涤纶仿真丝织物起毛起球性能及其影响因素

为探究涤纶仿真丝织物抗起毛起球性能,对具有代表性的26种涤纶仿真丝缎纹织物进行了测试,对比分析了不同种类纱线制成织物的抗起毛起球性能差异并研究了其起毛起球性能的影响因素。结果表明:涤纶仿真丝织物抗起毛起球等级均值为4级,最优为5级,最差为2～3级。纬丝添加氨纶后织物的抗起毛起球性能有下降的趋势,但影响较小。同种纱线下起毛起球等级与织物总紧度呈正相关关系,且采用FDY加捻纱线和具有较高紧度的织物抗起毛起球性能最优。     

抗起毛起球涤纶纤维在精纺呢绒上的应用

本文首先对国内外涤纶纤维发展概况，江苏省差别化涤纶短纤维的现状进行介绍，并通过对精纺呢绒的服用性能之一──“起球”机理的分析，研究了低比例羊毛与抗起毛起球涤纶纤维混纺的可能，提出了７０％抗起毛起球涤纶与３０％羊毛纤维倒比例混纺的超级轧别丁总工艺设计，使产品具有４５％羊毛与５５％常规涤纶混纺织物的质地。     

涤粘仿毛织物的起毛起球性分析

针对涤粘仿毛织物的起毛起球性进行研究,分析了织物的结构参数与起毛起球现象的关系,发现织物组织和紧度对涤粘仿毛织物起毛起球性有较大的影响;同时采用CTA—720整理剂来改善涤粘仿毛织物起毛起球性,探讨了整理工艺条件和整理后织物服用性能的变化。     

应用双抗涤纶改善毛涤混纺织物的抗起球性

选用双抗涤纶及普通涤纶分别与羊毛混纺，按同一设计规格生产两种产品。文章就两种产品的设计、生产过程、成品物理指标、抗起毛起球性能等方面进行分析、对比，认为应用双抗涤纶与羊毛混纺可以有效改善织物的抗起球性能。     

涤棉工装面料的抗起毛起球整理

对涤棉工装面料进行抗起毛起球整理.通过对助剂的选择和工艺条件的试验,优化了工艺参数,即整理剂TW用量40 g/L,pH值5-6,110℃烘干1.5 min,150℃焙烘3min.大车生产实践表明,织物整理后抗起毛起球等级可提高至4.5级,使用聚氨酯类柔软剂可以改善整理织物的手感.     

涤粘混纺乱纹面料抗起毛起球整理

选用水性聚氨酯抗起毛起球整理剂FS 701R对涤/粘乱纹织物进行整理,优化的整理工艺为：抗起毛起球整理剂FS 701R 10%、增稠剂20E 1.5%、溶剂油15%,焙烘温度150 ℃。整理后织物的抗起毛起球性可由3.5级提高到4.5级,且对手感、色变影响小,能耗低。     

三维卷曲涤纶仿毛织物的抗起毛起球探讨

三维卷曲涤纶纤维是一种具有良好卷曲性能的新原料,纤维特性表现呈立体卷曲,较为蓬松,回弹性大。从1990年第三季度开始,我们接受了纺织部三维涤纶产品的研究项目,主要是针对该纤维的织物起毛起球的不良现象进行产品的分析和对比实验,摸索出达到提高产品质量,克服织物起毛起球的方法。一、三维卷曲涤纶产品概况我们从广州地区对三维卷曲涤纶纱运用和试投产的一些厂家做了重点产品的调查,制定了产品调查表,收集了相关样品,并抽取大样进行物理测试。此外,我所设计试织了纯混纺产品若干种。从取样和试织产品分析来看,对三维卷曲涤纶交织布,只要注意原料合理选择,配上适     

涤纶抗起球技术的新进展

扼要介绍涤纶起球的发生过程,影响起球生成的主要因素,抗起球的方法,着重介绍涤纶抗起球技术的最新进展。     

毛/涤混纺及交织物的起毛起球性分析

通过有目的的改变纤维混纺比、织物组织、纱线密度和紧度等参数,对毛/涤织物起毛起球性能进行了分析.文章采用涤纶长丝及不同纱线交织的配置方式,探讨了改善毛/涤织物抗起毛起球性的设计方法,得到了合理的织物结构设计参数,达到了提高毛/涤织物抗起毛起球性能的目的.     

织物组织结构对其起毛起球性能的影响

织物起毛起球影响织物的外观、手感等服用性能。文中通过对8种精纺毛涤织物进行起毛起球测试，并利用扫描电镜对起球过程进行了观察，分析了精纺织物的起球机理以及织物结构对织物起球性能的研究。     

毛/竹浆纤维/涤纶混纺产品的开发

利用毛、竹浆纤维和涤纶纤维的各自特点,设计混纺精纺面料,提升产品附加值.主要介绍该混纺面料的设计、产品特点、工艺要点.同时,叙述了该产品的先锋试制、批量生产的情况和工艺流程,预测其市场潜力和价值.通过试制可以发现天然纤维和其它新型再生纤维素纤维混纺可赋予织物独特的风格和优良的服用性能.该类织物手感滑爽,悬垂性良好,吸湿和透气性能优良.     

阻燃涤纶织物和毛织物及其混纺试样的性能研究

涤纶燃烧因出现熔滴现象而甚少被用于阻燃防护服,文章采用自制阻燃剂对涤纶和毛织物进行阻燃处理,阻燃效果较好,并探讨了毛/涤混纺织物的阻燃性及断裂强度。结果表明:自制的氮磷复合阻燃剂对涤纶的阻燃级别可达B2阻燃级别,极限氧指数可达28.4%;对毛织物的阻燃效果可达到B1阻燃级别,极限氧指数可达34.7%;阻燃涤纶织物的断裂强力明显高于阻燃毛织物;阻燃毛/涤混纺织物极限氧指数均能达到难燃材料级别,当涤纶含量高于50%时,混纺织物断裂强力高于芳纶等织物。     

毛涤混纺织物分散染料染色

用自行合成的三种羊毛织物改性剂G1、G2和G3，对羊毛织物、毛涤混纺织物进行改性，探讨了最佳改性工艺条件和改性织物的分散染料染色。结果表明，经改性剂G1改性的毛涤织物，可用分散染料在常压下染色，且染色K／S值较高，皂洗和摩擦牢度均在3级以上。毛涤织物较合适的改性条件为：改性剂4％（owf），分散剂0．5g／L，温度90℃，时间40min，pH值9；改性毛涤织物较合适的染色条件为：染料2％（owf），载体1．5g／L，乙醇12mL／L，染色温度100℃，染色时间60min。     

涤毛混纺织物染色工艺

从涤纶和羊毛两种纤维的染色性能阐述了二浴法染色的可行性，分析了诸如羊毛沾色等工艺问题，提出了尽量避免损伤羊毛纤维的措施。结果表明，采用该工艺生产的产品各项服用性能良好，完全能满足出口的要求。     

毛/涤混纺织物一浴法染色工艺探究

针对毛/涤混纺织物一浴法染色色牢度较低这一问题,选取了3种市售的载体和分散剂,探究分散染料对涤纶纤维上染百分率和对羊毛纤维沾色的影响。通过单色实验和拼色实验,探究一浴法染色工艺对毛/涤混纺织物色牢度的影响。结果表明:当载体PEW质量浓度为1.5 g/L,分散剂IS质量浓度为2 g/L,匀染剂SE-5质量浓度为4 g/L时,对提升分散染料对涤纶纤维的上染百分率和减少羊毛纤维沾色的效果最显著。通过对红、黄、蓝的单色实验以及浅咖、嫩绿、粉红的拼色实验,发现染后织物色牢度测试结果均在4级以上,符合实际生产要求;通过成本核算发现一浴法大约能节省1/3的水电气消耗,极大降低了企业生产成本。     

涤纶机织拉毛产品的开发

通过比较针织拉毛产品和机织拉毛产品的工艺流程,讨论了两种织物的特点,叙述了涤纶机织拉毛产品的开发思路,提出了涤纶拉毛织物加工过程中的主要难点和解决这些难点的基本方法.     

防紫外毛涤混纺织物的开发及其性能研究

采用原料创新将抗紫外线涤纶纤维与防缩羊毛混纺,选用不同的混纺比,设计纺纱工艺流程及主要技术参数,选用相同的纱支、不同的经纬密度及织物组织上机织造,得到了不同规格的轻薄面料.测试和分析了不同规格抗紫外线毛涤织物的紫外线防护效果,并对各类织物的热湿舒适性能进行了测试与评价.结果证明,所设计并试织的系列织物具有较好的防紫外线性能和热湿舒适性能;在保证紫外线防护系数符合要求的情况下,织物的紧度不宜过大,以使夏季织物具有较好的热湿舒适性能.     

涤纶及其混纺织物的抗起毛起球整理

分析了常见的抗起毛起球整理方法，采用涤纶专用高效抗起毛起球剂ATP进行处理，发现整理后的涤纶及其混纺织物的抗起毛起球等级能提高2～4级，且手感、抗静电性及耐久性良好。