宣钢1#高炉中修开炉达产实践

介绍了宣钢l#高炉2012年9月至2013年3月22日期间中修及开炉达产、降低燃料消耗概况。通过高炉上下部合理调剂、加强管理工作,在保证炉况稳定的基础上,确保了高炉快速达产、炉况顺行,为进一步挖潜降耗打下了坚实基础。     

宣钢1800 m~3高炉中修开炉快速达产实践

对宣钢4#高炉(有效容积1 800 m3)中修开炉及达产的生产操作经验进行了总结。通过对开炉前的精心准备,如清除炉缸焦炭、烘炉操作、系统试压检漏、配料及装料、布料测定等,制定详细周密的开炉方案以及合理准确的操作制度,炉况调剂准确得当,实现了高炉顺利开炉并快速达产。     

宣钢450 m3高炉中修开炉及快速达产实践

宣钢7号高炉(450 m3)中修后通过充分准备、制订合理方案、精心操作,在开炉后3天达产,创造了宣钢开炉达产的最好水平.     

3#高炉中修开炉达产实践

本文简要叙述了鄂钢3#高炉(380M3)经过18天的中修后,通过工艺设备改进和操作技术的提高,顺利开炉并迅速达产的过程,主要技术经济指标取得了较大改善。     

济钢3#1 750 m3高炉中修开炉快速达产实践

济钢3^#1750m^3高炉冷却壁水管损坏,2007年3月停炉中修,清除残余焦炭100t,更换了风口区冷却壁。由于开炉准备充分,配料计算精确、装料制度合理、操作参数选取得当,高炉开炉2d即喷煤,第3d利用系数即达到2．48U（m^3·d）,实现了开炉后3个月休风率为零。     

包钢1#高炉中修开炉达产实践

文章对包钢1#高炉(2 200 m3)开炉及达产的生产操作经验进行了总结.在开炉生产中,由于选择合适的开炉料,采用全焦开炉,制定合理的操作制度,操作调剂得当,实现了顺利开炉和快速达产.     

包钢3#高炉中修开炉快速达产实践

文章对包钢3#高炉（2200m2）开炉及达产的生产操作经验进行了总结。在开炉生产中，采用全焦开炉，科学配料计算，优化装料方案、制定合理的操作制度，加强炉内操作和炉前出铁，实现开炉3天快速达产。     

宣钢2500m^3高炉开炉达产实践

宣钢2500m^3高炉于2008年3月15日开炉点火,通过控制适宜的加风、开风口速度、快速降硅、合理的煤气流等措施,出铁后第5天达产,实现了安全顺利开炉和快速达产。     

宣钢3#高炉回收煤气停炉生产实践

对宣钢3#高炉快速停炉降料面的实践进行了总结。在停炉过程中,通过对炉顶打水量、氮气通入量的控制,将炉顶温度及炉喉煤气中H_2和O_2的含量控制在合理范围内(炉顶温度控制在350~450℃,炉喉煤气H_2%10,O_2%0.8),避免了煤气的爆震,延长了回收高炉煤气的时间,实现了安全、环保、快速停炉。     

昆玉钢铁2#、3#高炉复产开炉生产实践

2015年4月12日、4月19日昆玉钢铁公司2#、3#高炉分别在停炉165天、173天后开炉复产。本次开炉前期准备充分,开炉焦比选择准确,后续开风口、降焦比、布料角度调整紧凑合理,整个开炉过程非常顺利,实现了安全、顺利开炉、快速达产的既定目标。     

重钢2500m~3高炉控制产能生产实践

重钢于2015年10月中旬2座2 500 m~3高炉开始控制产能,单座高炉日产量由5 500 t降低到到4 000~4 500 t。2016年1月底又进一步限产,日产量降低到3 000~3 300 t。对1#、3#高炉2次控制产能情况进行了分析,高炉控制产能时,在外部原燃料质量稳定、内部调整合理、设备维护到位等的基础上,可以维持炉况的长期稳定顺行,并且能够获得较好的技术经济指标。     

宣钢1800m^3高炉长期休风复风后快速恢复炉况实践

宣钢4群（1800m^3）高炉长期配吃外购焦，炉缸工作差，煤气流分布不稳定，给长期休风复风后恢复炉况带来一定困难。由于煤比的提高，焦比的不断降低，使批料的焦炭层变薄，料柱的骨架作用削弱，透气性变差，主要表现在吃风能力差，恢复炉况时前期加风困难，铁水物理热不足，渣铁排放不净。针对这种情况，通过对复风的探索与研究，逐步摸索出快速恢复炉况的方法，并取得了一定的效果。     

唐山国丰1780m~3高炉开炉实践

高炉中、大修后的开炉,对开炉料的计算及实际使用、热风温度的选择梯次、风口面积的大小均有严格要求,正确的送风制度、合理的热制度对于高炉快速达到生产指标、降低开炉成本、延长高炉一代炉龄、高炉高产低耗等有重要影响。介绍了国丰1 780 m3高炉中修后开炉,开炉前风口布局及堵风口情况,装枕极开炉料的配料与装料,高炉的开炉操作(包括送风制度、装料制度、炉缸热制度、渣铁排放)。开炉历时7天,高炉就基本达到了正常生产水平。     

宣钢4#高炉长寿技术应用实践

高炉长寿是一项系统工程。宣钢4#高炉采取合理设计、严格施工、高炉精细操作、管控有害元素、炉体维护等技术措施,一代高炉寿命已经达到了10年8个月,达到了预期的长寿目标,目前正在步入大型高炉长寿的先进行列。     

高炉停炉放残铁实践

承钢500 m~3高炉大修时将炉内残铁排放到炉外处理既快捷又经济,但是排放残铁的难度大,尤其是钒钛矿冶炼的炉缸侵蚀呈锅底型,而非普通矿冶炼的蒜头型,将炉内铁水安全地排出更困难。主要介绍了钒钛矿停炉放残铁过程、残铁量的计算、残铁沟、残铁平台的制作与安装,为停炉放残铁积累了宝贵经验。