直眼掏槽爆破在生产中的应用

在地下矿山开采中，掏槽技术对爆破质量有着决定性的影响，文中对直眼掏槽进行了深入的探讨，并确定了最佳爆破参数。     

直眼掏槽爆破参数设计探讨

直眼掏槽爆破是巷道掘进深孔爆破中的关键技术,对直眼掏槽爆破几个较为关键的参数设计进行了较为细致的分析和研究,认为起爆微差时间应大于岩石破碎时间和抛体加速时间,且随炮眼深度的增加而增加,这一结论对矿山巷道掏槽爆破掘进有一定的参考价值.     

直眼螺旋掏槽参数的确定

直眼掏槽在隧道和岩巷掘进中推广应用,显示了优越的技术经济效果。这种掏槽爆破,炮眼利用率普遍达到90％,个别达到95％。直眼掏槽,以工作面作自由面的漏斗式爆破,又以若干互相平行空眼作起爆眼的自由面和岩石破碎的膨胀空间。爆炸时,动载和爆生气体的膨胀作功,使槽内岩石向空眼方向位移、破碎,并借剩余能量,将岩石抛出槽腔。然而,无论棱柱式还是角柱式掏槽,介质都是沿直线方向爆破。这样,势必出现介质受力强弱不均,爆轰波相互影响并损失能量,造成掏槽不理想或增大装药量。     

孔内分段直眼掏槽爆破参数研究

理论分析和模型试验表明，孔内分段直眼掏槽可提高掏槽爆破效率，改善岩石破碎效果，据此从理论上探讨了孔内分段直眼掏槽爆破参数的设计计算方法。     

浅谈直眼掏槽技术在岩巷掘进中的应用

在岩巷掘进中,漳平煤业大瑶煤矿存在循环进尺低、单进水平不高等问题,在生产实践中,通过应用直眼掏槽技术,有效地提高了矿井循环进尺和单进水平。     

直眼掏槽在小洞径隧洞施工中的应用

赵山渡引水工程许岙隧洞长4127m,开挖断面A型为4.1m×3.883m;B型为3.5m×3.525m的城门型,具有断面小、隧洞长、施工难度大等特点,就许岙隧洞进口独头掘进2065.5m,利用“V”字型掌子面作用机理,采用直眼掏槽方式布孔在小洞径中的具体应用作一些简单介绍。     

地下矿山直眼掏槽爆破参数优化研究

针对凡口铅锌矿目前直眼掏槽钻孔数量多、凿岩效率低等问题,开展了直眼掏槽爆破参数优化研究。通过理论计算,确定了钻孔孔径以及装药孔与空孔间距的范围。运用LS-DYNA数值模拟软件对理论计算取值范围内不同孔径、装药孔与空孔间距等参数进行模拟研究,对各模拟方案下应力分布状态及关键单元的应力值进行分析。结果表明,空孔具有导向及应力集中作用,在装药孔及空孔孔径相同条件下,当孔径为0.051 m和0.058 m时,孔间距均应取0.30 m; 当孔径为0.064 m时,孔间距应取0.35 m。工程应用结果表明,这3种爆破参数方案均能达到预期爆破效果,综合爆破后矿石块度及凿岩效率,最终确定掏槽爆破参数为:孔径0.051 m,装药孔与空孔间距0.30 m。     

直眼掏槽爆破技术

直眼掏槽法就是一组掏槽炮眼均垂直于掘进断面,其中有一个或一个以上的不装药眼(空眼),空眼起释放岩石应力和临时储存岩石的作用。这种掏槽法又称为“烧孔掏槽法”或“粉碎掏槽法”。我们曾用过的“平行龟裂法”、“圆筒掏槽法”亦属于这种掏槽法。直眼掏槽法的主要优点是:即使在小断面巷道中亦可实现深孔作业,所有炮眼都相互平行,钻眼方便,可用手工打眼,亦可用钻车打眼;爆破时岩石抛掷力小,对于保护临时支架及提高装岩效率都有利。而其缺点则是:与其他掏槽法相比,钻眼数目     

直眼分段掏槽在煤峪口矿巷道掘进中的应用

通过对岩巷掘进小直径中深孔直眼分段掏槽机理和参数的分析,得出分段装药利用其在岩石中的残余应力和大量的爆生裂隙,增强了岩石的破碎,同时也改善了炸药爆炸能量与岩石破碎的匹配关系,使更多的能量用于岩石破裂破碎和更少的能量用于碎块的抛掷,可增大槽腔体积,提高掏槽深度,爆堆集中,利用装岩.同时还减少了炮眼数量和炸药消耗,提高了掘进工效.     

直眼掏槽技术试验研究与应用

现行较为典型的立井掘进爆破直眼掏槽方式为两阶槽孔同深和两阶槽孔不同深。该文从理论上分析了其掏槽爆破的破岩机理及爆破参数的选取,在实验室进行了模型试验研究,结果表明：两阶槽孔同深较两阶槽孔不同深可获得较优的掏槽效果。在此基础上,对较优的前者在立井施工中进行了现场生产试验,并对爆破参数进行了优化。     

直眼掏槽爆破基本规律的研究

当前在隧道、矿山的井、巷和水电涵洞的建设中,仍然以凿岩爆破工艺为主要手段。要做到一次爆破进尺多,炮眼利用率高,改善和提高掌子面的掏槽爆破是最关键的。掏槽形式有楔形掏槽和直眼掏槽两种。实践证明直眼掏槽有较大的优越性。我们在成昆线官村坝隧道做了一系列直眼深眼掏槽的实验,初步搞清了掏槽爆破的基本规律和掏槽炮眼的设计原则。官村坝隧道岩体为震旦纪石灰岩(f=10～12)。巷道开挖爆破采用五点梅花直眼掏     

四层三角柱直眼掏槽在中深孔光爆中的应用

着重论述了四层三角柱重叠直眼掏槽的爆破机理及其应用效果。     

直眼掏槽中深孔爆破技术在施工全岩巷道中的应用

直眼掏槽中深孔爆破技术的成功应用,增大了巷道掘进的循环进度,提高了单进水平,彻底的解决了影响掘进速度的难题。     

立井深孔爆破直眼掏槽技术

立井开凿深孔爆破采用两阶槽孔同深直眼掏槽和分段直眼掏槽较为理想。分析这两种掏槽的爆破机理，提出两种掏槽爆破参数设计方法和进行实际施工验证。     

直眼掏槽中深孔爆破实践

鸡西矿业集团建设工程公司近年来推广应用直眼掏槽爆破技术,提高了岩石巷道施工的爆破效率,增加了循环进尺,平均循环进尺由1.5 m提高到1.8 m,加快了岩巷掘进的施工速度。以城子河矿中部区25#上仓皮带道施工月进尺223 m为例,介绍直眼掏槽爆破的施工方法。     

深孔分段直眼掏槽试验研究

在理论分析的基础上对深孔分段直眼掏槽进行实验室模型试验和现场工业试验。结果表明 :孔内分段直眼掏槽能够减少底部岩石的夹制作用 ,提高掏槽效率和改善破碎效果     

大直径深孔中空眼直眼掏槽爆破技术应用研究

为解决九里山矿高突出危险性煤层底板岩石抽采巷采用光面爆破掘进效率低的问题,以九里山矿16121底抽巷岩层赋存特征为地质背景,在直眼掏槽爆破理论分析的基础上,采用数值模拟的方法探讨了大直径掏槽对16121底抽巷围岩力学性质的影响,进而提出了大直径深孔中空眼直眼掏槽爆破提高巷道掘进效率的工艺技术,并进行了工业试验,研究结果表明:大直径深孔中空眼直眼掏槽技术对围压应力分布影响明显,工艺实施后中空眼周围出现了较大的拉应力,且随着远离中空眼距离的增加拉应力减小,最大应力出现在孔口周边,其值分布表现为围绕中空眼压应力呈环形递减变化规律,相邻掏槽眼间形成拉应力叠加破坏区,有效降低了围压的抗破坏能力;爆破进尺显著提高,由原来的1.6 m增加到2.2 m以上,掘进效率提高40%以上;同时,炮眼利用率由81%提高到89%;单位炸药消耗量明显下降,由2.3 kg/m~3降低至1.5 kg/m~3左右,有效降低了岩巷掘进的作业成本。     

直眼掏槽爆破若干问题的探讨

对于矿山掘进常用的浅孔直线掏槽的形状，参数、钻进方法及爆破等问题，结合生产实践进行了探讨，目的在于选择先进的施工方法，提高掘进效率．     

多空眼在直线掏槽中的作用

现代爆破方法多种多样。在地质勘探坑道中常用的爆破方法主要是抛掷爆破法。这里主要论述多空眼在直线掏槽爆破中的作用。直线掏槽就是所有掏槽眼均和工作面垂直，且要求各眼之间彼此保持平行。这一类掏槽型式有龟裂掏槽、角柱形掏槽和螺旋掏槽