刀具长度补偿的应用

对于数控铣床，刀具的长度补偿是由指令G43和G44实现，G43为刀具长度正补偿(或是离开工件)的补偿，G44为刀具长度负补偿(或是趋向工件)的补偿。数控机床正是有了刀具长度补偿这一功能，才可以大大简化编程时的计算，编程时可以假定刀具长度为零，这样可以设偏置值(补偿值)等于刀具的实际长度，在更换新刀具或已经修磨过多次的旧刀具时，     

加工中心刀具长度补偿功能应用技巧

随着数控机床在我国的大量应用，要求操作者能够熟悉数控机床的加工工艺，熟练掌握编程、调试、使用等方面相关知识以提高数控机床的使用效率。如果能够有效地减少新程序的调试和试切时间，将明显缩短零件(特别是单件)的加工时间。下面介绍一种加工中心刀具补偿功能应用技巧，该     

加工中心刀具长度补偿功能应用技巧

介绍一种实用的加工中心刀具长度补偿方法 ,该方法可以在调试程序时减少刀具长度设置更改次数 ,减少误操作 ,提高效率。     

刀具半径补偿功能的几点使用技巧

首先简要地介绍了刀具半径补偿的概念,接着详细讨论和总结了使用刀具半径补偿应注意的问题,并提出了几点使用技巧,简化了程序,提高了编程效率。     

刀具长度补偿在数控加工中的应用技巧

介绍一种在数控加工中用同一钻头加工不同深度孔及用不同钻头加工同一深度孔的有效方法。     

刀具半径补偿指令的正确使用方法和特点

在编制轮廓铣削加工的场合，如果按照刀心轨迹进行编程，其数据计算有时相当复杂，尤其当由于刀具磨损、重磨、换新刀而导致刀具直径变化时，必须重新计算刀心轨迹，修改程序，这样既繁琐又不易保证加工精度。为提高编程效率，通常以工件的实际轮廓尺寸为刀具轨迹编程，即假设刀具中心运动轨迹是沿工件轮廓运动的，而实际的刀具运动轨迹要与工件轮廓有一个偏移量（即刀具半径），利用刀具半径补偿功能可以方便地实现这一转变，简化程序编制，机床可以自动判断补偿的方向和补偿值大小，自动计算出实际刀具中心轨迹，并按刀心轨迹运动。     

数控铣编程刀具半径补偿和长度补偿

刀具中心轨迹与工作轨迹常不重合。通过刀具补偿功能指令,数控铣床系统可以根据输入补偿量或者实际的刀具尺寸,使数控铣床自动加工出符合程序要求的零件。刀具半径补偿即根据按轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数,实时自动生成刀具中心轨迹的功能成为刀具半径补偿功能。     

如何用好加工中心刀具长度补偿功能

刀具长度补偿功能 ,是数控机床的一项重要功能 ,在准备功能中用Ｇ4 3、Ｇ4 4、Ｇ4 9表示 ,但是若使用得不好很容易造成撞车和废品事故。下面以加工中心为例 ,介绍生产实践中常用的几种刀具长度补偿方法。1　刀具长度补偿功能的执行过程　　典型的指令格式为Ｇ4 3ＺＨ ;或Ｇ4 4ＺＨ。其中Ｇ4 3指令加补偿值 ,也叫正向补偿 ,即把编程的Ｚ值加上Ｈ代码指定的偏值寄存器中预设的数值后作为ＣＮＣ实际执行的Ｚ坐标移动值。相应的 ,Ｇ4 4指令减去预设的补偿值 ,也叫负向补偿。当指令Ｇ4 3时 ,实际执行的Ｚ坐标值为Ｚ′=Ｚ (Ｈ ) ;当指令Ｇ4 4时 ,…     

数控机床刀具长度补偿设置的实用技巧

通过对各类数控机床刀具长度补偿的研究,讨论其概念及使用功能,结合实例说明编程应用的技巧.     

刀具长度补偿参数的设定方法

如何设置刀具长度补偿参数一直是数控铣床和加工中心编程和操作中的难点.分析了刀具长度补偿的原理,基于实践介绍了设置长度补偿的3种方法,并运用实例进行了说明验证,以供学习数控铣床和加工中心者借鉴.     

利用数控机床刀具补偿功能编程的技巧

针对不同类型的加工特点,分析了利用数控机床刀具补偿功能编程的方法和处理技巧,讨论了数控编程与操作的分工及内在联系,总结出其中的规律和指导原则。     

刀具半径补偿和子程序在数控铣削中的应用探讨

结合教学实际,对刀具半径补偿和子程序的联合使用进行了积极的研究探索。阐述了刀具半径补偿及子程序的概念与意义;并通过实例说明刀具半径补偿和子程序在数控铣削中的重要应用。     

铣削时刀具半径补偿的CAM操作

针对零件铣削加工时的刀具半径补偿问题,阐述了刀具半径补偿功能与工件精度之间的关系,以及自动编程时刀具半径补偿处理方法,并通过实例介绍了运用UG软件,在零件精铣时生成刀具半径补偿指令的CAM操作。     

刀具半径补偿在数控加工中的应用

阐述了如何灵活和合理地运用刀补值，并结合刀补原理正确编制加工程序，以保证数控加工的有效性和准确性。     

C功能刀补在经济型CNC系统中的实现

提出了一种独特而新颖的C功能刀补实现方法,将复杂的函数运算转化为简单的加、减运算,算法简单实习,从而解决了C功能刀补在经济型CNC系统中的实现实现问题.     

宏程序设置刀补半径实现复杂轮廓加工

刀具补偿功能是数控机床所特有的重要功能,用户宏程序是用户提高数控机床性能的特殊功能.本文通过应用宏程序给系统变量赋值功能设置刀具半径补偿值,探讨用环切的方法来进行断面为单调曲线的型腔或凸台等复杂轮廓的数控加工方法,并进行了实例分析.采用此方法编程方便有效,编写程序简洁,大大提高了加工效率.     

数控车床中刀补的建立及其应用

以广州数控系统980T为例,阐述了数控车床中刀补的建立及其应用.在数控机床上使用多把丰刀加工工件时,除了基准刀外,其他的几把刀具一般都要设置刀具补偿.刀补设置的正确与否,不但影响到工件的加工精度,还对其他方面诸如加工生产率等产生影响.正确并巧妙地设置刀具补偿,不但有效保证工件的加工精度,还可以简化加工编程,提高生产率.     

数控铣床的刀具补偿研究

分析了数控铣削刀具补偿的功能,归纳了刀具补偿的指令格式和指令的应用,通过刀具补偿可以提高编程的效率。     

虚拟数控系统刀具半径补偿功能研究

介绍了数控系统中刀具半径补偿的一种算法，全面分析了直线与圆弧的各种转接情况，提出了完整的分类算法，给出了相应的计算公式。采用VC 程序语言开发了虚拟数控铣床的刀具半径补偿功能，该方法推导简单，效率高，适用于各种数控系统。     

球头铣刀刀具磨损建模与误差补偿

针对刀具磨损度量方式和模型建立的问题,以球头刀具为研究对象,提出球头铣刀刀具磨损的度量方式,建立球头刀具磨损模型.以复映磨损在硬度较软加工材料上的方式测量球头刀具磨损,确定刀具磨损模型系数,给出刀具磨损模型系数确定的具体实现方法.加工试验验证球头刀具磨损度量方式的合理性和所建立刀具磨损模型的正确性,同时针对数控铣削加工中球头铣刀刀具磨损引起的误差提出离线仿真误差补偿算法,给出离线仿真误差补偿算法的具体实现步骤,通过建立的刀具磨损引起的加工误差模型仿真获得加工走刀步的误差.对于误差超差的走刀步,预先修改数控加工(Numerical control,NC)程序,保证实际加工零件满足精度要求.误差补偿验证试验表明所提出的离线仿真误差补偿算法的正确性和有效性.