高分子粉末材料选区激光烧结性能的研究

为解决以高分子粉末材料为基底的选区激光烧结件力学性能较差的问题,对烧结原型件进行了树脂增强后处理,测试了烧结件和增强件的力学性能,并对两种试件的测试结果进行比较。结果表明,增强处理后的烧结件性能有了大幅度的提高。     

高分子粉末材料选区激光烧结性能的研究

为解决以高分子粉末材料为基底的选区激光烧结件力学性能较差的问题，对烧结原型件进行了树脂增强后处理，测试了烧结件和增强件的力学性能，并对两种试件的测试结果进行比较。结果表明，增强处理后的烧结件性能有了大幅度的提高。     

粉末材料的物理性能对选择性激光烧结的影响

本文具体论述了粉末材料的物理性能是如何影响选择性激光烧结的进程和质量的,从而得出了选择材料的依据,为开发新型粉末材料提供了有益借鉴。     

自增强高分子材料力学性能和结构特点分析

本文研究了高分子材料HDPF的微观结构形貌,分析讨论了HDPE自增强前后的主要力学性能。自增强改变了HDPE的聚态结构,由原来的球晶变为串晶或纤维结构,使HDPE的强度提高5倍以上,模量提高4倍以上。     

金属粉末激光选区烧结行为的研究

介绍了用CO₂和YAG两种波长激光进行选区激光烧结的方法,并对用两种激光烧结不同金属粉末的行为进行了试验研究.结果表明,不同激光烧结同一种金属粉末,烧结效果不同.用YAG激光烧结钻基金属粉未时,球化效应严重,很难连续烧成形,而用CO₂激光烧结时,情况大为改善.同一种激光烧结不同金属粉末,结果也不同,用CO₂烧结铁粉金属比烧结铅粉更容易连续烧结成形,而用YAG激光烧结铅粉则较容易烧结成形.同时对激光烧结钴基粉末和铅粉产生的球化效应进行了分析,认为激光与材料作用后,粉末材料和熔化状态的润湿性对球化效应起主要作用,选择低熔点金属粉末烧结有利于减少球化效应,提高金属粉末激光烧结成形的精度.     

选择性激光烧结技术

一、项目概述湖南华曙高科技有限责任公司（简称＂华曙高科＂）开发的选择性激光烧结（SLS）工艺成型过程是：将材料粉末铺洒在已成型零件的上表面,并刮平;用高强度CO2激光器在铺洒的新层上扫描出零件截面;材料粉末在高强度激光照射下烧结在一起,得到零件的截面,并与下面已成型部分粘接;当一层截面烧结完成后,再铺上新的一层材料粉末,选择性地烧结下层截面。其原理是预先在工作台上铺洒粉末材料,激光在计算机控制下,按照界面轮廓信息,对粉末进行选择性烧结,然后不断循环,层层堆积成型。     

复合有机材料激光烧结成型性能试验研究

目的研究复合有机成型材料激光烧结成型性能．方法在线扫描激光烧结实验装置上,研究了铺粉厚度、预热温度及激光束参数与复合有机材料激光烧结成型性能的关系．结果利用实验测量结果,对复合有机材料激光烧结成型性能的影响因素进行了分析．结论必须合理选择工艺参数,才能得到理想的烧结成型质量．     

复合有机材料激光烧结成型性能试验研究

目的 研究复合有机成型材料激光烧结成型性能。方法 在线扫描激光烧结实验装置上,研究了铺粉厚度、预热温度及激光束参数与复合有机材料激光烧结成型性能的关系。结果 利用实验测量结果,对复合有机材料激光烧结成型性能的影响因素进行了分析。结论 必须合理选择工艺参数,才能得到理想的绕结成型质量。     

选择性激光烧结过程温度场数值模拟

目的 研究激光烧结过程的温度场,分析在选定烧结参数下的烧结深度及烧结宽度。方法 分析烧结过程及热物性之间的变化,建立合理的有限元模型,编制相应的程序对其温度场进行模拟;由温度值确定其 结深及 度,并用实测温度验证了计算结果。结果 模拟结果与实测结果相差甚小。结论 可用数值模拟方法进行工艺参数选择。     

选择性激光烧结聚苯乙烯制件尺寸精度影响因素研究

收缩是选择性激光烧结(SLS)聚苯乙烯(PS)成型过程中影响制品精度的重要原因.采用正交试验的方法,研究激光功率、扫描速度、扫描间距、粉底温度各工艺参数对烧结件的尺寸精度的影响规律.结果表明,工艺参数激光功率、扫描间距、扫描速度的调整加大了热交换区对扫描平面内尺寸精度的影响,粉底温度对收缩的影响较小.最优的烧结参数组合为40%的激光功率、0.11mm的扫描间距、2000mm/s的扫描速度、90℃的粉底温度.     

选择性激光烧结成型技术在华北工学院

目的　讨论选择性激光烧结技术 (Selective L aser Sintering简称 SL S)的理论和应用 .方法　根据选择性激光烧结技术的特点 ,介绍了它在金属零件和模具的快速铸造和直接制造中的应用 .结果　选择性激光烧结技术在金属零件和模具的制造中具有一定的优势 .结论　选择性激光烧结技术由于其材料选择范围宽及材料可重复使用 ,成为快速成型技术中的一种非常有发展潜力的工艺方法     

选择性激光烧结过程温度场数值模拟

目的　研究激光烧结过程的温度场 ,分析在选定烧结参数下的烧结深度及烧结宽度 .方法　分析烧结过程及热物性参数之间的变化关系 ,建立合理的有限元模型 ,编制相应的程序对其温度场进行模拟 ;由温度值确定其烧结深度及宽度 ,并用实测温度验证了计算结果 .结果　模拟结果与实测结果相差甚小 .结论可用数值模拟方法进行工艺参数选择     

覆膜金属粉末变长线扫描激光烧结成型特性

介绍了利用变长线扫描激光烧结技术制造金属零件的基本原理。在线扫描激光烧结成型实验装置上对覆膜９８Ｆｅ２Ｎｉ合金粉末进行了烧结成型试验,研究了铺粉厚度、预热温度、激光功率、扫描速度及扫描方向等工艺参数对烧结成型性能的影响关系。     

Fe-Al系粉末压坯激光反应烧结的研究

探讨了Fe Al系粉末压坯在激光作用下的反应烧结行为、物相转变、微观结构和硬度特征。结果表明:在短暂的烧结过程中,粉末压坯实现了燃烧和蔓延,完成了单元素组分向产物相的转变,富Al相大多在颗粒边界形成,也有部分是在颗粒内部析出;随Al含量的增多,边界上析出相的Al含量比内部析出的多,试样的硬度值提高。     

复合树脂基材料的SLS工艺参数优化设计研究

文章阐述了在快速成型设备上实现激光选区烧结功能（SLS）的成型机理,探讨了激光加热原理。对复合树脂基材料的选区激光烧结过程的成型工艺参数进行了优化设计,同时对激光扫描速度、激光功率、铺粉厚度等主要参数与预热温度的匹配以及成型参数的选择进行了优化设计,得出一组最佳组合的工艺参数。     

Sintering behavior, microstructure and properties of TiC-FeCr hard alloy

TiC based cermets were produced with FeCr, as a binder, by conventional P/M （powder metallurgy） to near 〉97% of the theoretical density. Sintering temperature significantly affects the mechanical properties of the composite. The sintering temperature of 〉1360℃ caused severe chemical reaction between TiC particles and the binder phase. In the TiC-FeCr cermets, the mechanical properties did not vary linearly with the carbide content. Optimum mechanical properties were found in the composite containing 57wt% TiC reinforcement, when sintered at 1360℃ for 1 h. Use of carbon as an additive enhanced the mechanical properties of the composites. Cermets containing carbon as an additive with 49wt% TiC exhibited attractive mechanical properties. The microstructure of the developed composite contained less or no debonding, representing good wettabifity of the binder with TiC particles. Homogeneous distribution of the TiC particles ensured the presence of isotropic mechanical properties and homogeneous distribution of stresses in the composite. Preliminary experiments for evaluation of the oxidation resistance of FeCr bonded TiC cermets indicate that they are more resistant than WC-Co hardmetals.