读者信箱

问:怎样用闸能够保证轮窑正常生产?答:要知道怎样用闸能够保证轮窑正常生产,就必须搞清楚风闸的作用。轮窑的风闸是窑室与烟道之间的闸门,用于控制窑内抽力的大小。风闸在烧成中的作用主要是调节窑内通风量,排除废气;控制窑内气体运动方向,利用废气的余热干燥、预热窑内的坯体。调节坯垛断面上各部位的温度,使其均匀分布,控制窑的烧成速度。因此,如何根据窑内火情状况,正确地使用并及时调整风闸,对提高轮窑的生产率和产品质量、降低煤耗都具有重要的作用。风闸对窑炉烧成的影响是全方位的。1风闸对窑炉烧成的影响1.1风闸对烧成进度的影响在…     

读者信箱

问：烧成时各带多长合适？应怎样控制？答：烧成时各带长度是由坯体烧成过程中需要遵循的工作条件和程序决定的，也就是说各带长度是由原料的烧成制度决定的。烧成制度由两大部分组成，就是温度制度和压力制度。温度制度包括最高烧成温度、升温降温程序、完成升温降温各阶段所需要的时间；压力制度反映窑内气体流动的状况。通过最高温度的监测以及各带（预热、烧成、保温、冷却）长度的控制来具体执行既定的温度制度。利用风闸开启程度的大小和送风量的多少控制窑内的压力制度。     

风闸的使用

哈风闸是轮窑、隧道窑的主要设备。它一经提起使烟囱(或引风机)与哈风连接起来。这样烟囱(或引风机)对窑内气体发生抽力作用。迫使窑内气体沿水平方向运动。     

读者信箱

问：如何调整码窑方法?答：生产中产品质量出现偏差是砖瓦企业经常出现的技术问题，而且出现这些问题的关键就是码窑方法不正确产生的。因为在设备条件已经确定的情况下，坯垛一旦码成．窑内通风量，坯垛各部位通风的均匀性、内燃料在窑内的分布、外燃料的燃烧条件及分散程度等就都大体上确定了。烧窑工的种种努力，诸如认真地看火添煤、正确地用风闸、小量勤添操作等只能在一定范围内和一定程度上调整和适应窑内的烧成条件，而不能从根本上改变由坯垛所确定的烧成条件。     

矿物学与烧结砖瓦生产（十四下）

14.3窑内气氛的影响 14.3.1窑内的气氛 许多固-气相反应与烧结砖瓦产品的焙烧有很大关系.各种来源的反应性气体是窑内气氛的要素.为了获得合格的制品,就必须控制这些反应,即:对窑内的过热空气必须进行鉴别和调节.除了在坯体加热期间出现的直接固-气相反应之外,热空气中的各种气体也影响固-固、固-液相反应的速度和途径.     

漫谈轮窑烧弯

气体在弯窑的运动与在直窑不同,既要向前,叉要拐弯,为了给焙烧创造有利的条件,必须先从码窑形式入手.①除了注意直窑的码坯要点外,还要做到里密外稀,内边横坯靠内壁,边坯垛与外壁留空;②在入弯和出弯的直眼排拉缝,留一横向通道,调节与融通窑温和火度;③内边和内中的立坯改为卧坯(低人道),外中和外边火道加高,直坯向外斜,增加内坯垛的阻力,减小外坯垛的阻力,保持阻力平衡,让外火快步走,内火慢步行,使火锋在弯窑扇形面上齐头并进.弯窑内火行程短,外火行程长,外火是内火行程的3.14倍,焙烧时必须加烧外人,蹲住内火,力争火锋齐,火候稳,关键在于用好风闸.“出弯烧得好,半边窑好烧.”一把火的轮窑,通常每隔两天要烧一次弯,而且弯窑容量大、产量高,弯窑烧的好坏直接影响经济效益好坏.在烧弯窑时,有人主张使用桥式风闸群,认为弯     

吹扫法清除烟道积灰实践

燃料在玻璃熔窑内燃烧后的废气从小炉下行到蓄热室，再经烟道和烟囱排出。烟道是气体的通道，可以通过烟道上设置的各种闸板开度调节气体流量和窑内气体压力。某厂燃油熔窑只有空气烟道，空气完全经过支烟道进入各蓄热室，然后进入小炉喷入窑内助燃，再由另一侧小炉排出废气，进入空气蓄热室，     

读者信箱

问:怎样码窑才能促进窑内气体流动?答:烧结砖瓦生产过程中,烧成是关键环节,烧成质量的好坏,直接关系到生产成本的高低、产品质量的好坏,烧成能耗的多少,关系到企业产品在市场上的竞争力,关系到企业的经济效益。烧成过程就是燃料在窑内的燃烧过程,是热气体与坯体进行热传递的换热过程。当热交换效率较高时,坯体在窑内的烧成速度就快,烧成质量就好,烧成过程的煤耗就低。坯体在窑内烧成时,窑内存在着传导传热、对流传热、辐射传热这几种换热方式,换热效率高低取决于坯体形状、坯体厚薄、窑内气体的流动速度。当生产某一种产品时,坯体的形状和薄…     

哈风系统的设计安装和使用工艺

哈风系统是窑炉焙烧工艺中必不可少的关键性部位.哈风系统是具有调节和控制窑炉内气体压力、废气排放温度和湿度的高低、通风量、气体和火行速度大小及运动方向的重要设施.     

气体成份分析仪在湿法窑上的应用

气体成份分析仪在湿法窑上的应用裘彦云南省开远水泥厂１引言湿法水泥生产窑尾废气成份的分析检测，对电收尘的安全运行及窑内热工参数的控制有着十分重要的意义。然而在湿法窑水泥生产过程中，窑尾废气的含尘量高、湿度大、温度低、并含有一定的腐蚀性物质（硫化物），工...     

轮窑点火的技术要点是什么

答：轮窑点火是一个过程，包括很多工作要做，也有几种方法可完成点火工作。从技术角度讲，轮窑点火时首先应做好前期准备工作，点火时注意风闸的使用，注意升温速度的快慢。当然，贮备有足够数量的干坯以供烧成的燃料充足，是投产点火的必要条件。     

半内燃砖的缺陷烧火“诊断”与防治

1火不行底，返火大 窑内热气体在运动过程中具有几何压头，几何压头实际上是因热体本身与周围气体具有重度差而产生上浮力的一种能量。这个上浮力就造成窑内热气体在运动过程中上部温度高于下部温度，从火行速度上看，就是上火快于底火。为了平衡火行速度与断面温差，就必须采用上密下稀的砖坯码法来相应增大窑下部的通风量，同时增加窑上部的坯垛阻力，来减弱热气体的上升趋势。所以窑上部应尽量码密，通常以托六为宜（直坯与直坯间隙约为30mm）。在坯垛接近窑拱券顶处，由于拱券的弧线关系，不能放进一块卧坯，这时可以把砖坯平塞进去。     

挡风纸前出黄砖引发的思考

有个砖厂总是在使用纸挡的部位出现黄砖。我到窑内一看现场，才发现装窑时坯子只码到18层（2．2m高）未到窑顶，于是问在场的领导为何不要求职工将坯体码到窑室的顶部？领导苦笑了笑说：“难”!他说：“凡是用纸挡的地方,都是码到顶了”。我想了想，明白了出黄砖的原因。热风从18层砖垛上的空间向前长驱直入，到达大纸挡的地方，热风被堵住，冲不过去了，只好往下行，钻进哈风。这条大风道持续到该处风闸落下，然后再窜上去，再到第三个窑室用纸挡的地方，再绕上钻下，完成一个周期循环。     

逆流隧道窑内燃砖坯干燥工艺与操作方法

根据多年生产经验,介绍隧道窑内燃砖坯的干燥原理、干燥介质温度和湿度对坯体干燥的作用,热工参数的采用、干燥室风量与热量的测定、零压点的控制和室内温度、湿度曲线及坯体脱水、收缩曲线的确定等人工干燥工艺及管理要点。     

逆流隧道窑内燃砖坯干燥工艺与操作方法

根据多年生产经验,介绍隧道窑内燃砖坯的干燥原理、干燥介质温度和湿度对坯体干燥的作用,热工参数的采用、干燥室风量与热量的测定、零压点的控制和室内温度、湿度曲线及坯体脱水、收缩曲线的确定等人工干燥工艺及管理要点。     

降低烧砖能耗的措施有哪些

答：要降低烧成能耗，首先要保证原料能够完全焙烧，使燃料中的热量全部用于烧成；其次，要创造良好的热交换条件，使燃料燃烧所产生的热量基本都用于对坯体的加热：第三，采用合理的码坯方法，使窑内燃料的分布状态、燃烧条件、传热方式达到较佳的状态；第四，按照合理的操作方法进行烧成操作，减少人为因素对烧成能耗的影响。降低烧砖能耗就要从这儿个方面着手。     

隧道窑窑温的自动控制系统

正现用于烧成各种窑业制品如砖瓦、建筑陶瓷等的隧道窑通常是在烧成带安装多个烧嘴,通过烧嘴燃烧热,加热窑内,保持所设定窑温。但来自烧嘴的适宜燃烧状态随各种条件而变化,譬如烧结制品种类及其形状、窑内坯件码堆方式、白天晚上或季节变化特别是夏季和冬季。原来控制燃烧状态的方式是控制烧嘴燃料和燃烧空气的供给,也就是用热电偶测定窑温,与设定窑温用调温器对比,启动控制电机,变换燃料阀开度,调节由管道向烧嘴供     

读者信箱

问：窑炉出现不正常状况时应怎样操作？ 答：无论采用隧道窑、轮窑还是辊道窑烧成，当窑炉出现烧成不正常的状况时，窑内各种指标与制品烧成的理论曲线有较大的变化，且极不稳定，烧成的产品质量也不会稳定。窑炉出现不正常状况是由多种原因造成的，只有根据产生原因的不同，采取相应的解决方法，才能解决窑炉出现的不正常状况。窑炉出现的不正常状况通常有：全窑出现欠火、窑内断面上下温差较大、窑内出现哑音砖、窑内出现焦砖、烧成温度掌握不准、预热带坯体回潮等。     

隧道窑燃气烧嘴对烧成带温度影响的数值模拟

为了提高烧成制品的质量,需控制隧道窑上下温差以及窑内截面的平均温度,利用FLUENT软件对隧道窑烧成带温度场进行数值模拟,同时改变隧道窑窑顶的烧嘴类型进行数值模拟,对模拟的结果进行分析比较,得出了多孔烧嘴对窑内气体具有循环搅动作用,降低了窑内上下温差。     

轮窑风极的防腐处理

在焙烧制品时,煤气中含有大量的二氧化硫气体.这种气体在高温下与坯体中排出的水发生反应,生成亚硫酸,新合成的亚硫酸又随烟尘和废气流经风机时,会对风机金属表面产生强烈的腐蚀作用.