三烷基叔胺萃取分离铂新工艺试验研究

应用国产混合三烷基叔胺从石油亚砜（ＰＳＯ）萃钯余液中萃取分离铂，研究结果表明，铂的萃取率大于９９．９９％，反萃率大于９９．９９％，直收率８２．１４％，总收率～１００％，产品纯度９９．９９％。     

钨的萃取

虽然目前尚无充分的资料来证实什么时候开始用溶剂萃取法回收钨,但此法在工厂已经采用约有十年之久。直到1966年才报道了美国有三家工厂采用此法。这些工厂用胺萃取,其工艺可能与DrobniK 和 Lewis 叙述的那种工艺[2]相同。在那种工艺中Alamine 336被用来从含100克 WO_3/升和克 H_2SO_4/升     

高位阻叔胺N3418萃取铼的研究

本文报道了由上海有机化学研究所合成的高位阻叔胺N3418其中对ReO_4~-的萃取性能研究。结果表明,位阻大、含碳数高的叔胺对ReO_4~-的萃取能力与三辛胺相比明显下降.并用连续变化法, 直线斜率法确定萃合物的组成为N3418HRe O_4。由萃合物红外光谱分析及不同稀释剂时溶液的酸度对萃取率影响的研究结果表明,萃取为离子缔合机理,萃合物结构应为。     

钨萃取工艺中反萃取过程的研究

从钨矿石分解所得的粗钨酸钠溶液,经净化调酸后用N235萃取钨制取仲钨酸铵(APT)工艺,在国外早有报道。由于该工艺所具有的优越性,国内有不少科研和生产单位都已进行了小型和扩大试验。但目前尚存在一些关键问题未得到根本解决,给     

用叔胺萃取铀分离钍及稀土的研究

对独居石苛性钠浸出，盐酸优溶产生的优溶渣的硫酸浸出液，用叔胺Ｎ２３５萃取铀分离钍及稀土进行了研究。结果表明：铀的萃取率大于９９．５％，反铀液中ＴｈＯ＿２／Ｕ为（１．８～３．８）×１０￣（－３），ＲＥ＿ｘＯ＿ｙ／Ｕ为（１．０～１．６）１０￣（－３），萃铀余液中的Ｕ／ＴｈＯ＿２仅为（３．５～５．６）×１０￣（－５）。     

钨的萃取冶金

本文综述了溶剂萃取在钨冶金方面的应用及有关萃取工艺的主要参数,并给以一定的理论说明。对钨萃取冶金中两个主要问题,即萃取分离杂质和反萃液中生成沉淀的问题着重进行了讨论。     

四氯化碳与叔胺间化学作用及其对叔胺类萃取剂的影响

<正> 本工作目的是探明四氯化碳对叔胺萃取金属及无机酸的影响。近几年作者研究了胺类的溶剂化萃取历程,发现叔胺与四氯化碳在通常的萃取条件下即发生化学反应,且反应速度之快,作用之强烈,是出人意外的。     

叔胺及DEHPA对钼和钨的溶剂萃取

文章报道了25℃时,用叔胺和DEHPA分别萃取钼和钨,及用DEHPA分离硫酸溶液中钼-钨的平衡数据。有机相的体积比为10％萃取剂-2％乙基己醇-煤油,其中萃取剂溶解于煤油中,乙基己醇作相调节剂。萃取数据是在钼的初始浓度为1～10g/l和钨的初始浓度5～10g/l,改变pH值、相比(O/A)和钨钼比的条件下得到的。叔胺在pH°=1～2时萃取钼和在pH°=3时萃取钨都有很高的萃取率,而DEHPA只在pH°=3时选择性地萃取钼。在pH°=3和O/A=1/2条件下,钨钼有最佳的分离效果。     

钨钽铌粗精矿碱分解液萃取试验研究

低品位钨钽铌粗精矿碱分解液的碱性萃取清洁生产工艺有着较好的产业前景。研究了影响钨萃取效果的萃取剂浓度、极性改质剂浓度、振荡时间、振荡温度等因素。试验采用N263萃取方法分离富集钨,在料液[OH-]浓度为44.1 g·L-1,WO3浓度为132.43 g·L-1,温度为25℃,振荡时间8 min,萃取有机相组成为62%N263(500 g·L-1)+15%仲辛醇+23%磺化煤油,相比O/A=2/1的条件下,测得有机相中WO3饱和容量为122.63 g·L-1。在此条件下,经过4级逆流萃取后,萃余液中WO3浓度可降至0.35 g·L-1以下,钨萃取率达到99.7%以上。     

N263萃取钨机理的研究

用饱和法和等摩尔系列法研究了N263煤油溶液在pH1～13的范围内从钨酸钠水溶液中萃取钨的机理。当水相的平衡pH为1.0～1.1时,测得N263萃取钨的萃合比(WO3:N263,摩尔比)为3;当水相的原始pH分别为2.2～3.0、3.2～5.5、6.8～7.5之间和8.4,平衡pH分别为2.5～3.2、4.8～6.0、6.9～7.7之间和8.3时,测得N263萃取钨的萃合比分別为2.4、2、1.2和0.5;测定了萃余液中Cl~-离子的浓度,证实萃取是一个离子交换反应;并推得上述各pH范围内的萃取反应方程式。当水相原始pH>8.4时,萃合比<0.5,其原因可能是OH~-离子与钨进行竞争,也可能有(R_4N)_(x 2y)(OH)_x(WO_4)_y这类萃合物形成。在35±1℃恒温下,当水相的原始pH为2.3左右,萃合比为2.4时,测得萃取反应的浓度平衡常数lgK的平均值为12.5±0.3。     

浅谈钨冶炼萃取工艺流程的钨回收率

简要讨论了钨冶炼萃取工艺制取APT流程中钨回收率的问题,从物料平衡的角度计算出钨理论回收率在严格控制工艺条件下可达到97.84%,实际回收率为96.5%,并就实际回收率如何向理论回收率迈进从技术、设备和管理方面作了简要的探讨。     

钨萃取乳化问题小议

<正> (一)料液杂质硅的影响 目前,从钨酸钠溶液中萃取钨,使用的是 N-235和类似三辛胺(Ala-rain336及 Adogen364)的萃取剂,加上作为调相改良用的如醇、有机含磷化合物及酮和稀释剂煤油等组成的有机相。由于胺类萃取剂萃取钨的过程不能     

N1923—异辛醇体系萃取钨的研究

目前国内普遍采用的钨溶剂萃取体系均以叔胺N_(235)作萃取剂,以仲辛醇作助溶剂。核工业部铀矿研究所采用仲胺W_(541)作萃取剂,也是以仲辛醇作助溶剂。但仲辛醇有恶臭,对操作环境有一定的影响。为此,我们考察了不同胺类萃取剂添加不同助溶剂对钨的萃取效果,发现N_(1923)-异辛醇体系对     

钨渣中钪的萃取回收实验研究

采用伯胺N1923萃取剂从钨渣的酸浸液中回收钪,研究了溶液酸度、萃取剂体积分数、相比、萃取时间对钪萃取的影响,同时考察了盐酸浓度对钪反萃的影响。实验结果表明,伯胺N1923萃取剂对钪具有很好的选择性。最佳萃取工艺条件为:溶液酸度0.5mol/L,萃取剂体积分数10%,O/A相比1∶1,萃取时间5 min;反萃液宜采用3.5mol/L的稀盐酸。在此最佳工艺条件下,钪的萃取率可达96.42%,反萃率达98.28%,钪的萃取总回收率为92.33%。     

D_2EHDTPA萃取分离钼钨的研究

本文是对二-(2-乙基己基)二硫代磷酸(D_2EHDTPA)从 H_2SO_4和 HCl 体系萃取分离钼钨的研究。探讨了萃取机理和分离条件。结果表明,在 H_2SO_4体系中 D(?)EHDTPA 是钼钨分离较好的萃取剂,其萃取钼的机理是阳离子交换过程。     

从钨矿苏打浸出液中直接萃取钨的连续运转试验

采用工业实际钨矿苏打浸出液在离心萃取系统中进行了季铵盐直接萃取钨的连续运转试验。结果表明,过程运行稳定;当料液中Mo/WO3在4%左右时,在优化的操作条件下,WO3的萃取率大于97%,反萃液WO3浓度大于160g/L,杂质P、Si的除去率大于97%。长期运转试验表明,有机相在累计运转1000h后萃取-反萃取性能保持不变。试验结果为碱性介质萃取钨新工艺的工业化铺平了道路。     

钨连续离子交换试验研究

为了解决现有固定床单柱离子交换技术的不足,文章进行钨连续离子交换试验研究。采用转盘式模拟移动床实现了钨连续离子交换,试验中在吸附段和解吸段的进料方式采用下进料,洗钨和洗氯段采用上进料,各段柱子数量依次为3、3、4、2,按照一定流速进料,得到的解吸段高纯液WO_3浓度能达到243.93 g/L,与固定床单柱相比,洗钨洗水量节约55.7%,洗氯洗水量节约44.4%,连续离子交换工艺较现有生产工艺更环保、高效。     

贵州某钨钼矿白钨浮选试验研究

贵州某夕卡岩型钨矿石,含钨0.38%,钼0.072%。为综合回收钨和钼,试验利用辉钼矿的浮选性明显优于其他硫化矿物的特点,采用了矿石碎磨后优先浮选钼,再混合浮选硫化矿,从硫化矿尾矿中再浮选白钨矿的原则流程。闭路试验获得了钨精矿含WO3 60.36%,WO3回收率为77.84%的较好试验结果。     

用叔胺N235从硫酸铝溶液中萃取除铁

采用叔胺N235从硫酸铝溶液中萃取除铁,研究了水相pH、萃取剂体积分数和温度对铁萃取率的影响。为防止N235萃取铁时出现乳化现象,研究了脂肪羧酸、1-辛醇、TBP对分相的影响。结果表明:3种试剂均可改善N235萃取铁时的乳化,但脂肪羧酸、1-辛醇对N235萃取铁有抑制作用,TBP对N235萃取铁有协同作用;有机相组成为30%N235-10%TBP-55%煤油、水相pH为0.5～1.0、萃取温度为25℃,经3级逆流萃取后,水相中铁质量浓度由8.36g/L降低至0.019g/L,总萃取率达99.77%;萃余水相经浓缩结晶得到铁质量分数为0.003 7%的硫酸铝。     

氢氧化铵反萃取有机溶剂中的钨

本文介绍了一种从酸性含钨有机相中把钨反萃取到碱性氨反剂中的方法。它采用高剪切力的混合装置,将有机相和反剂混合,使有机相和水相间的PH梯度达到最大,借此使沉淀出的仲钨酸铵晶体的生长速度减列最小而达到最大限度的溶解,把有机相中的钨反萃取到反剂中。