双环戊二烯及其应用

介绍了双环戊二烯的性质、制备方法及其在合成树脂、合成橡胶等方面的应用。     

双环戊二烯衍生物的解二聚温度

用热分析法测定了双环戊二烯烯基乙醇双１－螺环「２，４」，４，６－庚二烯基甲醇，双环戊二烯二甲酸及其钾盐二聚体的解二聚温度。实验结果表明，环戊二烯衍生物二聚体的争二聚温度依上顺序分别为１６５．０，１７０．０，１９６．０。１７５．０℃，即取代基电负性越高，二聚体的解二聚温度越高。     

双环戊二烯的生产与应用

双环戊二烯(DCPD)主要来自石油裂解制乙烯副产物的C5馏分。DCPD化学性质活泼,可与多种化合物反应,生成多种衍生物,用途十分广泛。文章综述了DCPD的结构、性能、生产及其在精细化工和有机高分子领域中的应用,并对我国DCPD未来的发展提出了建议。     

双环戊二烯的应用及市场前景

由乙烯裂解副产C5馏分中的双环戊二烯可以开发出许多有价值的产品。2001年世界双环戊二烯的生产能力约为450kt／a,国内总生产能力为7．6kt／a,产量为3．38kt。目前,国内85％的粗双环戊二烯价格为2800～3200元／t,96％以上的高纯度双环戊二烯价格为8000-8500元／t。对双环戊二烯产业发展提出了建议。     

双环戊二烯的生产及应用

我国双环戊二烯资源丰富 ,但其生产和应用能力十分有限 ,目前年生产量仅为 3 5万t/a ,且规模最大不足 60 0 0t/a ;美国双环戊二烯企业最低生产规模为 2万t/a。本文介绍了双环戊二烯的生产方法及其在国内外精细化工和高分子材料合成领域的应用 ,并对我国以双环戊二烯为原料急需开发的产品提出了发展建议。     

聚双环戊二烯反应注射成型研究—聚双环戊二烯的合成研究

以ＷＣｌ５／ＷＯＣｌ４．为催化剂，ＡｌＥｔ３为活化剂，在温度为７０～１００℃的条件下采用ＲＩＭ方法完成了双环成二烯的聚合反应．考察了催化剂用量、活化剂用量、反应温度对上述反应的影响，并对聚合物的ＩＲ谱图进行了研究，测定了聚合物中Ｃ＝Ｃ键的含量．实验结果表明．双环戊二烯的聚合反应是一易位开环反应．     

双环戊二烯液相解聚工艺的研究

本文研究了采用连续反应-精馏装置,由双环戊二烯进行液相热分解制备环戊二烯的工艺方法,通过正交设计及极差分析法确定了最佳工艺条件。产品收率达85％以上,纯度可高达98％～99％。     

双环戊二烯解聚制环戊二烯的工程开发研究

对双环戊二烯解聚制环戊二烯的反应过程进行了热力学与动力学分析 ,建立了解聚反应器的数学模型 ,包括反应动力学模型与传递过程模型。在中试装置上对反应动力学模型进行了检验 ,模拟计算结果与中试反应器实际反应结果符合较好     

丙烯酸双环戊二烯酯的合成

以丙烯酸(AA)和双环戊二烯(DCPD)为主要原料,合成了丙烯酸双环戊二烯酯(DCPA)。采用单因素试验法探讨了催化剂含量、单体配比、反应温度和反应时间等对DCPA收率的影响,从中优选出合成DCPA的最佳工艺条件。结果表明:以磷钨酸为催化剂,并且当反应温度为70℃、反应时间为10 h、n(AA)∶n(DCPD)=1.2∶1和w(磷钨酸)=2.0%时,DCPA的收率(52.41%)相对最高。     

二聚-解聚法制备高纯双环戊二烯的技术进展

综述了在制备高纯双环戊二烯过程中二聚和解聚反应的温度、时间和压力对选择性和转化率的影响,给出了最佳操作条件的取值范围。对提高二聚的转化率和选择性、解决解聚过程中的结焦问题而采用的新技术进行了分析介绍。     

丙烯酸双环戊二烯酯的合成和氧化聚合性质的研究

用双环戊二烯和丙烯酸合成丙烯酸双环戊二烯酯，测试了用环烷酸钴作催化剂时的氧化聚合性质。     

双环戊二烯系列石油树脂的合成与应用

本文详细介绍了双环戊二烯树脂及其共聚树脂的合成与应用。     

双环戊二烯装置节能措施探讨

分析了厂双环戊二烯装置生产过程中的能耗分布,找出装置主要能源消耗点,在满足当前工艺条件的情况下,利用双环戊二烯装置蒸汽回收冷凝水给部分换热器加热,减少低压蒸汽用量;从工艺参数调整的角度、更换新设备、调整常压塔的温度以达到节约蒸汽和电的目的;从强化节能管理等方面提出了具体的节能降耗措施,以综合能耗计算法,装置的原料能耗从标准煤91.2kg/t降低到75.5kg/t,节约能耗17.2%。     

双环戊二烯加压连续聚合制备高能量密度燃料

为制备密度大于1 g·ml^-1的高密度燃料母体化合物三环戊二烯（TCPD）,研究了双环戊二烯（DCPD）的加压连续聚合反应。分析了聚合反应产物组成和反应途径,研究了反应条件的影响。与常压间歇反应相比,加压连续反应能极大地提高反应转化率和收率,优化产物组成,TCPD中挂式/桥式（exo/endo）比例大大提高,并生成新的产物exo-DCPD。反应途径分析表明,TCPD中exo/endo比例与exo-DCPD选择性呈线性正相关。研究发现,为维持反应进行压力应不低于1.2 MPa,增加温度能提高反应转化率,而TCPD最高收率出现在160℃,TCPD的exo/endo比例随温度增加而降低,反应转化率和收率随停留时间增加而增加,但转化速率降低,缩短停留时间有利于提高TCPD的exo/endo比例,浓度对反应影响不大。在较优条件下,endo-DCPD转化率达82.2%,TCPD收率达41.7%。     

双环戊二烯的现状及应用

随着国内碳五分离技术的日益成熟,不饱和聚酯树脂和石油树脂行业的迅速发展。环戊二烯/双环戊二烯(CPD/DCPD)资源的利用日益引起工业界的重视,给DCPD产业的发展带来了新的契机。介绍了双环戊二烯的应用情况,并对目前的生产现状和市场情况作了简要的分析。     

双环戊二烯的新型分解法

本文报道了一种双环戊二烯的新型解聚法,该方法把管式裂解的先进手段引入到双环戊二烯解聚中。先将原料汽化,再使其通过高温管道、在汽态下高温解聚。克服了常规液态解聚时温度难于超过双环戊二烯沸点的限制,可把解聚温度提高到330℃左右,从而大大提高了解聚速率和单环产率,此外由于采用了解聚分馏同步进行的办法,总计可提高速率4倍,节能50％。生产实践证明这种方法稳定可靠,具有很好的推广应用价值。     

对甲苯磺酸催化合成羟基二氢双环戊二烯

以对甲苯磺酸为催化剂,用双环戊二烯水合制得羟基二氢双环戊二烯。考察了蒸馏水／双环戊二烯（摩尔比）、反应时间、反应温度及对甲苯磺酸（质量比）等主要因素对实验的影响,确立了最佳的工艺条件为：蒸馏水／双环戊二烯（摩尔比）为10：1,反应时间9h,反应温度100℃,对甲苯磺酸质量分数1％。在此条件下产品收率可达到83％,经减压蒸馏之后物质纯度可达到97％。并对所得到的产品进行折光率测定和红外谱图表征。     

双环戊二烯反应注射成型

本文综述了国外双环戊二烯反应注射成型(DCPD RIM)的研究近况,主要介绍了原料的准备、加工过程、加工设备及制品改性方面的研究,对制品的性能和用途作了简单说明,同时对这一体系的发展进行了展望。