一种新型液压式高压柱塞泵

文章介绍一种新型液压式高压柱塞泵的基本原理。它由一个双出杆液压缸带动2个液压泵头，并由一个换向、减速阀控制换向与换向时的速度，由一个补液回路自动补充换向时压力与流量产生的缺口，由一个保护回路负责压力、温度与液位的超差保护。该泵共分不锈钢-密封圈式、不锈钢-盘根式、非不锈钢-密封圈式与非不锈钢-盘根式4种形式。这种新型高压柱塞泵具有振动小、冲次低(30次／min)、压力平稳、流量连续可调和寿命长等优点。     

45吨平板硫化机液压系统的设计

液压系统的拟定根据用户需要,我厂设计制造了45吨平板硫化机。在液压系统方面,与其他厂家生产的产品不同,因为其他厂家的产品是靠手动控制滑块的下行、压制和返程。快速下行是靠封闭的油箱里打入4～6kgf/cm~2的压缩空气形成的压力油来实现的。其供油泵是采用三柱塞径向泵(此泵无泄油孔)。本系统要求改为自动控制,并采用轴向柱塞泵(此     

WBZ21型稳定土拌和机不能行走故障的处理

陕西建设机械股份有限公司生产的WBZ21型稳定土拌和机的行走系统由闭式液压系统(见附图)、两挡变速器和驱动桥等组成。液压系统中变量柱塞泵1上的POR阀(压力补偿伺服阀)4是由行走系统(前进时)的工作压力和转子系统的工作压力来(反馈)控制的,当机器在拌和作业中的     

变流量轴向柱塞泵恒压阀性能优化

变流量轴向柱塞泵输出压力的稳定性是衡量性能的重要指标,恒压阀性能对压力稳定有很大影响。利用AMESim建立变流量轴向柱塞泵模型,设置恒压阀不同高压弹簧刚度和回位弹簧刚度进行仿真分析,以变流量轴向柱塞泵输出压力波动幅度和压力降低值为参考,仿真分析发现此工况下高压弹簧刚度为350 N/mm、回位弹簧刚度为10 N/mm时变流量轴向柱塞泵输出压力最稳定;计算控制阀滑阀副不同间隙对应摩擦力并进行仿真分析,发现在控制阀阀芯两端直径差值为4μm、控制阀阀芯和阀套平均间隙为13μm、泄漏间隙为15μm时,泵输出压力整体最稳定;控制阀阀芯开口为正开口时,能提高负载减小后的压力值,阀芯开口为0.03 mm时,泵输出压力更稳定。     

插齿机主传动双曲柄滑块机构多目标组合优化设计

一、双曲柄滑块机构运动方程插齿机主传动双曲柄滑块机构简图如图1所示。它是由曲柄滑块机构DEF和双曲柄机构ABCD组合而成。各杆长度分别为l_1,l_2,l_3,l_4,l_5,l_6,(mm);组合曲柄DE和DC夹角为δ,(rad);e为偏心距(mm)。当滑块工作压力p对曲柄转动中心D的力矩Pe与该曲柄角速度方向一致时(即图1     

2000吨液压机内泄故障分析与排除

我厂 2 0 0 0吨液压机在工作中出现了如下故障 :初开机时压力为 2 1.5MPa,随着时间的延续 ,压力逐步下降 ,中午降至 18MPa,下午最低降至 13MPa,同时油温持续升高 ,初开机时为 2 5℃ ,下午最高可达 60℃。图 1为 2 0 0 0吨液压机液压系统原理图 ,主泵为 3台160 SCY14- 1B轴向柱塞泵及 1台 2 5SCY14- 1B轴向柱塞泵 ,控制阀采用插装式集成阀块 ,由换向阀块和卸载阀块组成 ,主缸压力通过远程调压阀设定为 2 2MPa。工作过程为 :主缸快速下行→慢速下行 ,接触工件→加压→快速回程→停止。根据液压原理图分析 ,判断故障原因为 :液压元件内…     

双锻造操作机大车行走系统控制方法探析

双锻造操作机配合压机联动完成大型高精长轴类锻件的锻造,可以有效提高锻造效率,提升锻件品质。针对双操作机夹持锻件同步行走控制难题,以燕山大学的两台20 kN锻造操作机为研究对象,综合考虑了吊挂系统、大车行走机械和液压系统的特点,搭建了双锻造操作机大车行走系统的数学模型。在此基础上,仿真研究了独立反馈位置同步控制方法、位置速度复合独立反馈同步控制方法和位置速度复合状态差值校正同步控制方法对双操作机大车行走系统控制特性的影响。仿真结果表明,对于动力性能差异较大的两台重载机械手,基于位置速度复合状态差值校正同步控制方法的控制效果最为理想,同时设定操作机A和操作机B的给定位移200 mm、加速度1000 mm/s2时,双操作机大车行走系统的动作响应时间为105 s,同步位置误差为［-0.28 mm,0.02 mm］。研究结果可为双锻造操作机控制提供技术支撑和理论指导,对于提升锻造产品质量和实现锻造生产线的智能控制具有重要意义。     

水压柱塞泵配流盘阻尼槽结构优化及试验研究

针对水压柱塞泵U形阻尼槽的结构参数进行研究,通过流场仿真对比不同阻尼槽结构参数下水压柱塞泵的流量特性,确定水压柱塞泵的压力、流量脉动率最优的阻尼槽结构参数,从而降低水压柱塞泵的流体振动。仿真结果表明,在现有结构参数下当水压柱塞泵阻尼槽宽度设置为2mm、深度为0.8mm、配流盘预升/泄闭死压角为11.8°时,柱塞泵的压力和流量脉动率最小。开展了水压柱塞泵的振动试验,对比了阻尼槽优化前后的试验数据,试验结果表明优化后的阻尼槽结构能够有效降低水压柱塞泵的振动。     

仿生非光滑表面在高压海水轴向柱塞泵配流副中CFD研究

采用半球凹坑单元构思光滑-非光滑交错分布的非光滑表面配流盘,通过CFD研究凹坑等分数(Nf)、直径(d)以及坑径比(З)对配流盘的水膜压力场、凹坑中速度场及举升力的影响。研究结果显示,非光滑表面可以产生动压效应,从而改善配流盘的润滑性能。当Nf=12,d=0.5 mm,З=0.7时,配流盘的润滑水膜所产生的举升力最大,效果最优。为高压海水轴向柱塞泵配流盘的非光滑表面设计提供了理论参考。     

YB32—100C四柱液压机

本机器适用于塑料性材料的压制工艺,如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等,也可从事校正、压装、砂轮成形、冷挤金属零件成形、塑料制品及粉末制品的压制成形工艺。 本机品的工作压力、压制速度、空载下行、减速行程均可根据需要在规定的范围内进行调整。并能完     

一种高压柱塞泵测试系统的设计与分析

为改进和完善高压柱塞泵的结构及工艺水平,研发了一款拥有自主知识产权的高压柱塞泵在线性能测试系统。该系统基于液压CAT(Computer Aided Test)技术,实现对高压柱塞泵不同系列产品的压力-流量特性、压力-输入扭矩特性、容积效率和总效率等多种性能的自动测试并能够准确绘制产品的性能曲线、生成测试报表以及存储测试数据。现场使用表明,该系统操作简便,满足高压柱塞泵研发和生产的要求,为我国发展新型高压柱塞泵提供可靠的测试平台。     

25SCYI4-IB型轴向柱塞泵性能与寿命试验

CY 型轴向柱塞泵先后经过CY14-1(基型)、CY14-1A(系列)、CY14-1B(A 系列的改进型)等几个发展阶段,现在已占我国柱塞泵总产量的60%左右。本文介绍上海高压油泵厂和济南铸造锻压机械研究所共同对25SCY14-1B 型泵进行的试验。     

高频大流量电液伺服阀研制成功

一机部机械工业自动化研究所研制的DYC10型高频大流量三级电液伺服阀,工作压力210kgf/cm~2,空载流量1150 l/min,90°相频宽60Hz,经过几年的努力,已经研制成功,并于1982年1月通过技术鉴定。该伺服阀由控制阀和功率阀两部分组成。控制阀DYC10-19是1979年研制成功的。这是一种动圈两级滑阀式电液伺服阀,两级滑阀之间用直接位置反馈。激磁式动圈力马达的激磁电压30V,电流1A,动圈额定控制电流800mA,第一级供油压力63kgf/cm~2,第二级供油压力140kgf/cm~2,空载流量30 l/min,-3dB 幅频宽230Hz,90°相频宽120     

液压机滑块压头的改进

Y41-63A型单柱校正压装液压机主要用于机械冷压加工,可对轴类和套类零件进行校正、压装,也可作其它类似工艺用途。为了压制粉末冶金制品,我们对压头部分进行了如下改进。 液压机原结构如图1所示。滑块套2可装拆,为方形,用特殊螺母3定位,压头5采用锁紧螺母4固定,最大直径为φ80mm。对于压制粉末冶金制品来说,     

L3.3-13/320型氮氢气压缩机高压柱塞式注油器视油孔防止漏油试验小结

L3·3-13/320型氮氢气压缩机气缸及填料盒的润滑采用一组注油器进行压力润滑,一组注油器具有12个单体式柱塞泵组成,由单独的电动机进行传动,柱塞泵的最大工作压力为320指示大气压,在工作压力的条件下油量调节范围为0-1.5厘米～2/分。 我厂在制造注油器柱塞泵时遇到视油孔漏油,造成“瞎眼” 这一关键（即甘油从高压玻璃视油板外圆周渗出,妨碍视油清晰,看不清注油情况）。视油孔结构如图1。     

乳化液泵曲柄滑块机构的运动仿真与有限元分析

以BRK500/37.5型乳化液泵曲柄滑块机构为研究对象,对曲柄滑块机构进行运动学分析,求解滑块的运动学方程。并利用UG软件的运动仿真模块对曲柄滑块机构作运动仿真分析,得出滑块在工作时的位移、速度和加速度仿真曲线图。最后利用ANSYS Workbench软件对滑块进行有限元分析,得出滑块在最大工作压力下的应力应变值,为曲柄滑块机构的改进奠定了理论基础。     

低能耗压机的液压系统

四柱系列压机提供了液压机最基本的工艺动作:滑块快速下行、慢速加压、保压延时、快速回程并停止;下缸活塞顶出、退回(以动作线图表示见图1)。由于四柱系列产品具有一般液压机的基本动作要求,因此,能满足板料冲压、校正压装、金属冷挤、粉末冶金、塑料压制和砂轮成形等广泛的工艺要求。通常中小吨位的四柱万能压机多采用单泵直接供油系统,以简化液压系统。为使结构紧凑,往往使用高压油泵。同时考虑到一定的生产效率,即有较快的行程速度,故油泵不能选得太小。因此,势必造成能量损失大、总效率偏低和成本较高等缺点。     

参数优化的高速开关阀控液压缸位置控制研究

分析了高速开关阀在脉宽调制控制(PWM)下的流量特性,建立流量-压力方程、力平衡方程,在MATLAB/Simulink环境建立模型。充分利用了前馈控制的及时性和反馈控制的抗干扰性,解决纯反馈控制滞后性的问题,结合建立的位置控制模型,进行位置控制仿真,并对控制参数对位置控制特性的影响进行分析验证;针对位置控制参数人为整定的原因,利用遗传算法(GA)对速度前馈系数、位置反馈比例、积分系数和总控制输出系数进行寻优,得出了液压缸位移、速度、位置控制误差及高速开关阀PWM信号的占空比曲线。结果表明:1)高速开关阀在PWM控制方式下可实现对液压缸的流量控制;2)速度前馈-位移PI反馈位置控制算法可有效降低液压缸伸出过程中的位置误差;3)经遗传算法优化参数后的速度前馈-位移PI反馈的算法可实现液压缸精确位置控制,误差控制在-0.6 mm~0.6 mm内。     

曲柄滑块六杆机构的几个问题

低速曲柄滑块六杆机构具有增力作用,广泛应用于冲床、压碎机等各种机构设备中。该机构设计时要考虑以下几个问题。1.滑块的压力问题影响滑块压力的因素较多,有各杆的长度、滑块处于极限位置时肘杆与滑块中心线的夹角θH(见图4)、曲柄回转中心的位置、轴柄的转向等等。如图4所示,AB为曲柄,CD为连杆,CE为肘杆,D为滑块上的铰链中心,BC杆为曲柄当逆时针转动时的连杆,B′C杆为曲柄当顺时针转动时的连杆。设滑块的导路中心线通过肘杆上端与机架的铰链中心E。设滑块处于上极限位置时,滑块铰链中心D的位置为DH;滑块处于下极限位置时,滑块铰链…     

大型双动薄板拉伸数控液压机研制成功

徐州压力机械股份有限公司为中国一汽模具制造有限公司研制的ＹＸ2 8 170 0 / 2 50 0大型双动薄板拉伸数控液压机于近日在徐州通过省级鉴定。该机是目前国内压力与台面最大、速度最快的双动薄板拉伸液压机 ,其总吨位为 310 0 0ｋＮ (拉伸力 170 0 0ｋＮ、压边力80 0 0ｋＮ、液压垫顶出力 6 0 0 0ｋＮ) ,冲裁力 80 0 0ｋＮ ,工作台面尺寸 550 0ｍｍ× 2 80 0ｍｍ ,工作速度 70ｍｍ/ｓ ,下行速度 4 0 0ｍｍ/ｓ。该机机架采用预应力组合框架式结构 ;滑块和液压垫均采用四角八面可调的导轨精密导向 ;工作台采用可移动的顶杆托板结构 ;工业计算机…