高精粉率原料条件下的烧结生产实践与研究

针对提高烧结混合料精粉率后会造成烧结料层透气性恶化和负压升高,从而影响烧结矿产质量的问题,唐钢对高精粉率原料条件下的烧结生产进行研究。结果表明,当烧结混合料精粉率提高到37%后,通过提高混合料水分、降低料层厚度、提高烧结机机速等操作措施,保证了烧结矿强度不变,满足了高炉生产需求。     

日本烧结生产技术概况[续]

烧结过程的改善除了原料准备的质量而外,烧结过程的气体动力条件和温度-热工条件对烧结效率有着很大影响,而这些条件取决于布料方式、料层厚度、风机性能以及烧结机上的温度-热工制度。烧结机布料布料方式对烧结过程诸条件和烧结矿质量影响很大。布料时混合料的偏析可使料层上部分层含碳富集,消除料层厚度上温度分布不均匀,降低烧结热耗,提高烧结矿质     

510毫米料层烧结的研究和生产

在理论上论证了武钢烧结厂三烧车间1~#、2~#烧结机的料层由420毫米提高到510毫米的可能性,并用原始料面风速的测定值说明在现有工艺条件下,提高料层在技术上是可行的。烧结试验指出:随着料层厚度的提高,混合料水分、固体燃料添加量的波动范围变窄。当产量保持一定时,510毫米料层烧结时,固体燃料消耗、转鼓指数、FeO含量等指标均比420毫米料层有改善。     

关于改善烧结料层透气性途径的探讨

主要介绍葫芦岛锌厂铅锌冶炼厂烧结机烧结料层透气性的情况,以及通过控制混合料成分、粒度等途径改善料层透气性,最终优化焙烧条件.     

太钢双水分烧结方法的研究与应用

通过在烧结机上对台车挡板附近的边缘混合料进行加水,在烧结机台车上形成边缘水分高于中部水分的双水分混合料,降低边缘混合料透气性,抑制烧结边缘效应,使边缘烧结速度控制在合理水平,基本与中部一致,消除了台车边缘烧结速度过快的问题,使烧结废气温度分布更加合理。太钢生产实践表明,烧结机台车边缘混合料与中部混合料的水分差值在0.6%~0.9%较为合适,在此条件下进行双水分烧结,烧结终点温度可提高20℃以上,烧结矿质量指标得到改善,粉率降低,转鼓强度升高,烧返比降低1.5%。     

苏联提高烧结机产率的措施[续]

强化烧结过程混合料预热将混合料预热到露点以上的温度,可以大大改善透气性。烧结经过预热的混合料,可避免形成过湿带,这就增大了料层的透气性,从而为提高烧结机产率提供了先决条件。目前采用有各种不同的方法进行混合料     

涟钢130＋180m^2烧结机分料仓蒸汽预热混合料的应用

为提高涟钢薄板产品质量,2007年,公司决定对烧结原料进行分开配矿,杂质含量低,烧结性能好的原料进280m2烧结机,所有利废物全部进130m2烧结机和180m2烧结机（以下简称130＋180m2）,导致利废物由8％提高到18％;同时为了提高烧结矿品位,精粉比例从35％提高到45％。在此情况下,130＋180m2烧结机烧结料透气性变差,利用系数下降,能耗升高,保矿压力增大。生产实践证明,提高烧结混合料温度,可以显著减少过湿层的发生,改善料层的透气性能,为实行厚料层烧结提供了有力保障,有效的降低了烧结固体燃料的消耗,提高了烧结生产率。涟钢130＋180m2烧结机原在混合料仓安装了蒸汽预热,但预热效果达不到最佳状态。因此,为进一步运用余热回收蒸汽来预热混合料新技术,根据本车间现有的工艺状况,分别在130＋180m2分料仓安装蒸汽喷头,通过对分料仓的改造,合理利用余热蒸汽,有效的提高了混合料的温度,取得了良好的经济效益。     

265m~2烧结机高料层烧结技术

高料层烧结是改善烧结矿的冶金性能、降低燃耗的重要手段。莱钢265m2烧结机采用预热混合料、强化制粒、配加蛇纹石等措施,成功实现了料层为750mm的高料层烧结工艺。     

提高105m~2烧结机料层的生产实践

河北敬业集团105 m2烧结机在国内精粉比例偏高的不利因素下,通过控制混合料水分、提高混料系统造球、合理控制燃料质量等措施,使烧结料层由550 mm提高到680 mm,烧结机的利用系数、固体燃耗、返矿率、烧结矿的转鼓强度均有较大提高。     

鞍钢鲅鱼圈超厚料层烧结系统改造生产实践

介绍了鞍钢鲅鱼圈超厚料层烧结在设备改造方面开展的一系列工作。通过采取提高混合料温度、治理烧结机系统漏风、改造烧结机点火炉、改造环冷机和改造筛分系统等措施,为超厚料层烧结技术应用提供了有力基础支撑,并取得了显著效果。