筒轴承油槽。 (6)检查、修理温控装置。 (7)检查、修理辊筒调距装置,并更换安全片。 (8)检查液压系统的油量、油压及油质,必要时加注或更换液压油。 (…     

工程胎内衬层生产线的设计

为了生产工程胎内衬层，决定将公司闲置的三辊压延机进行改造。首先对主机辊筒面，轴承漏油等进行了修理，更换了主电机及底板等。对辅线（包括胶片冷却传送带，帘布导开装置及帘布接取传取送带，卷取装置及传送带，贴合压实装置，摆动式下坡传送带，浮动辊和调偏装置）的改造作了具体说明。通过生产实验，年可节约175万元人民币，并提高了工作效率。     

XY-4S1800A四辊压延纠偏系统改造

Ｓ 型 四辊压延机是轮胎生产的关键设备 ,帘布纠偏系统 对提高帘 布压延生 产效率 和压 延质量 极为重 要。采用交流伺服系统改造纠 偏装置,使四辊压延机纠偏迅速, 定中心精度高,性能稳定,灵敏度高 ,维修工作量小,使用寿命长。其性能指标达到国际同 类产品的水平。     

帘布浸胶机的改造

安徽蚌埠神风工业用布集团帘子布厂1984年购进的一台帘子布浸胶机，由于设备老化已无法满足生产的需要，但新购一台需1000万元左右，价格太高，因此决定投资300万元对浸胶机进行改造，以确保浸胶质量满足用户需求。浸胶的工艺流程为：导开→缝接→浸胶→烘干→拉伸→定型→卷取→落布打包。浸胶机改造的具体内容有以下几项：1．在前储布架与浸渍装置之间增加一台三辊牵伸机，以控制帘布浸胶时的张力，使浸胶均匀。2．浸渍辊由单辊改为双辊，挤压辊改为钢制辊为主动辊、橡胶辊为被动辊，吸浆采用高压离心泵抽吸。这样，可增加浸胶时间，使上…     

氧化铁红干燥系统的改进

氧化铁红辊筒干燥系统，经改进采用ＱＤ型旋转接头和ＳＴ型疏水阀后，提高了蒸汽利用率和设备干燥能力，又保证产品质量。     

修正压延机速比齿轮延长辊筒使用寿命

文章介绍了压延机速比齿的两种修改方案：新加工制作３对速比齿轮，改制原３对速比齿轮。实现使用证明，经修正后的压延机速比齿轮啮合性能良好，辊筒调距装置调节辊简间距灵活可靠，保证了压延帘布的质量，延长了辊筒的使用寿命，有较好的经济效益。     

垫布除尘整理机的研制和试生产

垫布除尘整理机由导开装置、除尘装置、电动纠偏装置、自动测长装置和卷取装置组成，该机不仅具有导开、除尘、卷取功能，还具有定中心精度好、自动测长显示等功能。文章简要介绍了该机的主要结构、工作原理、主要技术参数和主要特点。经使用实践证明，该机运行正常，性能良好，操作方便，经除尘后卷取的垫布质量明显提高。     

钢丝圈生产线的改造

介绍钢丝圈生产线的改造情况：取消立式导开架，改装卧式导开架；取消浸酸槽、洗酸加温槽及擦干装置，改装电热除锈机；改进挂胶挤出机机头和卷成机机头结构；冷却槽、牵引机合并，改成牵引冷却机，取消吹干装置。生产线改造后，钢丝圈质量大大提高，钢丝浪费减少。     

90度钢丝帘布裁断机升级改造

对90°钢丝帘布裁断机进行升级改造。通过增设定长止退装置、设计液压系统代替气动系统提供裁断动力、在中心定位机构上增设一组边部定位导辊、增大扇形缝合轮尺寸、重新确定定位光纤的位置、在卷取台车入口上端加装一个帘布导向辊及增大卷取锁紧机械手行程,解决了原设备裁断钢丝直径小、裁断钢丝帘布毛刺大、接头错边超标及生产效率低的问题。     

修正压延机速比齿轮延长辊筒使用寿命

文章介绍了压延机速比齿轮的两种修改方案：新加工制作3对速比齿轮，改制原3对速比齿轮。实际使用证明，经修正后的压延机速比齿轮啮合性能良好，辊简调距装置调节辊筒间距灵活可靠，保证了压延帘布的质量，延长了辊简的使用寿命，有较好的经济效益。     

XY-4S1730C/XY-F4S1730C压延生产线

介绍XY-4S1730C/XY-F4S1730C压延生产线的基本构成、技术参数和工作原理.压延生产线由双工位导开装置、纤维接头器、前牵引装置、导开储布装置、1#干燥牵引机、箱式干燥装置、2#干燥牵引机、前过张力保护装置、定中心装置、扩布装置、压延主机、后过张力保护装置、1#冷却牵引机、冷却装置、断纬装置、2#冷却牵引机、卷取储布装置、刺孔装置、后牵引装置和双工位卷取装置等组成,具有各区张力连续可调功能,可以实现压延各个区段的最佳张力匹配.     

专利文摘

钢丝帘布裁断机接头装置钢丝帘布裁断机接头装置,采用输送过程中的定中校准方式,并提供根据定中检测结果自动摆动的调整机构,以及递进式接头输送带结构,能够最大限度地提高带束层校准精度。所述接头装置具有依次连接的喂料装置、自动接头装置和卸料装置。所述喂料装置在中支架上设置一摆动支架,其摆动轴设置在中支架的后端部,在中支架的前端部设置一伺服推杆。根据定中检测系统反馈回的信号,以摆动轴为中心,由伺服推杆来推动喂料装置的上支架进行左、右摆动,直至送来的带束层位于接头装置的输送带中心。所述自动接头装置具有一定中检测装置,该定中检测装置具有一连接在上支架后端部的检测支架,以及设置在检测支架上方的一检测终端(专利号ZL200520082505.3)。摘编自《实用新型专利公报》     

新的手提式辊筒温度测定仪

新的手提式辊筒温度测定仪日本帝人工程株式会社业已出品，作为活动物体表面温度测定装置ＮｏｎｔａｃｔⅡ系列之一的新仪器──可测定各种在旋转中辊筒表面温度的携带式测温仪。由于该仪器以测温机头中装置的热流传感器测出被测部位传递热量为原理，故具有如下优点：没有...     

钢丝帘布压延线上辅机的设计与应用

介绍了钢丝帘布压延线上辅机锭子张力装置、电磁吸盘及整经压力辊的设计与应用情况。张力控制装置采用重锤式结构，重锤重量按公式Ｐ＝Ｆ１Ｄ２ｄｆ计算。电磁吸盘装置主要由机架、导辊、轴承、电磁吸盘和电控箱组成，左右两个靠近电磁吸盘的导辊调整的最佳高度是：在运行过程中大部分帘线与磁盘表面平行，只有个别张力值小于电磁吸力的帘线被磁盘吸附在其表面或处于若即若离的状态。整经压力辊装置主要由交叉板、整经辊、压力辊等组成。整经辊的沟槽深度等于帘线直径，压力辊的沟槽深度为帘线直径的一半。一般调整压力辊与３＃辊筒的间隙略小于所给的胶片厚度