转炉炼钢

1转炉简史转炉炼钢法是从坩埚炼钢发展而来。1856年英国人贝塞麦从熔炼炉底部鼓人空气，使炉内铁水中的碳、硅、锰、磷、硫等元素氧化，并使其温度从1350℃提高到1600℃，用较短的时间炼出了钢水。为了使炼好的钢水易于倒出，贝塞麦又将炼钢炉从固定式结构改为可转动的形式，于是一种全新的非常经济的炼钢方法——转炉炼钢法诞生了。贝塞表发明的转炉以硅质耐火材料作炉衬，称为酸性转炉。1879年，英国人托马斯发明了碱性底吹转炉，采用碱性耐火材料作炉衬，解决了酸性转炉不能去除磷硫的问题。但是，转炉中吹入空气使钢中氮，并且去除磷硫…     

介绍转炉及转炉车间的设计(讨论文)

引言一百年前,贝塞麦发明了转炉炼钢法.这种炼钢法得到的钢比当时坩锅钢的成本要低得多,产量要高得多.碱性托马斯转炉吹炼法的提出也解决了高磷生鉄的吹炼问题.但由于工业发展,废钢量的增多,而转炉操作方法又不能利用大量废钢,以及底吹转炉钢含氮量较高,侧吹转炉产量较小,转炉操作控制较为困难等缺点,使转炉吹炼法大部份地被平炉炼钢所替代.虽然这样,但在某些地区因为生铁成份限制和废钢缺乏仍然保留和建立了相当数量的转炉钢厂.并对改善转炉操作,提高转炉钢的质量进行了许多研究.     

优化转炉煤气输配系统,提高转炉煤气利用率

介绍了转炉煤气并入高炉煤气改造方式,解决了转炉煤气柜因后部无法消耗富余转炉煤气而拒收问题,增加了转炉吨钢煤气回收量,降低了吨钢成本的同时减轻了煤气富余放散污染环境问题,改善了公司煤气动态平衡,使煤气安全供应更加可靠。     

由转炉轮廓仪确立转炉炉体的控制系统

1 前言日本新日铁公司大分钢铁厂的转炉炼钢车间引进了LD-OB 复合吹炼工艺,该工艺的特点是从转炉的炉底喷吹一部分氧气。1983年6月该厂转炉实现了LD-OB操作。该厂于1980年就实现了炼钢和轧制的直接连接,为确保连铸连轧操作的顺利进行,在LD-OB 操作工艺及其转炉用耐火材料的稳定化方面进行了试验研究。在炉体耐火材料方面,由于提高了MgO-C     

转炉用耐火材料

转炉用耐火材料［日］杉本弘之等１前言最近，转炉炉龄已明显提高，主要是转炉操作条件的改善。转炉操作条件的改善包括铁水脱磷预处理、合金的加入、钢水成分调整及ＬＦ炉、ＲＨ炉温度的调整等方法，同时采用了加入氧化镁的溅渣护炉操作。也就是说转炉炉龄的提高取决于精...     

转炉烧结矿整粒工艺及转炉用烧结机筛分整粒机

正专利号:201410285321.0专利类型:发明专利发明了一种转炉烧结矿整粒工艺及转炉用烧结机筛分整粒机。转炉烧结矿整粒工艺:筛分、选取粒级为5～11 mm的成品烧结矿为吹炼冷却剂;当筛分量小于转炉用料时,全部运送到转炉用料缓冲仓;当大于转炉用料时,将多余的运送到成品系统。转炉用烧结机筛分整粒机,采用两级筛(第一级筛筛孔为7～5mm,下部第二级筛筛孔为9～11 mm)。     

转炉耐火材料

日本的转炉耐火材料,在卓越的制造技术和优质原料的支撑下,达到了世界最高水平。本文从耐火材料用户的立场,阐述了耐火材料的用量、MgO—C砖的制造技术、近年来转炉操作的变化对耐火材料的影响,以及转炉耐火材料使用技术的现状,MgO—C砖目前存在的问题和研究。     

转炉汽包水位自动控制

转炉汽包液位在转炉炼钢中起着至关重要的作用,但由于受转炉炼钢工艺的影响,在转炉吹炼周期内汽包液位会发生大幅度波动,对转炉安全运行带来很大安全隐患。介绍了三冲量调节系统,在无法使用三冲量调节时可使用延时定时补水方式。     

攀钢转炉污泥球团在转炉上的应用

论述了攀钢转炉污泥球团的制备、成球性能及转炉使用污泥球团造渣的冶金效果。     

广钢转炉脱硫能力分析

对广钢转炉冶炼过程终点硫的控制能力进行了分析,指出转炉脱硫对转炉消耗指标的影响,提出了减轻转炉脱硫压力的措施。     

金川公司冶炼厂转炉改造

本文扼要地介绍了国内外铜镍转炉的生产概况及国内转炉生产存在的问题。报导了金川公司冶炼厂转炉改造设计和投产之后的概况。     

转炉风口消音器

转炉风口消音器不仅能减小清理风口时的噪音,而且能改善转炉送风状况、提高空气利用率、降低能耗。本文就消音器的构造、原理以及使用后的生产实际效果,介绍了贵溪冶炼厂炼铜转炉风口消音器。     

转炉炼钢的技术进步

追溯了转炉炼钢的发展历史,阐述了转炉炼钢第三次技术进一步的主要内容：转炉全量铁水预处理、少渣冶炼、智能控制和高效冶炼技术。分析评估了双联法转炉炼钢的技术经济水平,并根据国内状况,对我国转炉炼钢技术的发展提出了建议。     

高效转炉吹炼技术

日本转炉钢厂用100%铁水“三脱”预处理工艺,复吹转炉少渣冶炼和计算机终点智能控制技术,提高终点命中率和控制精度。使转炉平均冶炼周期缩短3min,转炉作业率达到92%,完全取消喷补炉工艺后,转炉炉龄达到18000炉。转炉采用高效化生产工艺后,一座转炉的产量可达到过去两座转炉的产量。如日本公司一座300t转炉的月产量目前约达到70万t/m的水平。高效转炉吹炼技术     

转炉高效化生产实践

通过开发应用智能物流高效衔接技术、精准留渣冶炼技术、钢中有益元素高效利用技术、转炉均衡冶炼控制技术，使转炉生产效率、各项指标明显提升，实现了转炉高效低成本冶炼，使炼钢工序成本达到国内领先水平。     

转炉石灰石炉衬

安徽省合肥财贸钢厂以革命的首创精神,在0.2吨转炉上试验成功了用石灰石作为转炉炉衬材料。炉龄一般都在100炉以上,最高达到181炉的全国最高记录。这是转炉炉衬中的一个新事物,它可能为转炉炉衬的发展开辟新的道路。合肥财贸钢厂的转炉是容积0.2吨直筒式转炉,炉衬厚度为200毫米,全部由人工捣打成。炉衬材料是用石灰石以食盐水为结合剂配成。配料比例为92.5％的石灰石和7.5％的食盐水。先将粗颗粒干混,然后加入食盐水混匀,再加细粉调合成捣打料。逐     

转炉终点控制实践探讨

主要介绍了炼钢厂一号转炉车间40t转炉的终点控制操作实践,通过对终点控制操作进行具体量化,职工的操作水平大幅度提高,转炉各项经济技术指标明显提升,取得了良好的经济效益,有效地降低了转炉生产成本。     

转炉冶炼轴承钢实践

介绍了北满特钢以转炉作为轴承钢初炼炉,通过转炉、LF炉、VD炉及连铸工序的工艺优化,生产出了符合标准的轴承钢,从而实现了转炉冶炼轴承钢的高效、高质、低成本生产.     

转炉煤气回收

随着碱性氧气转炉炉容的增加和吹氧率的提高,所产生的转炉煤气量增加,同时,因能源费用的飞涨,回收转炉煤气的工作变得越来越重要。 转炉煤气的产生主要是在吹炼阶段。为此,近年来,德国曼内斯曼—德马克公司在开发用于收集高质量转炉煤气的设备方面作了许多工作,所开发的设备主要是抑制煤气二次燃烧装置和气流切换装置。 气流切换装置是根据转炉煤气中CO的含量将煤气输送至燃烧排放管道或储气罐内。 该置的核心部件是气体分流器,它通过压力控制阀,旁路阀和储气罐口的水封调节装置进行分流操     

铜转炉烟灰综合利用

对铜转炉烟灰性质进行了细致的分析，同时论述了转炉烟灰综合利用回收等过程。