降低小方坯连铸拉漏率

针对小方坯连铸高效化改造后拉漏率高的问题,分析了造成漏钢的原因,介绍了所采取的对策及取得的效果.目前南钢公司转炉厂1号连铸机拉漏率降至0.20%左右,达到全国先进水平.     

小方坯的高拉速浇注

在法国和德国，一般钢种和特殊钢种小方坯的连铸，已稳定地实现高速浇注技术。通常的铸机，采用这一技术单流生产率已由原来的２０－２５吨／小时，增加到３０－３７吨／小时。铸坯的表面和内在质量上佳。     

小方坯高拉速下夹杂物的分布

对天铁冶金集团炼钢厂全弧形方坯连铸机高效化改造后生产的HRB335铸坯中夹杂物进行试验研究,探讨了高拉速对铸坯中夹杂物的数量及分布的影响。     

小方坯连铸拉矫机的改制

通过对仿德马克R5.25型方坯连铸机的拉矫机的结构进行改进，解决了存在的问题，提高了产品质量，降低了备件消耗，减轻了维修工人的劳动强度。     

连铸小方坯气泡问题

调查研究了鞍钢第二炼钢厂连铸小方坯的气泡缺陷。提出中间包的胶泥、绝热板不干,导致开浇初期钢中[H]高是造成铸坯气泡的主要原因,采取烘烤中间包,可有效地减轻气泡。     

小方坯连铸

概述1.1连铸发展概况世界上第一台浇注钢水的试验连铸机由德国人容汉斯40年代在德国建成，当时就已提出振动的水冷结晶器、浸入式水口和保护浇注等技术，这为现代连铸机奠定了基础。50年代，连续铸钢进入工业性试验阶段，在前苏联、英国、意大利、加拿大等国建成了试验连铸机，浇注的最小断面50mm×50mm，最大断面180min×800mm。60年代，连续铸钢进入工业应用阶段．不少工厂相继建成了连铸机，除立式连铸机外，出现了立弯式板坯连铸机、弧型板坯连铸机、弧形小方坯连铸机、圆坯连铸机、工字梁连铸机和离心旋转生产管坯的立式连铸机。英国谢…     

安钢小方坯连铸高效化改造

介绍了安阳钢铁集团有限公司（以下简称安钢）二炼小方坯基本情况,高效化改造的原因,所采取的主要技术措施,以及实施高效改造后取得的效果。     

黄钢两种小方坯连铸拉矫机使用情况对比

对烟台黄海钢铁有限公司两台小方坯连铸机选择的不同拉矫机在生产使用中的工作情况进行对比，说明上辊驱动方式优于下辊驱动；单独驱动方式忧于集中驱动；变频调速系统比直流调速系统经济合理。另外，将拉桥机的驱动系统移至连铸线外，可改善其工作环境，并方便设备维修。     

小方坯连铸水口结瘤问题浅析

本文从铜液成分及温度控制这一角度，阐述了小方坯连铸水口结瘤机理，提出了相应的解决措施。     

小方坯连铸拉矫机改进

针对故障频发的拉矫机缺陷,提出了改进措施并付诸实施,提高了拉矫机作业率,减少了故障,降低了维护费用,延长了设备寿命。     

小方坯连铸的节能降耗

本文从钢水罐采用滑动水口,中间罐使用绝热板和炭化稻壳的角度,叙述了小方坯连铸的节能降耗情况。     

连铸小方坯表面横裂的控制

根据安钢第一炼轧厂近几年的连铸生产实践，系统分析了连铸小方坯发生横裂的原因，其影响因素主要有振动参数，二次冷却、拉速、保护渣的性能及操作因素。通过采取相应的措施，使方坯横裂废品率降到较低水平。     

小方坯连铸工艺的优化

本文分析了我国小方坯连铸工艺的现状及与国外的差距，指出我国连铸水平不高的主要原因是工艺优化问题，通过炼钢与轧钢单体技术的提高，实现整个工艺的优化。     

小方坯连铸机拉钢过程的PLC自动控制

一、前言 小方坯连铸机是鞍钢近年来投产的新技术,设备复杂,连续性强,自动化程度高。自1986年开工以来,不断改造更新。由于连铸生产工艺的连续性强,在线生产过程局部的(几秒钟)故障不及时排除,能造成一流停浇,影响当罐产量的六分之一。鉴于这种情况,我们采用了SQUARE D PLC可编程序控制器,取代了原有的继电控制系统,减少了大量的中间     

小方坯连铸中间包用耐火材料

讨论了小坯连铸中间包用耐火材料的部分品种及性能要求，为小方坯连铸中间包用耐火材料的选择提供了参考。