某金矿选矿工艺改造及生产实践

某金矿选厂为提升环保标准,增加矿石处理能力,将选厂原混承一全泥氰化炭浆工艺改造为尼尔森重选一混合浮选工艺.通过技术改造及化化,如更换直线师、取消混表工艺等,矿石处理能力由450 t/d提高至700 t/d,尼尔森重选回收率最高达到52.74％,金综合回收率96.60％,生产指标良好.     

某镜铁矿选矿工艺试验

<正> 一、矿石性质该镜铁矿床赋存于太古界变质岩系中,为变质贫铁矿床,岩石变质程度中等。矿石自然类型以石英镜铁矿为主(占97.46％),磁铁矿少量,矿石的矿物成分,金属矿物以镜铁矿为主占15.97％。赤(镜)铁矿次之,占8.03％,磁铁矿及黄铁矿少量,分别占2.36％和2.04％。脉石矿物以石英为主,铁     

鸡冠嘴二期选矿厂调试与改造的生产实践

介绍鸡冠嘴二期选矿厂试生产和流程改造前后的基本情况，总结了调试和改造过程中一些成功的经验和技术措施。     

某锡铁矿选矿厂选矿工艺优化研究与实践

内蒙某地锡铁矿属于低贫锡铁矿石,其主要可回收的元素为铁和锡.本文通过对内蒙某地锡铁矿选矿厂进行选矿工艺技术改造,使铁精矿品位由原来的52%提高到现在的64 5%,同时也实现了锡元素的有效回收,获得锡精矿品位13 06%、回收率为30 57%的指标.     

四川某含铁硫铜矿选矿工艺研究及生产实践

摘要：针对四川某含铁铜硫矿石性质的特点,进行了详细的选矿工艺对比试验研究,最终采用铜硫混选—再磨分离－尾矿选铁的选矿工艺流程。该工艺流程结构紧凑合理,在原选厂地理位置狭窄的情况下,可充分利用旧选厂的设备进行改扩建,即原选厂的铜系统用作铜硫混选作业,只需增加铜-硫分离作业的较少设备及回收铁的弱磁选机便可。实验室闭路试验结果表明,采用该新选矿工艺流程可获得铜品位22.78%、回收率87.32%的铜精矿;硫品位43.89%、回收率50.27%的硫精矿;铁品位63.34%、回收率40.76%精矿的铁精矿（对原矿磁性铁的回收率为92%）。选矿厂按该选矿工艺流程改扩建后获得的工业生产指标与实验室的选别指标相吻合,使企业的经济效益得到了较大幅度的提高。     

某选矿厂选钛浓缩工艺改造及生产实践

针对某钒钛磁铁矿选矿厂选钛工艺中浓密机不能满足生产需要,经常出现压耙的情况,通过对浓缩物料粒度的分析,进行了工艺改造。通过在浓密机前增加高效浓密斗,减少进入浓密机的矿量,有效降低了设备的运行负荷,达到了提高处理能力和稳定生产的目的。     

齐大山选矿厂一选车间改造设计与生产实践

介绍了齐大山选矿厂一选车间改造的过程和生产实践。通过对工艺流程的两次改造，采用了重选－弱磁选－强磁选－酸性正选流程。这种阶段磨矿、阶段选别的流程不仅取得了良好的技术经济指标，也为鞍山地区红矿选矿开拓出一条新路。     

对樊钢密地选矿厂磨选流程改造方案的探讨

通过对当前制约密地选矿厂产、质量的主要矛盾进行了分析，提出了改造磨选流程必须遵循的原则和基本设想，并对流程改造中一些设备的选择和技术措施提出了建议。     

高硫含铜磁铁矿选矿工艺及改造

通过对高硫含铜磁铁矿性质的介绍,阐述了硫、铁、铜综合回收的新工艺及其生产状况,针对生产中暴露出的诸多问题,逐一介绍了改造方案。     

鞍钢弓长岭选矿厂"提铁降硅"改造的实践

弓长岭选矿厂在二选车间采用十二胺阳离子反浮选进行“提铁降硅”工艺流程改造，对改造方案及调试，完善过程进行了分析，改造后，铁精矿品位达到68．85％,SiO2下降到3．62％，产品质量达到世界先进水平，大大提高了产品的市场竞争力，为鞍钢降本增效作出了重要贡献。     

某铜硫矿选矿工艺研究

对某铜硫矿进行了详细的浮选工艺研究,对浮选尾矿中的磁铁矿进行了磁选回收,确定了最佳的工艺流程。闭路试验获得了铜品位24.16%、铜回收率92.04%的铜精矿和硫品位40.24%、硫回收率89.72%的硫精矿,以及铁品位65.15%、对原矿全铁回收率35.66%(对原矿磁铁矿回收率约93%)的铁精矿。     

某铁矿选矿工艺优化改造实践

为解决某钒钛磁铁矿选厂铁精矿铁品位低,产品市场竞争力不足问题,进行了工艺优化研究与工艺改造。结果表明,淘洗磁选机两段连续选别的工艺技术参数为固定磁场101.91kA/m、循环磁场95.54 kA/m、补偿磁场95.54 kA/m、上升水量1 350 L/h,精矿品位62.30%、回收率96.62%;改造系统投入生产运行后,流程运行稳定,精矿指标达到了改造设计目标要求,除直接增加经济效益797.5725万元/a,还彻底解决了精矿销售困难问题。     

攀枝花某钒钛磁铁矿选矿工艺设计

针对攀枝花某钒钛磁铁矿,通过对矿石性质研究、选矿试验分析,并结合国内类似矿山生产实践和研究成果,设计合理的选矿工艺流程.     

本溪三家子选矿厂新型选矿工艺设计与实践

为了选别出铁品位65.0％以上的铁精矿,东方三家子铁矿在原矿工艺矿物学性质研究的基础上,进行了选矿工艺设计,最终确定了合理的工艺流程,获得的铁精矿品位达到了65.0％的目标.同时,三家子选矿厂以工艺先进化、设备大型化、控制现代化、整体布置立体化为设计理念,实现了选厂的整体选矿自动化,为同行提供了经验借鉴.     

联合流程在铁矿石选矿厂改造中的应用

中国加入WTO，铁原料市场的进一步开放,冶炼对铁精矿需求质量的提高,矿山深部开采造成矿石性质的变化、难选矿石的增加、老选厂的工艺流程和装备水平的落后等因素，使鞍山地区铁矿石选矿厂的改造成为当务之急。对鞍山地区的铁矿石资源，采用什么样的科学合理的选别流程是一重要课题。结合近年来鞍山地区选矿厂的改造，通过对若干个有代表性流程的分析，论述联合流程在鞍山地区选矿厂改造中的应用。     

济钢石门铁矿选矿流程改造的探讨

针对石门铁矿精矿品位低、ＳｉＯ２含量高的问题，根据该矿矿石性质，对目前工艺流程的改造和完善进行了探讨。     

山东金岭铁矿选矿厂选矿工艺的优化改造

山东金岭铁矿是一个拥有60多年历史的老矿山,主导产品是铁精矿,同时综合回收铜、钴金属。多年来该矿选矿厂一直注重先进工艺的研究和应用,进行了上百项技术改造,不断完善工艺流程,优化设备结构和工艺参数,创造了较好的经济效益。