铸造车间现有除尘系统调查测定

为了摸清国内铸造车间除尘工作的现状,总结经验、积累资料,为改进这方面工作提供基础设计数据。一机部设计系统,在一机部设计总院领导下,组成了有14个有关单位参加的“铸造除尘课题组”,从一九七七年四月到一九七八年十二月,对北京、上海、天津、吉林、黑龙江、辽宁、河北、河南、山东、青海、山西、四川、陕西、甘肃、江苏、浙江、湖南、     

铸造车间粉尘的防治及设施 第四讲 除尘用风机及除尘系统的设计

一、除尘用风机 1.概述除尘用风机通常为离心式通风机,它由叶轮和机壳组成。根据叶轮上叶片形状的不同,风机性能的差异也很大。叶轮可分为以下三种类型: (1)后弯叶片型其叶轮上的叶片朝风机旋转相反的方向倾斜。特点是比转数高,效率高,尤其是当风量和风压增高时,具有不过负荷的特点。适用于一     

铸造车间除尘系统的调试与管理

介绍了铸造车间除尘系统的调试方法,通过观察风机电机电流的变化情况来监测除尘系统风量、风压的方法以及当除尘系统压力失衡时应采取的措施。     

铸造车间粉尘的防治及设施 第三讲 除尘设备

除尘设备是粉尘治理的重要设备。根据各种除尘设备的除尘机理,共可分为下列五类:(1)机械除尘器;(2)湿式除尘器;(3)袋式除尘器;(4)颗粒层除尘器;(5)电除尘器。各类除尘器品种繁多,这里仅介绍前四类铸造车间常用的除尘器。一、机械除尘器这类除尘器是在机械力(重力、惯性力和离心力)作用下,使粉尘得到分离。它包括重力沉降室、惰性除尘器和旋风除尘器。 (一)重力沉降室和惰性除尘器重力沉降室结构简单,阻力损失一般小于5mmH_2O。适用于分离大颗粒(40～60μ)的粉尘和比重较大的粉尘。缺点是体积庞大,效     

铸造车间的粉尘治理

介绍了粘土砂工艺机械化生产中铸造车间的粉尘治理，着重论述了混砂机工部除尘系统的设计,对铸造车间其他主要扬尘点的治理也作了简要介绍。     

铸造车间粉尘的防治及设施

撰写本讲座的目的在于,向您较系统、综合地介绍铸造车间粉尘的防治方法和所用设施。以便使您能较正确地设计和使用铸造车间的除尘设施和系统,为丰富您的知识和为您解决本车间的粉尘问题,提供一点可以借鉴和参考的资料。本讲座在介绍有关铸造车间粉尘的性质、产生、运动和不同生产工序排放浓度等基本知识的基础上,将重点介绍粉尘的控制方法;各类常用除尘设备、设施及除尘系统的设计及计算方法。最后将介绍国内外冲天炉、电弧炉的烟气净化实例;各类落砂机除尘实例;砂处理及清理设备的除尘方法及设施。     

铸造车间粉尘的防治及设施 第五讲 熔炼设备的除尘

铸造车间散发出的大量粉尘、有害气体和恶臭味等,主要是来自熔炼设备。因此,对熔炼设备的除尘排气在六十年代末就引起了世界各国的重视。一、冲天炉烟气的净化 1、烟尘的分散度及成份由图5—1可以看到冲天炉烟尘的分散度具有其独特性。其分散度重量百分比曲线都具有四个高峰值。对这些高峰值范围的粉尘成份进行分析,结果如下:100—500μ粒径的粉尘主要成份为回炉铁上所粘的砂子、锈片、焦炭末、石灰石粉末等;20～50μ粒径粉尘的主要     

铸造车间通风除尘问题 铸造车间的防尘途径

铸造车间的粉尘起源,可以概括为两个方面:在破碎、筛分、贮仓、落砂、造型、清理和运输等设备中产生粉尘的地方,称为主要尘源;沉积在设备、地面、操作台和墙壁表面的灰尘,称为二次尘源。采取什么样的措施防尘最有效?这是人们普遍关心的问题。在看法上尚有些分歧,     

控制铸造车间粉尘的几项基本措施

铸造车间由于在空气中存在着大量烟尘。因此,在设计铸造车间时,相应考虑对粉尘的控制,是十分重要的:目前,国外用于粉尘控制和环境保护方面的费用,任何一个铸造厂均占总投资的15～30％左右。下面介绍几项控制粉尘的基本措施:     

铸造车间清理设备的除尘

本文回顾了新中国建立后,党和政府对防尘工作的重视和对人民身体健康的关怀。叙述了操作区允许粉尘的最高浓度应符合《工业企业设计卫生标准》(GBJ—73)中的规定。叙述了粉尘被吸入后在呼吸道中的阻留和粉尘颗粒大小的关系。详述了清理工部产生的粉尘浓度、粉尘分散度、灰尘的游离二氧化硅含量、常用清理设备局部阻力。介绍了抛丸窒风量的计算方法和除尘系统管道阻力的计算公式。最后提出,清理设备由于产生的粉尘浓度大,为达到国家排放标准,一般采用二级除尘,第一级为扩散式旋风除尘器,第二级为机械回转反吹扁布袋除尘器,介绍了CLK 扩散式旋风除尘器和 ZC 型机械回转反吹扁布袋除尘器的特点和系列型号规格,最后据日本和法国的资料介绍了除尘器对各种粉尘粒径的捕集效率和各种除尘器对5微米以下粉尘的捕集效率。本文是对国内外有关资料的综合评述。     

铸造车间除尘的一点建议

本文对铸造车间常用的三种除尘形式进行了分析，认为全封闭加诱导式的效果最好。     

铸造车间砂处理及清理工部除尘系统的设计

介绍了铸造车间砂处理和清理工部设备和除尘系统的布置，除尘系统的设计和设备的选用，重点介绍了除尘系统的设计方法。采用该方法，可以有效地解决中小型铸造车间的粉尘污染问题。     

铸造车间粉尘的防治及设施 第六讲 其他工部工艺设备的除尘

本专栏“铸造车间粉尘的防制及设施”的讲座,共计六讲至本期结束。感谢武汉重型机床厂童复海工程师对本刊工作的支持,并欢迎诸位读者对如何办好本专栏提出宝贵意见。 1986年本专栏的主讲题目是“铸造车间的噪声及控制”,共计六讲。由上海机电设计研究院施国强工程师及上海机电一局职业病防治研究所蒋国荣工程师共同撰写。     

某铸造车间粉尘污染测试与分析

砂型铸造车间各生产环节产生粉尘量日益增多,对车间环境及工人的身心健康造成了严重影响。通过对济南某砂型铸造车间进行现场实测,了解车间项目概况及粉尘污染情况,并提出防治措施。     

铸造车间粉尘的防治及设施 第二讲 尘源的控制

为防止粉尘的扩散对车间环境的污染,必须严格控制尘源。控制尘源应采取削弱“尘化强度”的严格措施和控制携尘气流。也就是通常所采取的湿法降尘、对原材料卸料落差和产生正压采取措施,以及密封尘源以控制携尘气流。但是在产生粉尘的设备内或密封罩内,因存在物料携带气流及诱导气流而出现高压区(即罩内压力高于大气压),以致携尘气流从设备外壳或从密封罩的孔隙挤出,使粉尘进入操作区的空气中。粉尘立即随空气流动,使整个操作区粉尘弥漫。因此,必须从设备外壳或密闭罩内吸出空气,使高压区变成负压,才能做到对尘源的控制。但对无外壳的工艺设备和工艺操作不允许用密封罩的封闭尘源,如落砂机、工频     

砂型铸造车间的灰尘和除尘

铸造工人是我们的阶级兄弟,我们应该以深厚的阶级感情关心他们的身体健康,努力改善他们的劳动条件。铸造车间的灰尘就是对铸造工人身体健康的最大危害。解放十七年来,由于党和国家的关怀,由于工人发挥了创造性,铸造工人的劳动条件有了很大改善,不少单位在通风除尘方面作出了很大成绩,但是灰尘对铸造工人的威胁在很大程度上没有很好解决,应该引起有关部门的注意。本刊从本期开始,就铸造车间通风除尘问题组织专题讨论,欢迎读者同志们积极参加讨论,欢迎投稿,欢迎批评指正。     

除尘装置在铸造车间的定点使用

本文主要介绍中小型铸造车间在基本上实现了机械化生产的条件下,如何降低车间内粉尘浓度,对分点选用和安装不同类型的除尘设备及其除尘系统进行了探讨。文中结合本单位的情况,重点介绍了混砂、落砂、清铲、清理等工序如何选用除尘设备,及其取得的实际效果。     

桑塔纳轿车曲轴铸造车间的通风除尘

上海汽车铸造总厂的一条桑塔纳轿车曲轴铸造生产线已建成投产。本文着重介绍该车间的通风除尘。     

桑塔纳轿车曲轴铸造车间的通风除尘

上海汽车铸造总厂的一条桑塔纳轿车曲轴铸造生产线已建成投产。本文着重介绍该车间的通风除尘。