450m3高炉钒钛矿冶炼理论与实践

介绍了玉钢450m3高炉配加钒钛矿冶炼情况,分析了使用该矿后高炉冶炼规律及对高炉生产指标的影响。冶炼实践表明,钒钛矿冶炼关键是维持合适的炉温,吹透中心、活跃炉缸,才能使高炉长期稳定顺行。     

攀西钒钛磁铁矿高炉中钛渣冶炼的体会

根据2005年指导某厂高炉中钛渣冶炼技术攻关的实践,结合多次参加中试的经验,谈了对钒钛磁铁矿高炉中钛渣冶炼的体会,给出了高炉渣中含TiO2分别为6-8%.9-12%.13-16%条件下的炉温控制范围,以及炉渣碱度范围。并对今后中钛渣冶炼需继续完善和提高的方面发表了见解。     

承钢2500m~3高炉钒钛矿低硅冶炼实践

从理论上分析了高炉钒钛矿冶炼中硅在铁水中的迁移行为规律和控制措施,介绍了承钢2 500 m3高炉钒钛矿低硅冶炼中硅平衡的测算和生铁含硅的主要来源。该高炉通过原燃料管理、调整操作制度、提高管理水平等措施,使其冶炼钒钛磁铁矿时生铁中的硅含量大幅度降低,高炉生产做到了长周期稳定顺行。     

钒钛矿高炉炉前操作技术进步

为适应高炉强化冶炼的要求,以加强基础管理工作为辅助手段,通过炉前储铁式主沟应用、单铁口出铁、改变铁水运输方式、应用风水淬渣工艺、优化炉前除尘系统等一系列技术措施,使得炉前生产管理取得了较大的进步,对高炉经济技术指标的优化起到了推动作用。     

中钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼的技术特性

本文力图在总结承钢中钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼技术特性的同时根据承钢三十年来的冶炼实践和理论探讨,提出承钢高炉利用系数达2.0～2.2,焦比低于530kg的可能性。     

2500m~3钒钛矿冶炼高炉炉前开口机优化研究

钒钛矿冶炼高炉利用系数提高后,高炉炉前出铁成为限制因素。介绍了高炉炉前开口机挡板的使用现状,针对开口机钻杆与挡板之间由于摩擦和震动造成的孔洞熔蚀问题,设计了一种新型开口机挡板。新型挡板结构简单、制作成本低、维护方便,提高了开口机挡板的使用寿命。     

承钢1260 m~3高炉普通矿转换为钒钛矿冶炼实践

承钢炼铁厂的冶炼模式为:正常情况下用钒钛矿冶炼,在开炉及高炉炉况波动时用普通矿冶炼,炉况正常后再转为用钒钛矿冶炼。在以前的烧结矿冶炼转变过程中,由于未掌握高炉冶炼特点,在普通矿向钒钛矿转换过程中炉况发生较大波动,严重影响了高炉产量及技术经济指标。研究了承钢1#高炉一次成功地由普通矿转换为钒钛矿、低钒矿、正常钒矿过程中高炉操作的调整,为今后的几种烧结矿转换提供了宝贵经验。     

承钢1260m^3高炉钒钛矿强化冶炼实践

对承钢1260m^3高炉开炉以来冶炼钒钛矿的操作经验进行了总结。通过采取精料、优化装料制度、调整风口布局、完善高炉操作及加强炉前管理等一系列措施，高炉实现了强化冶炼，同时取得了较好的技术经济指标。     

钒钛矿配比增加后高炉冶炼操作制度的选择

“八·五”期间重钢计划将钒钛矿配比增加到20—25％。本文着重从技术工艺的角度,探讨钒钛矿配比增加后高炉适宜冶炼操作制度的选择及进一步改善生铁质量的途径,并针对当前生产中存在的某些薄弱环节,提出了今后应采取的措施。     

攀钢高钛型钒钛矿冶炼2000m~3级高炉设计特点

结合攀钢1000 m3高炉生产实践,针对大型高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的特殊性,分析攀钢高炉大型化存在的难点,分析并总结了攀钢2000 m3高炉在高炉本体设计及环保节能方面采取的措施和实施效果。     

钒钛矿冶炼操作炉型失常的处理实践

承钢高炉三作业区属于钒钛矿冶炼高炉,在2015年8月初因干熄焦检修配加水熄焦,烧结机多次停产检修等因素影响,高炉的原燃料质量恶化,造成风量萎缩、操作炉型失常。分析了炉型失常的原因,重点介绍了操作炉型失常的处理过程,提出了维持合理操作炉型的建议,供业内同行借鉴。     

2500 m3高炉低风温运行的应对措施

针对河钢承钢2 500 m~3高炉因检修而导致热风温度大幅降低,严重影响高炉稳定顺行的现状,通过提高热风炉烧炉效率、降低焦炭负荷和煤比、调整送风制度和装料制度等措施,炉温波动幅度显著减小,煤气利用率提升至48%以上,高炉产量逐渐恢复,保证了高炉在低风温条件下的稳定顺行。     

承钢2500 m^3高炉钒钛磁铁矿冶炼新技术

承钢2500 m3高炉钒钛矿冶炼探索了多项新技术,主要包括：铁口设置、使用储铁式大沟、中钛渣风水淬渣渣处理、中钛渣冶金性能研究、高炉炉身静压力与静压差经验操作、高炉造渣制度优化、普通矿冶炼转钒钛矿冶炼操作、无重力除尘器全干式布袋除尘技术、大型旋流顶燃式热风炉使用新型燃烧器等,确保了2500 m3高炉冶炼钒钛矿炉况的稳定顺行,经济技术指标不断提高.     

酒钢2500m~3高炉操作制度探讨

结合2011年4～9月酒钢7#高炉经济技术指标,分析探讨了热制度、造渣制度、送风制度以及装料制度中合理操作参数的确定过程,提出了在目前酒钢原燃料条件下,铁水含硅控制在0.50%;炉渣碱度在1.07倍下限波动;进风面积在0.362～0.366m2;批重55～60 t;布料角度不超过39°,档位角差2°,矿角差8°;重视低料线的优化操作思路。实施后,7#高炉基本实现了稳定顺行,各项经济技术指标逐步优化,操作制度更加合理。     

邯钢3200 m3高炉炉前操作技术进步

对邯钢东区3 200 m3高炉炉前自开炉以来操作技术进步进行了总结.通过治理铁口喷溅、创新开堵口技术、改进主沟与泥套制作的方法等措施,炉前操作技术取得了明显进步,高炉技术经济指标不断优化.     

唐钢3200m~3高炉中修降料面操作实践

对唐钢炼铁厂4#3200 m3高炉降料面操作实践进行了总结。采用空料线回收煤气、多种手段确定料面位置、雾化打水、顶温严格控制在250~300℃之间、合理安排出渣出铁等措施,将料面降到预定位置,对各项操作参数进行合理控制,保持炉况稳定顺行,延长了回收煤气时间,实现了降料面过程的快速、安全、环保。     

2500m~3高炉装料制度移形实践

由于原燃料质量发生了变化,宣钢1#2 500 m3高炉中心注焦的装料制度已经不适应高炉操作的需要。经过不断摸索,上部取消中心注焦,并采取发展2条通道的装料制度,下部适当缩小风口面积使高炉各项经济技术指标明显改善,特别是燃耗大幅度降低,取得了较好效果。